本技術(shù)涉及精密鑄造,尤其涉及一種精密鑄造高強度耐磨泵體。
背景技術(shù):
1、在生產(chǎn)制造業(yè),經(jīng)常要用泵輸送一些固液兩相流體,而固液兩相流體有磨蝕性,極易造成泵體內(nèi)壁的磨損,嚴重影響泵的使用壽命?,F(xiàn)有的耐磨泵體多通過在泵體內(nèi)部堆焊耐磨合金,或通過樹脂粘貼耐磨陶瓷,以提高泵體的耐磨性能。但長期使用后耐磨層發(fā)生磨損,不易對耐磨層進行更換。
2、基于上述技術(shù)問題,本申請?zhí)岢鲆环N精密鑄造高強度耐磨泵體。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是提供一種精密鑄造高強度耐磨泵體,以解決背景技術(shù)中提到的技術(shù)問題,本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
2、一種精密鑄造高強度耐磨泵體,包括外殼及設置在外殼內(nèi)的內(nèi)襯,外殼的側(cè)面設置有出流口,外殼包括前外殼和后外殼,前外殼的中部開設有進流口,進流口內(nèi)側(cè)的邊緣設置有第一卡接槽;后外殼的中部開設有軸孔,軸孔內(nèi)側(cè)的邊緣設置有第二卡接槽;內(nèi)襯包括前內(nèi)襯和后內(nèi)襯,前內(nèi)襯為若干與前外殼內(nèi)壁仿形的扇形曲面板,前內(nèi)襯的內(nèi)端卡設在第一卡接槽內(nèi);后內(nèi)襯為若干與后外殼內(nèi)壁仿形的扇形曲面板,后內(nèi)襯的內(nèi)端卡設在第二卡接槽內(nèi);前外殼與后外殼拼接后,前內(nèi)襯的外端與后內(nèi)襯的外端抵接。
3、進一步地,前內(nèi)襯、后內(nèi)襯的外端均設置有擋邊,前內(nèi)襯、后內(nèi)襯均為耐磨合金或陶瓷材質(zhì)。
4、進一步地,前內(nèi)襯與前外殼之間、后內(nèi)襯與后外殼之間均設置有緩沖層,緩沖層為橡膠層。
5、本申請實施例提供的技術(shù)方案,至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
6、1、通過在進流口和軸孔的外側(cè)開設卡接槽,將內(nèi)襯的內(nèi)端卡設在卡接槽內(nèi),并通過外殼對內(nèi)襯的外端進形壓緊,從而實現(xiàn)內(nèi)襯的快速安裝與更換,提高了耐磨層的更換效率;
7、2、通過在外殼與內(nèi)襯之間填充緩沖層可實現(xiàn)內(nèi)襯的緩沖,降低流體中固相產(chǎn)生的沖擊,延長內(nèi)襯的使用壽命。
1.一種精密鑄造高強度耐磨泵體,包括外殼及設置在所述外殼內(nèi)的內(nèi)襯,所述外殼的側(cè)面設置有出流口,其特征在于,所述外殼包括前外殼和后外殼,所述前外殼的中部開設有進流口,所述進流口內(nèi)側(cè)的邊緣設置有第一卡接槽;所述后外殼的中部開設有軸孔,所述軸孔內(nèi)側(cè)的邊緣設置有第二卡接槽;所述內(nèi)襯包括前內(nèi)襯和后內(nèi)襯,所述前內(nèi)襯為若干與所述前外殼內(nèi)壁仿形的扇形曲面板,所述前內(nèi)襯的內(nèi)端卡設在所述第一卡接槽內(nèi);所述后內(nèi)襯為若干與所述后外殼內(nèi)壁仿形的扇形曲面板,所述后內(nèi)襯的內(nèi)端卡設在所述第二卡接槽內(nèi);所述前外殼與所述后外殼拼接后,所述前內(nèi)襯的外端與所述后內(nèi)襯的外端抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密鑄造高強度耐磨泵體,其特征在于,所述前內(nèi)襯、所述后內(nèi)襯的外端均設置有擋邊,所述前內(nèi)襯、所述后內(nèi)襯均為耐磨合金或陶瓷材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密鑄造高強度耐磨泵體,其特征在于,所述前內(nèi)襯與所述前外殼之間、所述后內(nèi)襯與所述后外殼之間均設置有緩沖層,所述緩沖層為橡膠層。