本技術(shù)涉及管路負(fù)壓物料輸送，具體為一種新型離心式真空泵機組。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有物料輸送裝置所使用的離心式真空泵機組，由于物料進入工作葉輪時經(jīng)常發(fā)生雜物堵塞葉輪現(xiàn)象需解體清出。葉輪進氣道沒有安裝整流帽和氣流導(dǎo)流罩，氣流顆粒物直接沖擊工作葉輪后盤和葉片根部磨損嚴(yán)重，現(xiàn)有工作葉輪葉片出口角為徑向形顆粒物對葉片出口段磨損較大，導(dǎo)致葉輪磨損減小嚴(yán)重影響真空泵性能。所以現(xiàn)有的真空泵機組多數(shù)需要與除塵器配合使用,其中除塵器的入口與現(xiàn)場吸料管或負(fù)壓管道相連,除塵器的出口與離心式真空泵相連,通過除塵器濾除氣體中的物料,使離心式真空泵機組能正常運轉(zhuǎn),其缺點是由于除塵器中的過濾網(wǎng)外表面料層增加了氣流阻力和漏風(fēng)量，使離心式真空泵機組效率降低,并且除塵器隨著物料的聚積,機組運行的穩(wěn)定性就會下降,需要經(jīng)常清理除塵器,維護比較頻繁，增加了運行成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種新型離心式真空泵機組以解決上述提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型離心式真空泵機組，包括連通方管、雙軸電機、第二真空泵出氣口、第二真空泵進氣方箱進氣口、第二真空泵進氣方箱、雙軸電機動力輸出軸、第二真空泵進氣箱出風(fēng)口、第二真空泵進風(fēng)口、工作輪、長葉片、第二真空泵、短葉片、第一導(dǎo)流葉片、導(dǎo)流罩、第一真空泵、第一真空泵進風(fēng)口、第二導(dǎo)流葉片、第一整流帽、第二整流帽、第一真空泵出氣口、第一蝸殼體和第二蝸殼體和雜物分離裝置，所述第一蝸殼體和第二蝸殼體內(nèi)的兩個工作輪分別與雙軸電機和動力輸出軸的兩軸端固定連接，所述雜物分離裝置連接有第一真空泵進風(fēng)口、第一真空泵出氣口以及第二真空泵進氣方箱之間由貫通與機座底部的連通方管，所述連通方管進風(fēng)口連接第一真空泵出氣口，所述連通方管出風(fēng)口連通第二真空泵進氣箱進氣口，所述第二真空泵進氣箱出風(fēng)口連通第二真空泵進風(fēng)口。

3、優(yōu)選的，所述長葉片和短葉片按間隔排列設(shè)置，葉形為后傾防磨葉片，葉片表面設(shè)有鎳鉻合金防磨層。

4、優(yōu)選的，所述工作輪的進口設(shè)置有導(dǎo)流罩，工作輪的進口中心設(shè)置有第一整流帽和第二整流帽。

5、優(yōu)選的，所述連通方管的兩端彎管處安裝第一導(dǎo)流葉片和第二導(dǎo)流葉片，第一導(dǎo)流葉片和第二導(dǎo)流葉片的表面設(shè)有鎳鉻合金防磨層。

6、優(yōu)選的，所述第一真空泵進風(fēng)口的一側(cè)設(shè)置有雜物分離裝置，所述雜物分離裝置的內(nèi)腔設(shè)置有過濾板，所述雜物分離裝置的兩側(cè)分別設(shè)置有第一壓力傳感器和第二壓力傳感器，所述雜物分離裝置的一側(cè)設(shè)置有排料出口。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

8、本實用新型通過去掉了傳統(tǒng)離心式真空泵機組中的除塵器,增加了一級雜物分離裝置，離心式真空泵機組通過雜物分離裝置將物料從負(fù)壓管道直接輸送至出料管,即不需除塵可直接輸送物料，能夠有效的提高離心式真空泵機組的工作效率。其中的工作葉輪進口導(dǎo)流罩能夠穩(wěn)流，使氣流均勻分層的進入并充滿其工作葉輪輪蓋與輪盤葉片空間,減輕氣流對工作葉輪輪盤及葉片根部的沖擊，工作葉輪葉片均勻?qū)饬髯鞴μ岣咝?。工作穩(wěn)定:減輕物料對后盤和葉片根部的沖擊磨損，葉片葉形設(shè)計為后彎型出口風(fēng)速較低有很好的防磨功能，由于后彎葉片的出口風(fēng)速較低摩擦阻力小可提高效率，減輕顆粒對葉片出口段的沖擊降低磨損提高工作輪使用壽命，由于葉片進口端加了葉輪進口導(dǎo)流罩后部分氣流經(jīng)導(dǎo)流進入葉片的上部分可使葉片出口面顆粒分布均勻，物料對真空泵蝸殼體的沖擊面積相應(yīng)增大磨粒均勻,可以延長真空泵機殼的使用壽命。通過熱噴工藝在工作葉輪和進口導(dǎo)流罩上形成鎳鉻合金防磨層,使工作葉輪具有耐磨的表層，保證離心式真空泵機組長時間穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，兩個工作葉輪在工作時，受力方向相對，同軸反向安裝可抵消工作葉輪對雙軸電機動力輸出軸的軸向推力,減輕了軸向推力對動力輸出軸支撐軸承的破壞力,延長雙軸電機壽命,使離心式真空泵機組工作更穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種新型離心式真空泵機組，包括連通方管(1)、雙軸電機(2)、第二真空泵出氣口(3)、第二真空泵進氣方箱進氣口(4)、第二真空泵進氣方箱(5)、雙軸電機動力輸出軸(6)、第二真空泵進氣箱出風(fēng)口(7)、第二真空泵進風(fēng)口(8)、工作輪(9)、長葉片(10)、第二真空泵(11)、短葉片(12)、第一導(dǎo)流葉片(13)、導(dǎo)流罩(14)、第一真空泵(15)、第一真空泵進風(fēng)口(16)、第二導(dǎo)流葉片(17)、第一整流帽(18)、第二整流帽(19)、第一真空泵出氣口(20)、第一蝸殼體(21)和第二蝸殼體(22)和雜物分離裝置(23)，其特征在于：所述第一蝸殼體(21)和第二蝸殼體(22)內(nèi)的兩個工作輪(9)分別與雙軸電機(2)和動力輸出軸(6)的兩軸端固定連接，所述雜物分離裝置(23)連接有第一真空泵進風(fēng)口(16)、第一真空泵出氣口(20)以及第二真空泵進氣方箱(5)之間由貫通與機座底部的連通方管(1)，所述連通方管(1)進風(fēng)口連接第一真空泵出氣口(20)，所述連通方管(1)出風(fēng)口連通第二真空泵進氣方箱進氣口(4)，所述第二真空泵進氣箱出風(fēng)口(7)連通第二真空泵進風(fēng)口(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型離心式真空泵機組，其特征在于：所述長葉片(10)和短葉片(12)按間隔排列設(shè)置，葉形為后傾防磨葉片，葉片表面設(shè)有鎳鉻合金防磨層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型離心式真空泵機組，其特征在于：所述工作輪(9)的進口設(shè)置有導(dǎo)流罩(14)，工作輪(9)的進口中心設(shè)置有第一整流帽(18)和第二整流帽(19)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型離心式真空泵機組，其特征在于：所述連通方管(1)的兩端彎管處安裝第一導(dǎo)流葉片(13)和第二導(dǎo)流葉片(17)，第一導(dǎo)流葉片(13)和第二導(dǎo)流葉片(17)的表面設(shè)有鎳鉻合金防磨層。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型離心式真空泵機組，其特征在于：所述第一真空泵進風(fēng)口(16)的一側(cè)設(shè)置有雜物分離裝置(23)，所述雜物分離裝置(23)的內(nèi)腔設(shè)置有過濾板(26)，所述雜物分離裝置(23)的兩側(cè)分別設(shè)置有第一壓力傳感器(24)和第二壓力傳感器(27)，所述雜物分離裝置(23)的一側(cè)設(shè)置有排料出口(25)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種新型離心式真空泵機組，包括連通方管、雙軸電機、第二真空泵出氣口、第二真空泵進氣方箱進氣口、第二真空泵進氣方箱、雙軸電機動力輸出軸、第二真空泵進氣箱出風(fēng)口、第二真空泵進風(fēng)口、工作輪、長葉片、第二真空泵、短葉片、第一導(dǎo)流葉片、第二導(dǎo)流葉片、工作輪導(dǎo)流罩和第一真空泵。本技術(shù)通過去掉了傳統(tǒng)離心式真空泵機組中的除塵器，兩級真空泵通過第一真空泵進風(fēng)口將物料從負(fù)壓管道直接輸送至出料管，即不需除塵可直接輸送物料，能夠有效的提高離心式真空泵機組的工作效率，其中的工作輪和導(dǎo)流罩能夠穩(wěn)流，使氣流均勻地進入第一真空泵進風(fēng)口，減輕氣流的沖擊均勻氣流提高效率，工作穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：劉宏亮,李鵬翔,楊智剛
受保護的技術(shù)使用者：營口中科電力設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2025/1/6