本技術(shù)涉及水泵，特別涉及一種葉輪、排水泵以及空調(diào)器。

背景技術(shù)：

1、空調(diào)運行時，室內(nèi)的空氣與空調(diào)內(nèi)部件進行冷熱交換，進而產(chǎn)生冷凝水，冷凝水聚集在接水盤后并通過排水泵排出。由于排水泵的結(jié)構(gòu)特性，排水泵的葉輪內(nèi)會同時存在空氣和水體，葉輪轉(zhuǎn)動時，在離心力的作用下水體會沿著主葉片的壁面向?qū)Я鳝h(huán)流動并聚集，葉輪主葉片的端部會與聚集的水體和空氣產(chǎn)生撞擊并產(chǎn)生湍流或渦流，會產(chǎn)生較大噪音。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種葉輪，能夠有效降低在葉輪轉(zhuǎn)動過程中主葉片端部產(chǎn)生湍流或渦流的可能性，從而減小噪音。

2、本實用新型還提出一種包含上述葉輪的排水泵以及空調(diào)器。

3、根據(jù)本實用新型第一方面實施例的葉輪，包括：轉(zhuǎn)盤、主軸、導流環(huán)以及多個主葉片，所述轉(zhuǎn)盤具有第一表面，所述轉(zhuǎn)盤的中心設(shè)有過水孔；所述主軸穿設(shè)于所述過水孔且與所述轉(zhuǎn)盤同軸設(shè)置；所述導流環(huán)環(huán)繞設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤的外周沿；多個所述主葉片設(shè)于所述第一表面，多個所述主葉片沿所述主軸的周向呈放射狀排布，所述主葉片與所述導流環(huán)間隔設(shè)置并設(shè)有過水槽，所述過水槽位于所述主葉片遠離所述主軸的一端，所述過水槽由所述主葉片遠離所述第一表面的端面朝向所述第一表面延伸。

4、根據(jù)本實用新型實施例的葉輪，至少具有如下有益效果：

5、葉輪的多個主葉片沿主軸的周向呈放射狀排布，當葉輪旋轉(zhuǎn)，主葉片推動水體轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下水體會沿著主葉片的壁面朝向?qū)Я鳝h(huán)流動并聚集，最后從葉輪排出，由于主葉片與導流環(huán)間隔設(shè)置，水和氣體能夠穿過主葉片與導流環(huán)之間的間隙并沿導流環(huán)的周向流動，通過在主葉片遠離主軸的一端設(shè)置過水槽，部分的水體和氣體能夠從過水槽穿過，分流部分的水和氣體，從而能夠減少水體和氣體在主葉片端部的聚集，降低了在葉輪轉(zhuǎn)動過程中主葉片端部產(chǎn)生湍流或渦流的可能性，進而減少了噪音的產(chǎn)生。

6、根據(jù)本實用新型第一方面實施例的葉輪，多個所述主葉片中的一部分為第一葉片，多個所述第一葉片與所述主軸連接，所述過水槽位于所述第一葉片遠離所述主軸的一端。

7、根據(jù)本實用新型第一方面實施例的葉輪，多個所述主葉片中的一部分為第一葉片，另一部分為第二葉片，多個所述第一葉片和多個所述第二葉片沿所述主軸的周向交替排布，沿所述主軸的徑向，所述第一葉片的長度大于所述第二葉片的長度，所述第一葉片與所述主軸連接，所述第二葉片與所述主軸間隔設(shè)置，所述第一葉片和所述第二葉片中的至少一種設(shè)置有所述過水槽。

8、根據(jù)本實用新型第一方面實施例的葉輪，沿所述主軸的徑向，所述第二葉片與所述導流環(huán)的間隙大于等于所述第一葉片與所述導流環(huán)的間隙。

9、根據(jù)本實用新型第一方面實施例的葉輪，沿所述主軸的軸向，所述過水槽的高度大于等于0.9倍的所述主葉片的高度，且小于等于所述主葉片的高度。

10、根據(jù)本實用新型第一方面實施例的葉輪，所述過水槽遠離所述主軸的壁面與所述主葉片遠離所述主軸的端面之間的最小距離為0.1mm至3mm。

11、根據(jù)本實用新型第一方面實施例的葉輪，沿所述轉(zhuǎn)盤的徑向，所述過水槽的寬度為0.1mm至3mm。

12、根據(jù)本實用新型第一方面實施例的葉輪，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有多個通孔，沿所述轉(zhuǎn)盤的周向，多個所述通孔與多個所述第一葉片和多個所述第二葉片交替排布，多個所述通孔排列于所述轉(zhuǎn)盤的外緣。

13、根據(jù)本實用新型第二方面實施例的排水泵，包括：殼體、泵蓋、電機以及如本實用新型第一方面實施例所述的葉輪，所述殼體內(nèi)設(shè)有安裝腔；所述泵蓋與所述殼體連接，并與所述殼體形成排水腔，所述泵蓋設(shè)有與所述排水腔連通的進水口和出水口；所述電機設(shè)于所述安裝腔內(nèi)，所述電機的旋轉(zhuǎn)軸由所述安裝腔伸入所述排水腔；所述葉輪設(shè)于所述排水腔內(nèi)，所述主軸與所述旋轉(zhuǎn)軸連接，所述主軸設(shè)有進水葉片，所述進水葉片朝向所述進水口設(shè)置。

14、根據(jù)本實用新型實施例的排水泵，至少具有如下有益效果：

15、排水泵采用第一方面實施例的葉輪，通過在葉輪上主葉片遠離主軸的一端增設(shè)過水槽，流經(jīng)主葉片的水體中的一部分能夠從過水槽穿過，實現(xiàn)水體的分流，減少水體和氣體在主葉片端部的聚集，降低了在葉輪轉(zhuǎn)動過程中主葉片端部產(chǎn)生湍流或渦流的可能性，進而減少了噪音的產(chǎn)生，降低排水泵的噪音水平。

16、根據(jù)本實用新型第三方面實施例的空調(diào)器，包括上述第二方面實施例所述的排水泵。

17、本實用新型實施例的空調(diào)器，至少具有如下有益效果：通過在排水泵的葉輪上設(shè)置過水槽，通過在主葉片遠離主軸的一端設(shè)置過水槽，流經(jīng)主葉片的水體中的一部分能夠從過水槽穿過，實現(xiàn)水體的分流，減少水體和氣體在主葉片端部的聚集，降低了在葉輪轉(zhuǎn)動過程中主葉片端部產(chǎn)生湍流或渦流的可能性，進而減少了噪音的產(chǎn)生，有利于降低空調(diào)器運行過程中產(chǎn)生的噪音，提高用戶體驗。

18、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.葉輪，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪，其特征在于，多個所述主葉片中的一部分為第一葉片，多個所述第一葉片與所述主軸連接，所述過水槽位于所述第一葉片遠離所述主軸的一端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪，其特征在于，多個所述主葉片中的一部分為第一葉片，另一部分為第二葉片，多個所述第一葉片和多個所述第二葉片沿所述主軸的周向交替排布，沿所述主軸的徑向，所述第一葉片的長度大于所述第二葉片的長度，所述第一葉片與所述主軸連接，所述第二葉片與所述主軸間隔設(shè)置，所述第一葉片和所述第二葉片中的至少一種設(shè)置有所述過水槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的葉輪，其特征在于，沿所述主軸的徑向，所述第二葉片與所述導流環(huán)的間隙大于等于所述第一葉片與所述導流環(huán)的間隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪，其特征在于，沿所述主軸的軸向，所述過水槽的高度大于等于0.9倍的所述主葉片的高度，且小于等于所述主葉片的高度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪，其特征在于，所述過水槽遠離所述主軸的壁面與所述主葉片遠離所述主軸的端面之間的最小距離為0.1mm至3mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的葉輪，其特征在于，沿所述轉(zhuǎn)盤的徑向，所述過水槽的寬度為0.1mm至3mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的葉輪，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有多個通孔，沿所述轉(zhuǎn)盤的周向，多個所述通孔與多個所述第一葉片和多個所述第二葉片交替排布，多個所述通孔排列于所述轉(zhuǎn)盤的外緣。

9.排水泵，其特征在于，包括：

10.空調(diào)器，其特征在于，包括如權(quán)利要求9所述的排水泵。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種葉輪、排水泵以及空調(diào)器，葉輪包括：轉(zhuǎn)盤、主軸、導流環(huán)以及多個主葉片，轉(zhuǎn)盤具有第一表面，轉(zhuǎn)盤的中心設(shè)有過水孔；主軸穿設(shè)于過水孔且與轉(zhuǎn)盤同軸設(shè)置；導流環(huán)環(huán)繞設(shè)于轉(zhuǎn)盤的外周沿；多個主葉片設(shè)于第一表面，多個主葉片沿主軸的周向呈放射狀排布，主葉片遠離主軸的端部與導流環(huán)間隔設(shè)置，主葉片遠離主軸的一端設(shè)有過水槽，過水槽由主葉片的頂部朝向主葉片的根部設(shè)置。本技術(shù)實施例的葉輪，通過在主葉片遠離主軸的一端設(shè)置過水槽，流經(jīng)主葉片的水體中的一部分能夠從過水槽穿過，實現(xiàn)部分水體和空氣的分流，從而能夠降低在葉輪轉(zhuǎn)動過程中主葉片端部產(chǎn)生湍流或渦流的可能性，進而減少了噪音的產(chǎn)生。

技術(shù)研發(fā)人員：陳亞莉,丁天祥,洪嘉華
受保護的技術(shù)使用者：廣東威靈電機制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/23