本技術(shù)涉及氣體加工，具體是涉及一種氣驅(qū)增壓泵排氣冷卻結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、生產(chǎn)生活中，特殊氣體的使用通常需要先制備，然后存儲于特定罐體內(nèi)，在此過程中，制備出的氣體需經(jīng)過過濾、干燥、增壓等操作，以使得存儲于特定罐體內(nèi)的氣體為符合要求的高壓氣體，同時也方便了氣體裝入至特定罐體內(nèi)。

2、目前，市面上現(xiàn)有用于對氣體進(jìn)行增壓的裝置通常為氣驅(qū)增壓泵，如專利cn212744244u公開的一種氣驅(qū)活塞式增壓泵，其設(shè)有帶隔塊的氣缸體和設(shè)置在氣缸體內(nèi)的活塞連桿，隔塊將氣缸體分隔為兩個腔體，活塞連桿包括連桿和連接在連桿兩端的第一活塞和第二活塞，連桿穿過隔塊并能相對隔塊滑動，使第一活塞和第二活塞位于隔塊兩側(cè)的腔體內(nèi)，第二活塞的一側(cè)和隔塊之間連接有彈性密封隔膜，彈性密封隔膜環(huán)繞連桿設(shè)置，使彈性密封隔膜與連桿之間形成空腔，隔塊上設(shè)有排氣孔，排氣孔使空腔與氣缸體外連通，第二活塞的另一側(cè)與氣缸體之間形成增壓腔，氣缸體的外端蓋設(shè)有與增壓腔連通的進(jìn)氣孔。雖然上述結(jié)構(gòu)已經(jīng)能滿足對氣體進(jìn)行增壓的使用需求，但是，其使用時從排氣孔中排出的驅(qū)動廢氣直接排放至外界中，造成了資源浪費(fèi)。另外，由于增壓過程中會壓縮氣體的體積，導(dǎo)致氣體溫度升高，使得后續(xù)從增壓泵中排出的高壓氣體需要另外增設(shè)換熱器進(jìn)行降溫操作，導(dǎo)致整體管路結(jié)構(gòu)變復(fù)雜，使得氣體制備的成本升高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，現(xiàn)旨在提供一種氣驅(qū)增壓泵排氣冷卻結(jié)構(gòu)，以設(shè)置一換熱管，并將換熱管設(shè)置于氣驅(qū)增壓泵的驅(qū)動氣排氣孔處，同時，將換熱管連接氣驅(qū)增壓泵的高壓出氣口和外界輸送管路上，使得經(jīng)過壓縮后從高壓出氣口中排出的高壓高溫氣體能通過換熱管輸送至外界輸送管路中，并在其經(jīng)過換熱管時，從驅(qū)動氣排氣孔中排出的驅(qū)動廢氣會對換熱管進(jìn)行風(fēng)冷，從而對處于換熱管中的高壓高溫氣體進(jìn)行降溫處理，既實現(xiàn)了對驅(qū)動廢氣的利用，避免了資源的浪費(fèi)，還避免了需要另外設(shè)置換熱器來進(jìn)行降溫的問題，簡化了整體管路結(jié)構(gòu)，降低了氣體制備成本。

2、具體技術(shù)方案如下：

3、一種氣驅(qū)增壓泵排氣冷卻結(jié)構(gòu)，具有這樣的特征，包括：換熱管，換熱管設(shè)置于氣驅(qū)增壓泵的驅(qū)動氣排氣口處，并且，換熱管的兩端分別與氣驅(qū)增壓泵的高壓出氣口和外界輸送管路連通。上述的一種氣驅(qū)增壓泵排氣冷卻結(jié)構(gòu)，其中，換熱管為螺旋管結(jié)構(gòu)，換熱管的螺旋延伸布置方向與驅(qū)動氣排氣口的排氣方向一致。

4、上述的一種氣驅(qū)增壓泵排氣冷卻結(jié)構(gòu)，其中，驅(qū)動氣排氣口上安裝有消音器。

5、上述的一種氣驅(qū)增壓泵排氣冷卻結(jié)構(gòu)，其中，換熱管繞設(shè)于消音器外。

6、上述的一種氣驅(qū)增壓泵排氣冷卻結(jié)構(gòu)，其中，換熱管的兩端均設(shè)置有快接接頭，且兩快接接頭分別與氣驅(qū)增壓泵的高壓出氣口和外界輸送管路連接。

7、上述的一種氣驅(qū)增壓泵排氣冷卻結(jié)構(gòu)，其中，快接接頭為旋入式錐形接頭。

8、上述的一種氣驅(qū)增壓泵排氣冷卻結(jié)構(gòu)，其中，換熱管為往復(fù)折疊結(jié)構(gòu)，換熱管的折疊方向與驅(qū)動氣排氣口的排氣方向一致。

9、上述的一種氣驅(qū)增壓泵排氣冷卻結(jié)構(gòu)，其中，呈往復(fù)折疊結(jié)構(gòu)布置的換熱管設(shè)置有若干組，若干組換熱管呈環(huán)形陣列分布，且若干組換熱管圍設(shè)于驅(qū)動氣排氣口的外側(cè)。

10、上述的一種氣驅(qū)增壓泵排氣冷卻結(jié)構(gòu)，其中，相鄰組換熱管以端對端的形式連接。

11、上述的一種氣驅(qū)增壓泵排氣冷卻結(jié)構(gòu)，其中，氣驅(qū)增壓泵設(shè)置有若干個，且若干個氣驅(qū)增壓泵的高壓出氣口并聯(lián)連接后再與換熱管的一端串聯(lián)連接，同時，換熱管位于一氣驅(qū)增壓泵的驅(qū)動氣排氣口處。

12、上述技術(shù)方案的積極效果是：

13、上述的氣驅(qū)增壓泵排氣冷卻結(jié)構(gòu)，通過在氣驅(qū)增壓泵的驅(qū)動氣排氣口處設(shè)置有換熱管，且換熱管的兩端分別與氣驅(qū)增壓泵的高壓出氣口和外界輸送管路連通，使得通過氣驅(qū)增壓泵得到的高壓高溫氣體從高壓出氣口中排出后能進(jìn)入至換熱管內(nèi)，同時，利用氣驅(qū)增壓泵工作時從驅(qū)動氣排氣口中排出的驅(qū)動廢氣吹換熱管而與換熱管進(jìn)行換熱操作，從而實現(xiàn)對流徑換熱管內(nèi)的高壓高溫氣體進(jìn)行降溫，既實現(xiàn)了對驅(qū)動廢氣的利用，避免了資源的浪費(fèi)，還可在不另外設(shè)置換熱器的情況下實現(xiàn)對高壓高溫氣體進(jìn)行降溫，使得整體管路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更簡單，利于氣體制備成本的降低。

技術(shù)特征：

1.一種氣驅(qū)增壓泵排氣冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：換熱管，所述換熱管設(shè)置于所述氣驅(qū)增壓泵的驅(qū)動氣排氣口處，并且，所述換熱管的兩端分別與所述氣驅(qū)增壓泵的高壓出氣口和外界輸送管路連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣驅(qū)增壓泵排氣冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述換熱管為螺旋管結(jié)構(gòu)，所述換熱管的螺旋延伸布置方向與所述驅(qū)動氣排氣口的排氣方向一致。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣驅(qū)增壓泵排氣冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動氣排氣口上安裝有消音器。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣驅(qū)增壓泵排氣冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述換熱管繞設(shè)于消音器外。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣驅(qū)增壓泵排氣冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述換熱管的兩端均設(shè)置有快接接頭，且兩所述快接接頭分別與所述氣驅(qū)增壓泵的所述高壓出氣口和所述外界輸送管路連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣驅(qū)增壓泵排氣冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述快接接頭為旋入式錐形接頭。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣驅(qū)增壓泵排氣冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述換熱管為往復(fù)折疊結(jié)構(gòu)，所述換熱管的折疊方向與所述驅(qū)動氣排氣口的排氣方向一致。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣驅(qū)增壓泵排氣冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，呈往復(fù)折疊結(jié)構(gòu)布置的所述換熱管設(shè)置有若干組，若干組所述換熱管呈環(huán)形陣列分布，且若干組所述換熱管圍設(shè)于所述驅(qū)動氣排氣口的外側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣驅(qū)增壓泵排氣冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，相鄰組所述換熱管以端對端的形式連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣驅(qū)增壓泵排氣冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述氣驅(qū)增壓泵設(shè)置有若干個，且若干個所述氣驅(qū)增壓泵的所述高壓出氣口并聯(lián)連接后再與所述換熱管的一端串聯(lián)連接，同時，所述換熱管位于一所述氣驅(qū)增壓泵的所述驅(qū)動氣排氣口處。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種氣驅(qū)增壓泵排氣冷卻結(jié)構(gòu)，屬于氣體加工技術(shù)領(lǐng)域。一種氣驅(qū)增壓泵排氣冷卻結(jié)構(gòu)包括換熱管；本技術(shù)通過將換熱管的兩端分別與氣驅(qū)增壓泵的高壓出氣口和外界輸送管路連通，通過氣驅(qū)增壓泵壓縮得到的高壓高溫氣體從高壓出氣口中排出后能流入至換熱管內(nèi)，并且，將換熱管布置在氣驅(qū)增壓泵的驅(qū)動氣排氣口處，可在高壓高溫氣體流經(jīng)換熱管時，用于氣驅(qū)增壓泵工作的驅(qū)動廢氣從驅(qū)動氣排氣口中排出后能吹向換熱管，對流經(jīng)換熱管的高壓高溫氣體進(jìn)行降溫操作，既能實現(xiàn)對氣驅(qū)增壓泵的驅(qū)動廢氣的再次利用，避免了資源的浪費(fèi)，同時，還能在滿足對氣體進(jìn)行降溫的需求情況下避免另外設(shè)置換熱器，簡化了整體管路結(jié)構(gòu)，降低了氣體制備成本。

技術(shù)研發(fā)人員：吳家輝,張海鑫,邱偉,翁立鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：星箭科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2025/1/2