本技術(shù)屬于泵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，尤其涉及一種旋噴泵導(dǎo)流結(jié)構(gòu)及其旋噴泵。

背景技術(shù)：

1、目前，公知的單級(jí)旋噴泵結(jié)構(gòu)主要由葉輪、集流管和轉(zhuǎn)子腔組成，其中葉輪固連在轉(zhuǎn)子腔內(nèi)壁上，隨轉(zhuǎn)子腔一起旋轉(zhuǎn)，集流管從旋噴泵進(jìn)口管路及葉輪中心穿出。公知的單級(jí)旋噴泵由唯一的葉輪將液體引入轉(zhuǎn)子腔，根據(jù)旋噴泵工作原理，轉(zhuǎn)子腔中的液體以一定圓周速度方向進(jìn)入集流管進(jìn)口，因此轉(zhuǎn)子腔中液體速度方向?qū)鞴苁占后w影響較大，但從葉輪中流出的液體處于自由出流狀態(tài)，其流動(dòng)方向與轉(zhuǎn)子腔內(nèi)液體流動(dòng)方向存在差異，兩種不同流動(dòng)方向的液體混合在一起必然導(dǎo)致流場(chǎng)紊亂，導(dǎo)致能量損失。同時(shí)在集流管進(jìn)口下方至轉(zhuǎn)子中心軸區(qū)域液體無(wú)法流入集流管，但仍以一定圓周速度旋轉(zhuǎn)，具有一定動(dòng)能，消耗了能量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種旋噴泵導(dǎo)流結(jié)構(gòu)及其旋噴泵，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種旋噴泵導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，包括穩(wěn)流部，所述穩(wěn)流部的一端固定設(shè)置有承壓板，所述承壓板遠(yuǎn)離所述穩(wěn)流部的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)流道，所述承壓板為圓形結(jié)構(gòu)，若干個(gè)所述導(dǎo)流道沿所述承壓板的周向等間距設(shè)置，且所述導(dǎo)流道為弧形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流道靠近所述承壓板軸心的一端的開(kāi)口小于所述導(dǎo)流道另一端的開(kāi)口。

3、優(yōu)選的，所述穩(wěn)流部包括同軸固定連接在所述承壓板遠(yuǎn)離所述導(dǎo)流道一側(cè)的圓環(huán)，所述圓環(huán)遠(yuǎn)離所述承壓板的一側(cè)同軸固定連接有堵板，所述堵板為圓形結(jié)構(gòu)，所述堵板的直徑與所述圓環(huán)的直徑相等。

4、優(yōu)選的，所述圓環(huán)上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口二，所述堵板的中部開(kāi)設(shè)有圓孔，所述堵板上沿周向開(kāi)設(shè)有開(kāi)口一，所述圓孔通過(guò)所述開(kāi)口一與所述開(kāi)口二相連通。

5、優(yōu)選的，所述承壓板遠(yuǎn)離所述穩(wěn)流部的一側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽為圓形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流道靠近所述承壓板軸心的一端與所述凹槽的邊緣平齊且連通。

6、優(yōu)選的，所述導(dǎo)流道包括沿所述承壓板周向等間距設(shè)置的若干個(gè)導(dǎo)流片，所述導(dǎo)流片為弧形結(jié)構(gòu)，且相鄰兩所述導(dǎo)流片與所述承壓板構(gòu)成一個(gè)所述導(dǎo)流道，所述導(dǎo)流片的兩端分布在兩個(gè)不相等的圓周上，所述導(dǎo)流片的一端與所述凹槽的邊緣齊平，所述導(dǎo)流片的另一端呈放射向外延伸。

7、優(yōu)選的，所述導(dǎo)流片靠近所述承壓板軸心一端與所述承壓板的切線夾角為12°-15°；所述導(dǎo)流片另一端與所述承壓板的切線夾角為22°-25°。

8、優(yōu)選的，本實(shí)用新型提供的一種旋噴泵，使用上述旋噴泵導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。

9、優(yōu)選的，旋噴泵包括泵殼，所述泵殼上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有泵軸，所述泵軸的一端同軸固定連接有轉(zhuǎn)子腔，所述轉(zhuǎn)子腔的內(nèi)壁上同軸固定連接有葉輪，所述葉輪與所述轉(zhuǎn)子腔的內(nèi)壁之間設(shè)置有進(jìn)液通道，所述進(jìn)液通道與所述泵殼上的進(jìn)液口相通，所述轉(zhuǎn)子腔內(nèi)設(shè)置有集流管，所述集流管的出液端貫穿所述轉(zhuǎn)子腔的內(nèi)壁并固定安裝在所述泵殼上，所述集流管的水平段與所述轉(zhuǎn)子腔同軸設(shè)置且設(shè)有間隙，所述承壓板固定套設(shè)在所述集流管的水平段，所述導(dǎo)流道與所述葉輪對(duì)應(yīng)設(shè)置，且所述導(dǎo)流道與所述葉輪之間設(shè)置有間隙，集流管的進(jìn)液端通過(guò)所述開(kāi)口二伸出所述圓環(huán)外，所述圓環(huán)與所述轉(zhuǎn)子腔的內(nèi)壁之間設(shè)置有間隙。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果：

11、本實(shí)用新型提供的一種旋噴泵導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，液體經(jīng)過(guò)葉輪加壓后由導(dǎo)流道引導(dǎo)以更接近于轉(zhuǎn)子腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)液體流動(dòng)的方向流入轉(zhuǎn)子腔內(nèi)，避免了與轉(zhuǎn)子腔中液體之間的撞擊，改善轉(zhuǎn)子腔內(nèi)液體的流場(chǎng)，減小水力損失。

12、通過(guò)設(shè)置的穩(wěn)流部將轉(zhuǎn)子腔的內(nèi)部分隔成環(huán)形腔室，集流管的進(jìn)液口伸出穩(wěn)流部，環(huán)形腔室內(nèi)液體在旋腔的旋轉(zhuǎn)效應(yīng)下以一定圓周速度旋轉(zhuǎn)，并由集流管的進(jìn)液口流入；與常規(guī)旋噴泵相比，轉(zhuǎn)子腔旋轉(zhuǎn)只需帶動(dòng)環(huán)形腔室中液體旋轉(zhuǎn)，無(wú)需帶動(dòng)整個(gè)轉(zhuǎn)子腔內(nèi)部液體旋轉(zhuǎn)，對(duì)旋轉(zhuǎn)流體的約束力更強(qiáng)，能量傳遞效率更高。

13、穩(wěn)流部?jī)?nèi)部液體不受轉(zhuǎn)子腔12旋轉(zhuǎn)效應(yīng)的影響，而處于靜止?fàn)顟B(tài)，無(wú)動(dòng)力力損失。

技術(shù)特征：

1.一種旋噴泵導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括穩(wěn)流部，所述穩(wěn)流部的一端固定設(shè)置有承壓板(3)，所述承壓板(3)遠(yuǎn)離所述穩(wěn)流部的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)流道(4)，所述承壓板(3)為圓形結(jié)構(gòu)，若干個(gè)所述導(dǎo)流道(4)沿所述承壓板(3)的周向等間距設(shè)置，且所述導(dǎo)流道(4)為弧形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流道(4)靠近所述承壓板(3)軸心的一端的開(kāi)口小于所述導(dǎo)流道(4)另一端的開(kāi)口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋噴泵導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述穩(wěn)流部包括同軸固定連接在所述承壓板(3)遠(yuǎn)離所述導(dǎo)流道(4)一側(cè)的圓環(huán)(13)，所述圓環(huán)(13)遠(yuǎn)離所述承壓板(3)的一側(cè)同軸固定連接有堵板(1)，所述堵板(1)為圓形結(jié)構(gòu)，所述堵板(1)的直徑與所述圓環(huán)(13)的直徑相等。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋噴泵導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圓環(huán)(13)上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口二(14)，所述堵板(1)的中部開(kāi)設(shè)有圓孔(15)，所述堵板(1)上沿周向開(kāi)設(shè)有開(kāi)口一(2)，所述圓孔(15)通過(guò)所述開(kāi)口一(2)與所述開(kāi)口二(14)相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋噴泵導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述承壓板(3)遠(yuǎn)離所述穩(wěn)流部的一側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽(7)，所述凹槽(7)為圓形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流道(4)靠近所述承壓板(3)軸心的一端與所述凹槽(7)的邊緣平齊且連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋噴泵導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)流道(4)包括沿所述承壓板(3)周向等間距設(shè)置的若干個(gè)導(dǎo)流片(5)，所述導(dǎo)流片(5)為弧形結(jié)構(gòu)，且相鄰兩所述導(dǎo)流片(5)與所述承壓板(3)構(gòu)成一個(gè)所述導(dǎo)流道(4)，所述導(dǎo)流片(5)的兩端分布在兩個(gè)不相等的圓周上，所述導(dǎo)流片(5)的一端與所述凹槽(7)的邊緣齊平，所述導(dǎo)流片(5)的另一端呈放射向外延伸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋噴泵導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)流片(5)靠近所述承壓板(3)軸心一端與所述承壓板(3)的切線夾角為12°-15°；所述導(dǎo)流片(5)另一端與所述承壓板(3)的切線夾角為22°-25°。

7.一種旋噴泵，其特征在于，使用權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)的旋噴泵導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋噴泵，其特征在于，包括泵殼(11)，所述泵殼(11)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有泵軸(10)，所述泵軸(10)的一端同軸固定連接有轉(zhuǎn)子腔(12)，所述轉(zhuǎn)子腔(12)的內(nèi)壁上同軸固定連接有葉輪(8)，所述葉輪(8)與所述轉(zhuǎn)子腔(12)的內(nèi)壁之間設(shè)置有進(jìn)液通道，所述進(jìn)液通道與所述泵殼(11)上的進(jìn)液口相通，所述轉(zhuǎn)子腔(12)內(nèi)設(shè)置有集流管(9)，所述集流管(9)的出液端貫穿所述轉(zhuǎn)子腔(12)的內(nèi)壁并固定安裝在所述泵殼(11)上，所述集流管(9)的水平段與所述轉(zhuǎn)子腔(12)同軸設(shè)置且設(shè)有間隙，所述承壓板(3)固定套設(shè)在所述集流管(9)的水平段，所述導(dǎo)流道(4)與所述葉輪(8)對(duì)應(yīng)設(shè)置，且所述導(dǎo)流道(4)與所述葉輪(8)之間設(shè)置有間隙，集流管(9)的進(jìn)液端伸出所述穩(wěn)流部外，所述穩(wěn)流部與所述轉(zhuǎn)子腔(12)的內(nèi)壁之間設(shè)置有間隙。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于泵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋噴泵導(dǎo)流結(jié)構(gòu)及其旋噴泵，其中旋噴泵導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，包括穩(wěn)流部，所述穩(wěn)流部的一端固定設(shè)置有承壓板，所述承壓板遠(yuǎn)離所述穩(wěn)流部的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)流道，所述承壓板為圓形結(jié)構(gòu)，若干個(gè)所述導(dǎo)流道沿所述承壓板的周向等間距設(shè)置，且所述導(dǎo)流道為弧形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流道靠近所述承壓板軸心的一端的開(kāi)口小于所述導(dǎo)流道另一端的開(kāi)口。導(dǎo)流道引導(dǎo)液體以更接近于轉(zhuǎn)子腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)液體流動(dòng)的方向流入轉(zhuǎn)子腔內(nèi)，避免了與轉(zhuǎn)子腔中液體之間的撞擊，改善轉(zhuǎn)子腔內(nèi)液體的流場(chǎng)，減小水力損失；本實(shí)施用新型中的結(jié)構(gòu)應(yīng)用于旋噴泵上能夠提高旋噴泵的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王東偉,劉來(lái)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘭州理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/23