本技術(shù)屬于散熱設(shè)備，尤其涉及一種組裝風(fēng)扇。

背景技術(shù)：

1、隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，中央處理器等發(fā)熱電子元件運行速度越來越快，其運行時產(chǎn)生的熱量亦相應(yīng)增加，為了將這些熱量散發(fā)出去以保障電子元件的正常運行，業(yè)界采用風(fēng)扇對電子元件進(jìn)行散熱。傳統(tǒng)的風(fēng)扇一般包括一定子、一轉(zhuǎn)子及收容該定子及轉(zhuǎn)子于內(nèi)的一扇框。轉(zhuǎn)子通常包括輪轂和若干均勻設(shè)置于輪轂的四周并向外發(fā)散的扇葉?，F(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)扇的扇葉與輪轂之間通常采用固定連接，即，扇葉通常直接形成于輪轂上，或扇葉固定安裝于輪轂上，兩者之間的位置關(guān)系是固定的，而采用現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)扇使用存在型號固定，更換成本較高的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種組裝風(fēng)扇，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)扇型號固定的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型實施例提供的一種組裝風(fēng)扇，包括安裝座、限位蓋和若干扇葉，所述安裝座呈圓柱狀設(shè)置，且所述安裝座的圓周側(cè)面上間隔設(shè)置有若干安裝槽，所述安裝槽一端貫穿所述安裝座頂部平面，各所述扇葉分別與各所述安裝槽可拆卸連接，所述限位蓋固定安裝于所述安裝座頂部，且所述限位蓋覆蓋各所述安裝槽的一端通孔，所述安裝座上設(shè)置有與中軸線重合的轉(zhuǎn)軸裝配孔，所述轉(zhuǎn)軸裝配孔貫穿所述安裝座設(shè)置。

3、優(yōu)選地，所述安裝槽包括第一限位區(qū)和第二限位區(qū)，所述第一限位區(qū)與所述安裝座的側(cè)面連通，且所述第一限位區(qū)和所述第二限位區(qū)的一端均連通所述安裝座的頂部平面，所述第一限位區(qū)和所述第二限位區(qū)之間相互聯(lián)通。

4、優(yōu)選地，所述扇葉包括固定件和葉片，所述固定件與所述第一限位區(qū)和所述第二限位區(qū)滑動連接，所述葉片固定安裝于所述固定件的側(cè)面。

5、優(yōu)選地，所述固定件包括第一連接板和第二連接板，所述第一連接板和所述第二連接板分別與所述第一限位區(qū)和所述第二限位區(qū)滑動連接，所述第一連接板和所述第二連接板之間相互連接，所述葉片與所述第一連接板的側(cè)面固定連接。

6、優(yōu)選地，所述第一連接板的外側(cè)面呈曲面設(shè)置，且所述曲面的曲面圓心與所述安裝座的外側(cè)面曲面圓心位于同一軸線上。

7、優(yōu)選地，所述限位蓋呈環(huán)形設(shè)置，所述限位蓋覆蓋各所述安裝槽的一端通孔設(shè)置。

8、優(yōu)選地，所述安裝座頂部設(shè)置有限位凸起，所述限位蓋環(huán)繞所述限位凸起設(shè)置，且所述限位蓋的內(nèi)圓側(cè)面緊貼所述限位凸起的外圓側(cè)面。

9、優(yōu)選地，所述安裝座側(cè)面設(shè)置有用于遮擋各所述安裝槽一端開口的環(huán)形限位板，所述環(huán)形限位板靠近所述安裝座底部設(shè)置。

10、優(yōu)選地，所述安裝座底部設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔的頂部中央位置與所述轉(zhuǎn)軸裝配孔相通設(shè)置。

11、優(yōu)選地，所述安裝座頂部設(shè)置有避位凹槽，所述避位凹槽與所述轉(zhuǎn)軸裝配孔連通設(shè)置。

12、本實用新型實施例提供的組裝風(fēng)扇中的上述一個或多個技術(shù)方案至少具有如下技術(shù)效果之一：

13、本實用新型中的組裝風(fēng)扇由安裝座、限位蓋和若干扇葉組裝而成，其中安裝座呈圓柱狀設(shè)置，在安裝座的中央位置開設(shè)一貫穿安裝座兩端平面的轉(zhuǎn)軸裝配孔，用于供安裝座的固定安裝，在安裝座的外側(cè)面上面間隔設(shè)置有若干個安裝槽，且各個安裝槽的一端均與安裝座的頂部平面之間相通設(shè)置，各個扇葉上設(shè)置有與各個安裝槽對應(yīng)的固定件，通過安裝槽與安裝座頂部平面之間的通孔，將各個固定件通過滑動的形式固定裝配于各個安裝槽中，可以根據(jù)使用者的需求進(jìn)行不同的扇葉的更換，然后在將限位蓋裝配置安裝座的頂部平面上，且限位蓋覆蓋各個安裝槽與安裝座頂面之間的通孔，實現(xiàn)對固定安裝于安裝槽中的固定件的位置限定，避免扇葉在整個組裝風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的過程中脫落，發(fā)生事故，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得本申請中的組裝風(fēng)扇能夠根據(jù)使用需求進(jìn)行扇葉更換。

技術(shù)特征：

1.一種組裝風(fēng)扇，其特征在于：包括安裝座、限位蓋和若干扇葉，所述安裝座呈圓柱狀設(shè)置，且所述安裝座的圓周側(cè)面上間隔設(shè)置有若干安裝槽，所述安裝槽一端貫穿所述安裝座頂部平面，各所述扇葉分別與各所述安裝槽可拆卸連接，所述限位蓋固定安裝于所述安裝座頂部，且所述限位蓋覆蓋各所述安裝槽的一端通孔，所述安裝座上設(shè)置有與中軸線重合的轉(zhuǎn)軸裝配孔，所述轉(zhuǎn)軸裝配孔貫穿所述安裝座設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝風(fēng)扇，其特征在于：所述安裝槽包括第一限位區(qū)和第二限位區(qū)，所述第一限位區(qū)與所述安裝座的側(cè)面連通，且所述第一限位區(qū)和所述第二限位區(qū)的一端均連通所述安裝座的頂部平面，所述第一限位區(qū)和所述第二限位區(qū)之間相互聯(lián)通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組裝風(fēng)扇，其特征在于：所述扇葉包括固定件和葉片，所述固定件與所述第一限位區(qū)和所述第二限位區(qū)滑動連接，所述葉片固定安裝于所述固定件的側(cè)面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組裝風(fēng)扇，其特征在于：所述固定件包括第一連接板和第二連接板，所述第一連接板和所述第二連接板分別與所述第一限位區(qū)和所述第二限位區(qū)滑動連接，所述第一連接板和所述第二連接板之間相互連接，所述葉片與所述第一連接板的側(cè)面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組裝風(fēng)扇，其特征在于：所述第一連接板的外側(cè)面呈曲面設(shè)置，且所述曲面的曲面圓心與所述安裝座的外側(cè)面曲面圓心位于同一軸線上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝風(fēng)扇，其特征在于：所述限位蓋呈環(huán)形設(shè)置，所述限位蓋覆蓋各所述安裝槽的一端通孔設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組裝風(fēng)扇，其特征在于：所述安裝座頂部設(shè)置有限位凸起，所述限位蓋環(huán)繞所述限位凸起設(shè)置，且所述限位蓋的內(nèi)圓側(cè)面緊貼所述限位凸起的外圓側(cè)面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝風(fēng)扇，其特征在于：所述安裝座側(cè)面設(shè)置有用于遮擋各所述安裝槽一端開口的環(huán)形限位板，所述環(huán)形限位板靠近所述安裝座底部設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝風(fēng)扇，其特征在于：所述安裝座底部設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔的頂部中央位置與所述轉(zhuǎn)軸裝配孔相通設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝風(fēng)扇，其特征在于：所述安裝座頂部設(shè)置有避位凹槽，所述避位凹槽與所述轉(zhuǎn)軸裝配孔連通設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于散熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種組裝風(fēng)扇，包括安裝座、限位蓋和若干扇葉，所述安裝座呈圓柱狀設(shè)置，且所述安裝座的圓周側(cè)面上間隔設(shè)置有若干安裝槽，所述安裝槽一端貫穿所述安裝座頂部平面，各所述扇葉分別與各所述安裝槽可拆卸連接，所述限位蓋固定安裝于所述安裝座頂部，且所述限位蓋覆蓋各所述安裝槽的一端通孔，所述安裝座上設(shè)置有與中軸線重合的轉(zhuǎn)軸裝配孔，所述轉(zhuǎn)軸裝配孔貫穿所述安裝座設(shè)置，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得本申請中的組裝風(fēng)扇能夠根據(jù)使用需求進(jìn)行扇葉更換。

技術(shù)研發(fā)人員：歐立輝,陳景琮,張海洋
受保護的技術(shù)使用者：東莞市啟盛電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/23