本技術(shù)涉及液體泵，特別是涉及一種用于流體輸送的壓盤機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、壓盤由平板或圓盤組成，并具有一個出口或者管道，常用于將桶或其他盛放設(shè)備中的流體介質(zhì)擠壓轉(zhuǎn)移至其他容器或設(shè)備。通過手動或機械施加壓力，將壓盤壓入桶中，在壓力的作用下，桶中的流體通過壓盤的出口或者管道流向所需的容器或設(shè)備。

2、在實際使用中，壓盤大小通常與桶相配合，壓盤外壁與桶的內(nèi)壁貼合，使得壓盤向下擠壓時桶中流體不會從壓盤側(cè)邊擠出，且壓盤的出口或管道與后續(xù)容器管道連接，這使得壓盤在放入桶后，桶中殘留的空氣無法排出，容易對后續(xù)設(shè)備造成破壞，且殘留的空氣會使桶中的流體發(fā)生氧化；此外，在更換桶時由于壓盤與桶間為真空，使得壓盤抬起困難。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是：提供一種用于流體輸送的壓盤機構(gòu)，有效解決壓盤和桶間殘留氣體無法排出導(dǎo)致的后續(xù)設(shè)備破壞和桶中流體氧化以及因壓盤與桶間存在真空時導(dǎo)致壓盤抬起困難的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種用于流體輸送的壓盤機構(gòu)，其包括：壓盤本體，所述壓盤本體的內(nèi)部具有用于流體輸送的腔體，所述壓盤本體的底部具有與所述腔體連通的第一輸送口，所述壓盤本體的頂部設(shè)有向上延伸的連接部，所述連接部的內(nèi)部具有與所述腔體連通的輸送通道，且所述連接部的頂部具有第二輸送口，所述壓盤本體上還設(shè)有向上延伸的進氣部和排氣部，所述進氣部和排氣部分別設(shè)于所述連接部的兩側(cè)；

3、所述進氣部設(shè)有與腔體連通的進氣通道，所述進氣部的頂部設(shè)有進氣口，所述進氣口處設(shè)有單向閥；

4、所述排氣部設(shè)有與腔體連通的第一排氣通道，所述排氣部的頂部設(shè)有排氣口，所述排氣口處設(shè)有排氣組件。

5、進一步地，還包括密封圈，所述密封圈套設(shè)于所述壓盤本體的外周，且所述密封圈的底部高于所述壓盤本體的底部。

6、進一步地，所述壓盤本體的外周設(shè)有第一環(huán)形凹槽，所述密封圈套設(shè)于所述第一環(huán)形凹槽內(nèi)。

7、進一步地，所述第一環(huán)形凹槽的縱截面為沿所述壓盤本體徑向內(nèi)凹的圓弧形。

8、進一步地，所述排氣組件包括排氣桿和開關(guān)手柄，所述排氣桿的內(nèi)部設(shè)有與所述第一排氣通道連通的第二排氣通道，所述排氣桿的一端與所述排氣口連接，另一端與所述開關(guān)手柄連接，所述開關(guān)手柄用于開啟或關(guān)閉所述第二排氣通道。

9、進一步地，所述開關(guān)手柄的內(nèi)部設(shè)有供所述排氣桿置入的空腔，所述開關(guān)手柄的底部設(shè)有控制開口，所述控制開口與所述空腔連通；

10、所述開關(guān)手柄的上部外周環(huán)設(shè)有梅花狀把手。

11、進一步地，所述連接部包括圓柱體結(jié)構(gòu)和設(shè)于所述圓柱體結(jié)構(gòu)的下方的圓臺結(jié)構(gòu)，所述輸送通道包括圓柱體通道結(jié)構(gòu)和設(shè)于所述圓柱體通道結(jié)構(gòu)的下方的圓臺通道結(jié)構(gòu)；

12、所述圓臺通道結(jié)構(gòu)的上底直徑等于所述圓柱體通道結(jié)構(gòu)的直徑，所述圓臺通道結(jié)構(gòu)的下底直徑大于所述圓柱體通道結(jié)構(gòu)的直徑而小于或等于所述腔體的直徑。

13、進一步地，所述輸送通道的側(cè)壁上開設(shè)有第二環(huán)形凹槽。

14、本實用新型提供的一種用于流體輸送的壓盤機構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：

15、所述壓盤本體設(shè)有用于流體輸送的腔體及相應(yīng)開口，并自壓盤本體的頂部設(shè)置連接部，便于壓盤與外部工作設(shè)備進行連接；此外，設(shè)置進氣部，通過所述進氣部的進氣通道、進氣口和單向閥，可在進行桶的更換工作時，往壓盤和桶之間充氣，平衡內(nèi)外壓強，避免壓盤抬起困難；設(shè)置排氣部，通過排氣部中的第一排氣通道、排氣口和排氣組件，在壓盤擠壓輸送流體前排空壓盤與桶間的空氣，避免破壞后續(xù)的設(shè)備和桶內(nèi)流體發(fā)生氧化。且，該壓盤機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)的連接部、進氣部和排氣部均為向上延伸的結(jié)構(gòu)，增大了壓盤內(nèi)部容積，且提供了便于布置單向閥和排氣組件的空間。

技術(shù)特征：

1.一種用于流體輸送的壓盤機構(gòu)，其特征在于，包括壓盤本體，所述壓盤本體的內(nèi)部具有用于流體輸送的腔體，所述壓盤本體的底部具有與所述腔體連通的第一輸送口，所述壓盤本體的頂部設(shè)有向上延伸的連接部，所述連接部的內(nèi)部具有與所述腔體連通的輸送通道，且所述連接部的頂部具有第二輸送口，所述壓盤本體上還設(shè)有向上延伸的進氣部和排氣部，所述進氣部和排氣部分別設(shè)于所述連接部的兩側(cè)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于流體輸送的壓盤機構(gòu)，其特征在于，還包括密封圈，所述密封圈套設(shè)于所述壓盤本體的外周，且所述密封圈的底部高于所述壓盤本體的底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于流體輸送的壓盤機構(gòu)，其特征在于，所述壓盤本體的外周設(shè)有第一環(huán)形凹槽，所述密封圈套設(shè)于所述第一環(huán)形凹槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于流體輸送的壓盤機構(gòu)，其特征在于，所述第一環(huán)形凹槽的縱截面為沿所述壓盤本體徑向內(nèi)凹的圓弧形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于流體輸送的壓盤機構(gòu)，其特征在于，所述排氣組件包括排氣桿和開關(guān)手柄，所述排氣桿的內(nèi)部設(shè)有與所述第一排氣通道連通的第二排氣通道，所述排氣桿的一端與所述排氣口連接，另一端與所述開關(guān)手柄連接，所述開關(guān)手柄用于開啟或關(guān)閉所述第二排氣通道。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于流體輸送的壓盤機構(gòu)，其特征在于，所述開關(guān)手柄的內(nèi)部設(shè)有供所述排氣桿置入的空腔，所述開關(guān)手柄的底部設(shè)有控制開口，所述控制開口與所述空腔連通；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于流體輸送的壓盤機構(gòu)，其特征在于，所述連接部包括圓柱體結(jié)構(gòu)和設(shè)于所述圓柱體結(jié)構(gòu)的下方的圓臺結(jié)構(gòu)，所述輸送通道包括圓柱體通道結(jié)構(gòu)和設(shè)于所述圓柱體通道結(jié)構(gòu)的下方的圓臺通道結(jié)構(gòu)；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于流體輸送的壓盤機構(gòu)，其特征在于，所述輸送通道的側(cè)壁上開設(shè)有第二環(huán)形凹槽。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及液體泵技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于流體輸送的壓盤機構(gòu)。所述壓盤機構(gòu)包括壓盤本體，壓盤本體內(nèi)部設(shè)有用于流體輸送的腔體，壓盤本體還設(shè)有向上延伸的連接部、用于進氣的進氣部和用于排氣的排氣部；且連接部的輸送通道、進氣部的進氣通道和排氣部的第一排氣通道均與腔體連通；且進氣部的頂部設(shè)有進氣口，進氣口處設(shè)有單向閥，排氣部的頂部設(shè)有排氣口，排氣口處設(shè)有排氣組件；工作時通過連接部與外部設(shè)備連接輸送流體，通過單向閥進氣以實現(xiàn)內(nèi)外氣壓平衡便于壓盤機構(gòu)抬起，通過排氣組件排出壓盤機構(gòu)與儲存容器間的空氣進而避免損壞外部設(shè)備和空氣與流體發(fā)生氧化。

技術(shù)研發(fā)人員：馮向全,馮波,余鵬
受保護的技術(shù)使用者：赫茲工業(yè)技術(shù)（廣州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2025/1/6