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一種高濃度尾礦充填背線延伸不泄壓在線增程系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):40554801發(fā)布日期:2025-01-03 11:14閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.一種高濃度尾礦充填背線延伸不泄壓在線增程系統(tǒng),包括在高位的充填站(1)和在低位的采空區(qū)(3),還包括充填管道(2);所述充填管道(2)連通充填站(1)和采空區(qū)(3),且所述充填管道(2)由豎直部(2-1)和水平部(2-2)組成;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高濃度尾礦充填背線延伸不泄壓在線增程系統(tǒng),其特征在于:所述壓力容器(4)耐壓2.0mpa;所述壓力容器(4)直徑φ700mm、高度2300mm;所述濃漿增程泵(5)的輸出壓力為0.4~0.8mpa;其中h:l1=1:9-10。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高濃度尾礦充填背線延伸不泄壓在線增程系統(tǒng),其特征在于:所述壓力容器(4)具有爆破片(401)、二路壓力控制器(402)、電磁閥、電極(403);當(dāng)所述壓力容器(4)內(nèi)壓力超過設(shè)計(jì)值時(shí),所述爆破片(401)破裂;所述二路壓力控制器(402)除了用于顯示壓力容器(4)壓力外,所述二路壓力控制器(402)根據(jù)設(shè)定值控制所述電磁閥啟閉;所述電極(403)包括在壓力容器(4)罐體內(nèi)不同高度位置設(shè)置的高位電極和低位電極,所述高位電極和低位電極用于檢測(cè)壓力容器(4)內(nèi)的砂漿高度并給所述電磁閥提供控制信號(hào)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述高濃度尾礦充填背線延伸不泄壓在線增程系統(tǒng),其特征在于:所述電極(403)平常不通電,有且僅當(dāng)所述二路壓力控制器(402)檢測(cè)到壓力容器(4)內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)所述電極(403)才通電;所述設(shè)定值為正常充填時(shí)所述壓力容器(4)耐壓設(shè)計(jì)值的一半;當(dāng)所述低位電極檢測(cè)到電位信號(hào)時(shí),所述電磁閥開啟;當(dāng)所述高位電極檢測(cè)到電位信號(hào)時(shí),所述電磁閥閉合。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述高濃度尾礦充填背線延伸不泄壓在線增程系統(tǒng),其特征在于:所述爆破片(401)、二路壓力控制器(402)、電磁閥設(shè)于所述壓力容器(4)頂部;所述電極(403)設(shè)于壓力容器(4)罐體內(nèi)不同高度位置;所述壓力容器(4)底端左右兩側(cè)分別設(shè)有密封管接頭(404),所述壓力容器(4)通過所述密封管接頭(404)分別連接充填管道(2)出口端以及濃漿增程泵(5)進(jìn)口端。

6.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述高濃度尾礦充填背線延伸不泄壓在線增程系統(tǒng),其特征在于:所述電磁閥開啟后的每次排氣的時(shí)間為2~3秒。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述高濃度尾礦充填背線延伸不泄壓在線增程系統(tǒng),其特征在于:所述濃漿增程泵(5)包括在泵體頂端豎直設(shè)置的進(jìn)漿變徑管(5-1)和在泵體側(cè)部水平設(shè)置的出漿變徑管(5-2)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述高濃度尾礦充填背線延伸不泄壓在線增程系統(tǒng),其特征在于:所述濃漿增程泵(5)還包括電動(dòng)潤(rùn)滑油脂泵(6);所述電動(dòng)潤(rùn)滑油脂泵(6)與所述濃漿增程泵(5)作為整體裝配在一起;且所述電動(dòng)潤(rùn)滑油脂泵(6)先工作,所述濃漿增程泵(5)后工作;而且所述濃漿增程泵(5)每工作一段時(shí)間就通過電動(dòng)潤(rùn)滑油脂泵(6)為所述濃漿增程泵(5)注入定量的潤(rùn)滑脂。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述高濃度尾礦充填背線延伸不泄壓在線增程系統(tǒng),其特征在于:所述濃漿增程泵(5)還包括變頻器和時(shí)間控制柜;所述變頻器連接濃漿增程泵(5)并控制濃漿增程泵(5)的啟停;所述時(shí)間控制柜連接濃漿增程泵(5)和電動(dòng)潤(rùn)滑油脂泵(6)并控制濃漿增程泵(5)和電動(dòng)潤(rùn)滑油脂泵(6)的運(yùn)行時(shí)間。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或7或8或9所述高濃度尾礦充填背線延伸不泄壓在線增程系統(tǒng),其特征在于:所述濃漿增程泵(5)具有動(dòng)力副葉輪、填料密封結(jié)構(gòu)以及減壓蓋(507);所述填料密封結(jié)構(gòu)包括多個(gè)旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈(503);所述濃漿增程泵(5)的泵軸(509)同軸適配安裝軸套(501);所述軸套(501)外側(cè)沿其軸向順次設(shè)有第一填料墊(502)、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈(503)、水封環(huán)(504)、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈(503)、第二填料墊(505)、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈(503)、第三填料墊(506);所述第一填料墊(502)和第三填料墊(506)的縱截面均為直角梯形結(jié)構(gòu),且所述第一填料墊(502)和第三填料墊(506)沿軸向前、后對(duì)稱設(shè)置;所述旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈(503)外緣連通潤(rùn)滑脂接口(508);所述潤(rùn)滑脂接口(508)傾斜設(shè)置,且所述潤(rùn)滑脂接口(508)連接電動(dòng)潤(rùn)滑油脂泵(6)。


技術(shù)總結(jié)
提供一種高濃度尾礦充填背線延伸不泄壓在線增程系統(tǒng),包括在高位的充填站和在低位的采空區(qū),還包括充填管道;充填管道連通充填站和采空區(qū),且充填管道由豎直部和水平部組成;充填管道豎直部的起始端連接充填站,且豎直部高度為H;充填管道水平部的末端連接采空區(qū),且水平部的長(zhǎng)度為L(zhǎng)1,在前述充填管道背壓系數(shù)H:L=1:6的位置先、后串聯(lián)安裝壓力容器和濃漿增程泵,其中L1>L,L為壓力容器前端距離充填管道的水平長(zhǎng)度;本技術(shù)可以將自流充填背壓系數(shù)提高,充填范圍擴(kuò)大,拓展自流充填使用范圍,減去井下硐室、液壓等充填輔助設(shè)施;并在原有充填管線末端,增加最少的設(shè)備情況下,降低充填費(fèi)用,提高充填速度,減輕企業(yè)負(fù)擔(dān),增加企業(yè)效益。

技術(shù)研發(fā)人員:程文泉,王建兵,王軍亮,魏金英,邵權(quán)斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者:寶雞金泉水泵制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240422
技術(shù)公布日:2025/1/2
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