本技術涉及伺服油缸，具體為一種高精度伺服油缸。

背景技術：

1、油缸即液壓缸，液壓缸是輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比的直線運動式執(zhí)行元件，油缸活塞桿在工作中，是通過活塞桿與所要帶動的機械部件固定連接，其精度不足，為了提高液壓缸的精確度，一般通過設置伺服電機作為驅動力，然而，一般的伺服油缸上未設置散熱結構，進而不能有效地對設置的伺服電機進行散熱。

2、目前市場上使用的油缸大多不能有效地提高其運行的精密度，且不能有效地對設置的伺服電機進行散熱，為此，我們提出一種高精度伺服油缸。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種高精度伺服油缸，解決了上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種高精度伺服油缸，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有安裝塊、第二箱體、缸體和水箱，所述安裝塊的頂部固定安裝有第一箱體，所述安裝塊和第一箱體均與第二箱體固定連接，所述第一箱體上設置有驅動結構，所述安裝塊上開設有安裝槽，所述安裝槽的內部固定安裝有伺服電機，所述第二箱體上開設有滑槽和連接槽，所述第二箱體的內部且位于滑槽的底部固定安裝有連接管，所述連接管與連接槽連通，所述第二箱體靠近水箱的一側設置有輸水管，所述輸水管與連接槽固定連接，所述輸水管兩端均穿過第二箱體的一側并與其固定連接，所述輸水管的兩端均插入到水箱的內部并與其固定連接，所述水箱遠離第二箱體的一側鑲嵌有半導體制冷片，所述連接槽遠離缸體的一側固定安裝有導管，所述導管插入到安裝塊的內部并與安裝槽連通，所述第二箱體的一側鑲嵌有吸氣泵，所述吸氣泵的輸出端與滑槽連通。

3、優(yōu)選的，所述驅動結構包括推桿，所述推桿插入到第一箱體的內部并與其滑動連接，所述推桿的底部固定安裝有移動板，所述移動板與第一箱體滑動連接，所述伺服電機的輸出端固定安裝有絲桿，所述絲桿穿過安裝塊的頂部并與其轉動連接，所述絲桿貫穿移動板并與其螺紋連接，所述絲桿插入到推桿的內部并與其螺紋連接，所述推桿的頂部固定安裝有連接板，所述連接板的底部固定安裝有密封推板，所述密封推板與第二箱體滑動連接，所述缸體的內部設置有活塞桿，所述活塞桿穿過缸體的頂部并與其滑動連接，所述活塞桿的外側固定安裝有套筒，所述活塞桿的頂部固定安裝有頂板，所述連接板與套筒固定連接，通過伺服電機驅動使絲桿外側的移動板和推桿縱向移動，進而推動連接板使其移動，進一步帶動密封推板和活塞桿同步移動實現(xiàn)對缸體的驅動。

4、優(yōu)選的，所述安裝塊上且位于安裝槽的一側開設有若干散熱孔，所述吸氣泵的輸入管和若干散熱孔內部均設置有防塵網(wǎng)，通過在吸氣泵的輸入管道和散熱孔內部均設置有防塵網(wǎng)，對其起到防護的效果。

5、優(yōu)選的，所述第一箱體與推桿、第二箱體與密封推板以及缸體與活塞桿的交接處均設置有密封圈，所述連接管和導管上分別設置有第一單向閥和第二單向閥，通過設置的密封圈提高該裝置的密封效果，并通過設置的第一單向閥和第二單向閥配合便于對氣體進行輸送。

6、優(yōu)選的，所述水箱上設置有進水口，所述水箱的內部固定安裝有水泵，所述水泵與輸水管的輸入端固定連接，所述水箱的兩側內壁上均固定安裝有若干導向板，通過導向板延緩液體移動的速度，進而提高半導體制冷片對液體的制冷效果。

7、優(yōu)選的，所述第一箱體的一側鑲嵌有控制器，所述控制器與伺服電機、半導體制冷片、水泵和吸氣泵電性連接，所述底座的相對應兩側均固定安裝有兩個固定板，通過設置的控制器對該裝置上的設備進行配合運作，并通過設置的固定板與現(xiàn)有的固定螺栓配合，實現(xiàn)對該裝置的安裝。

8、本實用新型提供了一種高精度伺服油缸，具備以下有益效果：

9、1、該高精度伺服油缸，通過設置的半導體制冷片對水箱內部的液體進行制冷，并通過設置的水泵運作使制冷后的液體輸送到輸水管內部，通過連接槽內部的氣體與輸水管內部的液體接觸，實現(xiàn)對氣體的降溫效果，進一步通過使冷卻后的氣體輸送到安裝槽的內部對伺服電機進行降溫，提高伺服電機的使用壽命。

10、2、該高精度伺服油缸，通過伺服電機驅動使絲桿外側的移動板和推桿縱向移動，進而推動連接板使其移動，進一步帶動密封推板和活塞桿同步移動實現(xiàn)對缸體的驅動，同時通過在吸氣泵的輸入管道和散熱孔內部均設置有防塵網(wǎng)，對其起到防護的效果。

技術特征：

1.一種高精度伺服油缸，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的頂部固定安裝有安裝塊（2）、第二箱體（4）、缸體（5）和水箱（19），所述安裝塊（2）的頂部固定安裝有第一箱體（3），所述安裝塊（2）和第一箱體（3）均與第二箱體（4）固定連接，所述第一箱體（3）上設置有驅動結構，所述安裝塊（2）上開設有安裝槽（6），所述安裝槽（6）的內部固定安裝有伺服電機（7），所述第二箱體（4）上開設有滑槽（16）和連接槽（18），所述第二箱體（4）的內部且位于滑槽（16）的底部固定安裝有連接管（17），所述連接管（17）與連接槽（18）連通，所述第二箱體（4）靠近水箱（19）的一側設置有輸水管（21），所述輸水管（21）與連接槽（18）固定連接，所述輸水管（21）兩端均穿過第二箱體（4）的一側并與其固定連接，所述輸水管（21）的兩端均插入到水箱（19）的內部并與其固定連接，所述水箱（19）遠離第二箱體（4）的一側鑲嵌有半導體制冷片（20），所述連接槽（18）遠離缸體（5）的一側固定安裝有導管（29），所述導管（29）插入到安裝塊（2）的內部并與安裝槽（6）連通，所述第二箱體（4）的一側鑲嵌有吸氣泵（26），所述吸氣泵（26）的輸出端與滑槽（16）連通。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種高精度伺服油缸，其特征在于：所述驅動結構包括推桿（10），所述推桿（10）插入到第一箱體（3）的內部并與其滑動連接，所述推桿（10）的底部固定安裝有移動板（8），所述移動板（8）與第一箱體（3）滑動連接，所述伺服電機（7）的輸出端固定安裝有絲桿（9），所述絲桿（9）穿過安裝塊（2）的頂部并與其轉動連接，所述絲桿（9）貫穿移動板（8）并與其螺紋連接，所述絲桿（9）插入到推桿（10）的內部并與其螺紋連接，所述推桿（10）的頂部固定安裝有連接板（11），所述連接板（11）的底部固定安裝有密封推板（12），所述密封推板（12）與第二箱體（4）滑動連接，所述缸體（5）的內部設置有活塞桿（13），所述活塞桿（13）穿過缸體（5）的頂部并與其滑動連接，所述活塞桿（13）的外側固定安裝有套筒（14），所述活塞桿（13）的頂部固定安裝有頂板（15），所述連接板（11）與套筒（14）固定連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種高精度伺服油缸，其特征在于：所述安裝塊（2）上且位于安裝槽（6）的一側開設有若干散熱孔（27），所述吸氣泵（26）的輸入管和若干散熱孔（27）內部均設置有防塵網(wǎng)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種高精度伺服油缸，其特征在于：所述第一箱體（3）與推桿（10）、第二箱體（4）與密封推板（12）以及缸體（5）與活塞桿（13）的交接處均設置有密封圈，所述連接管（17）和導管（29）上分別設置有第一單向閥（2201）和第二單向閥（2202）。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種高精度伺服油缸，其特征在于：所述水箱（19）上設置有進水口，所述水箱（19）的內部固定安裝有水泵（24），所述水泵（24）與輸水管（21）的輸入端固定連接，所述水箱（19）的兩側內壁上均固定安裝有若干導向板（23）。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種高精度伺服油缸，其特征在于：所述第一箱體（3）的一側鑲嵌有控制器（28），所述控制器（28）與伺服電機（7）、半導體制冷片（20）、水泵（24）和吸氣泵（26）電性連接，所述底座（1）的相對應兩側均固定安裝有兩個固定板（25）。

技術總結
本技術公開了一種高精度伺服油缸，涉及伺服油缸技術領域，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有安裝塊、第二箱體、缸體和水箱，所述安裝塊的頂部固定安裝有第一箱體，所述安裝塊和第一箱體均與第二箱體固定連接，所述第一箱體上設置有驅動結構，所述安裝塊上開設有安裝槽，所述安裝槽的內部固定安裝有伺服電機，本技術的有益效果為：通過設置的半導體制冷片對水箱內部的液體進行制冷，并通過設置的水泵運作使制冷后的液體輸送到輸水管內部，通過連接槽內部的氣體與輸水管內部的液體接觸，實現(xiàn)對氣體的降溫效果，進一步通過使冷卻后的氣體輸送到安裝槽的內部對伺服電機進行降溫，提高伺服電機的使用壽命。

技術研發(fā)人員：侯圣坦,馬玲,侯圣猛
受保護的技術使用者：上海樸魯液壓技術有限公司
技術研發(fā)日：20240515
技術公布日：2025/1/2