本技術涉及葉片泵,具體涉及低噪聲葉片泵阻尼槽結構。
背景技術:
1、葉片泵阻尼槽的設計和應用對于葉片泵的性能和穩(wěn)定性具有重要影響,合理的阻尼槽設計能夠有效地降低葉片泵的噪音,提高泵的效率和可靠性,延長泵的使用壽命,現(xiàn)有的葉片泵的阻尼槽為了進一步降低葉片泵工作時產(chǎn)生的噪音,會選擇在其內(nèi)部設置阻尼吸音材料。
2、經(jīng)檢索,公告號為:cn212272342u的一種能減震降噪的葉片泵,包括泵體、泵蓋、轉(zhuǎn)子、葉片,所述轉(zhuǎn)子上設有軸孔和葉片槽,所述轉(zhuǎn)子上還設有多個軸向的通孔,每個通孔內(nèi)均填充有阻尼吸音材料,并通過膠水粘接固定。
3、針對上述技術方案,存在如下不足:
4、上述技術方案中的阻尼吸音材料通過膠水粘接在對應的通孔的內(nèi)部,由于膠水會滲入阻尼吸音材料的內(nèi)部,從而會影響阻尼吸音材料的吸音效果,進而影響降噪效果。
技術實現(xiàn)思路
1、鑒于上述現(xiàn)有葉片泵存在的問題,提出了本實用新型。
2、因此,本實用新型目的是提供低噪聲葉片泵阻尼槽結構,解決了膠水會滲入阻尼吸音材料的內(nèi)部,從而會影響阻尼吸音材料的吸音效果,進而影響降噪效果的問題。
3、為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
4、低噪聲葉片泵阻尼槽結構,包括轉(zhuǎn)子,所述轉(zhuǎn)子的表面環(huán)繞開設有多個安裝槽,每個所述安裝槽的內(nèi)部均裝填有阻尼吸音材料,所述轉(zhuǎn)子的表面設置有多個蓋板,每個所述蓋板的側(cè)壁均設置有安裝機構,每個所述蓋板均通過對應的安裝機構與轉(zhuǎn)子的表面相連接,所述蓋板的內(nèi)部開設有通孔,所述通孔的內(nèi)部活動穿設有活動桿,所述活動桿位于對應的安裝槽的內(nèi)部的一端均固定連接有壓板,每個所述壓板均與對應的阻尼吸音材料接觸連接。
5、優(yōu)選的,所述安裝機構包括連接桿,所述連接桿的一端與對應的蓋板的側(cè)壁固定連接,所述連接桿的另一端內(nèi)部活動穿設有固定桿,所述固定桿的一端與轉(zhuǎn)子的表面固定連接,所述固定桿的另一端桿壁固定套接有擋板。
6、優(yōu)選的,所述壓板與蓋板之間固定連接有彈簧,所述彈簧的兩端分別與壓板以及蓋板固定連接。
7、優(yōu)選的,所述活動桿遠離壓板的一端固定連接有驅(qū)動塊。
8、優(yōu)選的,所述彈簧為壓縮彈簧。
9、優(yōu)選的,所述蓋板和壓板均為格柵板。
10、在上述技術方案中,本實用新型提供的技術效果和優(yōu)點:
11、本實用新型,通過設置的蓋板和壓板,能夠?qū)γ總€安裝槽內(nèi)部的阻尼吸音材料進行封堵,避免阻尼吸音材料因為晃動而出現(xiàn)外移的情況,保證了阻尼吸音材料的降噪效果。
1.低噪聲葉片泵阻尼槽結構,包括轉(zhuǎn)子(1),其特征在于,所述轉(zhuǎn)子(1)的表面環(huán)繞開設有多個安裝槽,每個所述安裝槽的內(nèi)部均裝填有阻尼吸音材料(2),所述轉(zhuǎn)子(1)的表面設置有多個蓋板(3),每個所述蓋板(3)的側(cè)壁均設置有安裝機構,每個所述蓋板(3)均通過對應的安裝機構與轉(zhuǎn)子(1)的表面相連接,所述蓋板(3)的內(nèi)部開設有通孔,所述通孔的內(nèi)部活動穿設有活動桿(4),所述活動桿(4)位于對應的安裝槽的內(nèi)部的一端均固定連接有壓板(5),每個所述壓板(5)均與對應的阻尼吸音材料(2)接觸連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的低噪聲葉片泵阻尼槽結構,其特征在于,所述安裝機構包括連接桿(6),所述連接桿(6)的一端與對應的蓋板(3)的側(cè)壁固定連接,所述連接桿(6)的另一端內(nèi)部活動穿設有固定桿(7),所述固定桿(7)的一端與轉(zhuǎn)子(1)的表面固定連接,所述固定桿(7)的另一端桿壁固定套接有擋板(8)。
3.根據(jù)權利要求1所述的低噪聲葉片泵阻尼槽結構,其特征在于,所述壓板(5)與蓋板(3)之間固定連接有彈簧(9),所述彈簧(9)的兩端分別與壓板(5)以及蓋板(3)固定連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的低噪聲葉片泵阻尼槽結構,其特征在于,所述活動桿(4)遠離壓板(5)的一端固定連接有驅(qū)動塊(10)。
5.根據(jù)權利要求3所述的低噪聲葉片泵阻尼槽結構,其特征在于,所述彈簧(9)為壓縮彈簧。
6.根據(jù)權利要求1所述的低噪聲葉片泵阻尼槽結構,其特征在于,所述蓋板(3)和壓板(5)均為格柵板。