本技術(shù)涉及壓縮機(jī)，特別涉及一種壓縮機(jī)以及制冷設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、相關(guān)技術(shù)中，壓縮機(jī)廣泛應(yīng)用于空調(diào)、冰箱等制冷設(shè)備中。

2、壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中，由于周期性的吸氣、壓縮及排氣，其在工作過程中會產(chǎn)生較大的壓力脈動，該壓力脈動會沿著排氣管道、冷媒管道傳遞到制冷設(shè)備如空調(diào)室內(nèi)機(jī)中，導(dǎo)致制冷設(shè)備整體的管路振動，造成較大的噪音問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的是提出一種壓縮機(jī)，旨在改善壓縮機(jī)的排氣壓力脈動，降低噪音。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的壓縮機(jī)，包括：

3、殼體，設(shè)有排氣口；

4、壓縮機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述殼體內(nèi)；以及

5、脈動衰減組件，設(shè)于所述殼體內(nèi)并與所述殼體形成消音腔，所述消音腔位于所述壓縮機(jī)構(gòu)與所述排氣口之間，所述排氣口與所述消音腔連通；

6、所述脈動衰減組件具有與所述消音腔連通的導(dǎo)氣通道，所述導(dǎo)氣通道用于將所述壓縮機(jī)構(gòu)排出的氣體導(dǎo)入所述消音腔。

7、在本申請一實施例中，所述脈動衰減組件與所述殼體的內(nèi)壁連接，以將所述殼體的內(nèi)腔分隔成所述消音腔和排氣腔，所述壓縮機(jī)構(gòu)設(shè)于所述排氣腔內(nèi)，所述導(dǎo)氣通道連通所述排氣腔與所述消音腔。

8、在本申請一實施例中，所述脈動衰減組件包括設(shè)于所述壓縮機(jī)構(gòu)上方的隔板，所述隔板與所述殼體的內(nèi)壁連接，所述消音腔和所述排氣腔分別設(shè)于所述隔板的上下兩側(cè)；所述導(dǎo)氣通道設(shè)于所述隔板。

9、在本申請一實施例中，所述導(dǎo)氣通道為導(dǎo)氣管；

10、所述隔板設(shè)有安裝孔，所述導(dǎo)氣管裝配于所述安裝孔。

11、在本申請一實施例中，所述導(dǎo)氣管貫穿于所述隔板，所述導(dǎo)氣管的出氣端延伸至所述消音腔內(nèi)。

12、在本申請一實施例中，定義所述導(dǎo)氣管伸入所述消音腔內(nèi)的管體長度為h1，滿足：h1<30mm。

13、在本申請一實施例中，所述導(dǎo)氣管呈彎曲狀延伸。

14、在本申請一實施例中，所述導(dǎo)氣通道為形成于所述隔板內(nèi)部的氣流通道。

15、在本申請一實施例中，所述隔板包括：

16、底殼，與所述殼體的內(nèi)壁連接，所述底殼設(shè)有與所述排氣腔連通的第一過氣孔；和

17、上蓋，蓋設(shè)在所述底殼上，并與所述底殼圍合形成所述導(dǎo)氣通道，所述上蓋設(shè)有連通所述導(dǎo)氣通道與所述消音腔的第二過氣孔。

18、在本申請一實施例中，所述隔板還包括設(shè)于所述底殼和/或所述上蓋的導(dǎo)流筋，所述導(dǎo)流筋的側(cè)壁、所述底殼的內(nèi)壁以及所述上蓋的內(nèi)壁圍合形成所述導(dǎo)氣通道。

19、在本申請一實施例中，所述導(dǎo)氣通道呈螺旋狀延伸；

20、和/或，所述導(dǎo)流筋呈螺旋狀延伸；

21、和/或，所述第一過氣孔與所述第二過氣孔錯開。

22、在本申請一實施例中，定義所述導(dǎo)氣通道的流通長度為l，滿足：50mm<l<300mm；

23、和/或，所述壓縮機(jī)設(shè)有安裝于所述排氣口的排氣管，定義所述排氣管的內(nèi)徑為d2，所述導(dǎo)氣通道的內(nèi)徑為d1，滿足：d1≥d2；

24、和/或，所述排氣口與所述導(dǎo)氣通道的出氣端分別設(shè)于所述消音腔上下兩側(cè)，所述消音腔的高度尺寸為h，滿足：h≥10mm。

25、在本申請一實施例中，所述隔板設(shè)有供引線穿過的避讓口。

26、在本申請一實施例中，所述隔板的上表面設(shè)有中間區(qū)域和周圍區(qū)域，所述中間區(qū)域高于所述周圍區(qū)域；

27、所述避讓口設(shè)于所述隔板的邊緣；和/或，所述周圍區(qū)域設(shè)有若干回油孔。

28、在本申請一實施例中，所述隔板的邊緣具有翻邊，所述翻邊與所述殼體的內(nèi)壁固定連接。

29、為實現(xiàn)上述目的，本申請還提供一種制冷設(shè)備，包括上述的壓縮機(jī)。

30、本實用新型技術(shù)方案壓縮機(jī)中，通過在殼體內(nèi)設(shè)置脈動衰減組件，脈動衰減組件與殼體形成連通排氣口的消音腔，同時該脈動衰減組件還具有與消音腔連通的導(dǎo)氣通道，使得由壓縮機(jī)構(gòu)排出的氣體向外排出時會依次流經(jīng)導(dǎo)氣通道、消音腔以及排氣口，而導(dǎo)氣通道、消音腔以及排氣口形成了類似擴(kuò)張式消音器的結(jié)構(gòu)，能夠在排氣氣流向外流動時起到衰減脈動和消音的作用，進(jìn)而能夠達(dá)到衰減壓縮機(jī)排氣壓力脈動的目的，減少壓縮機(jī)排氣向外部管道傳遞噪音。

技術(shù)特征：

1.一種壓縮機(jī)，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述脈動衰減組件與所述殼體的內(nèi)壁連接，以將所述殼體的內(nèi)腔分隔成所述消音腔和排氣腔，所述壓縮機(jī)構(gòu)設(shè)于所述排氣腔內(nèi)，所述導(dǎo)氣通道連通所述排氣腔與所述消音腔。

3.如權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述脈動衰減組件包括設(shè)于所述壓縮機(jī)構(gòu)上方的隔板，所述隔板與所述殼體的內(nèi)壁連接，所述消音腔和所述排氣腔分別設(shè)于所述隔板的上下兩側(cè)；所述導(dǎo)氣通道設(shè)于所述隔板。

4.如權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)氣通道為導(dǎo)氣管；

5.如權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)氣管貫穿于所述隔板，所述導(dǎo)氣管的出氣端延伸至所述消音腔內(nèi)。

6.如權(quán)利要求5所述的壓縮機(jī)，其特征在于，定義所述導(dǎo)氣管伸入所述消音腔內(nèi)的管體長度為h1，滿足：h1<30mm。

7.如權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)氣管呈彎曲狀延伸。

8.如權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)氣通道為形成于所述隔板內(nèi)部的氣流通道。

9.如權(quán)利要求8所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述隔板包括：

10.如權(quán)利要求9所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述隔板還包括設(shè)于所述底殼和/或所述上蓋的導(dǎo)流筋，所述導(dǎo)流筋的側(cè)壁、所述底殼的內(nèi)壁以及所述上蓋的內(nèi)壁圍合形成所述導(dǎo)氣通道。

11.如權(quán)利要求10所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)氣通道呈螺旋狀延伸；

12.如權(quán)利要求1至11中任意一項所述的壓縮機(jī)，其特征在于，定義所述導(dǎo)氣通道的流通長度為l，滿足：50mm<l<300mm；

13.如權(quán)利要求3至11中任意一項所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述隔板設(shè)有供引線穿過的避讓口。

14.如權(quán)利要求13所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述隔板的上表面設(shè)有中間區(qū)域和周圍區(qū)域，所述中間區(qū)域高于所述周圍區(qū)域；

15.如權(quán)利要求3至11中任意一項所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述隔板的邊緣具有翻邊，所述翻邊與所述殼體的內(nèi)壁固定連接。

16.一種制冷設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至15中任意一項所述的壓縮機(jī)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種壓縮機(jī)以及制冷設(shè)備，涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。其中，壓縮機(jī)包括殼體、壓縮機(jī)構(gòu)以及脈動衰減組件，殼體設(shè)有排氣口；壓縮機(jī)構(gòu)設(shè)于殼體內(nèi)；脈動衰減組件設(shè)于殼體內(nèi)并與殼體形成消音腔，消音腔位于壓縮機(jī)構(gòu)與排氣口之間，排氣口與消音腔連通；脈動衰減組件具有與消音腔連通的導(dǎo)氣通道，導(dǎo)氣通道用于將壓縮機(jī)構(gòu)排出的氣體導(dǎo)入消音腔。本技術(shù)技術(shù)方案能夠改善壓縮機(jī)的排氣壓力脈動，降低噪音。

技術(shù)研發(fā)人員：宋世功,譚書鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東美芝制冷設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2025/1/2