本技術(shù)涉及固液兩相流輸送泵，特別是涉及一種離心泵。

背景技術(shù)：

1、離心泵廣泛應(yīng)用于水利、航天、能源、船舶及家用等流體輸送領(lǐng)域，其作用相當(dāng)于人的心臟，是關(guān)系國計民生的重要裝備。

2、當(dāng)離心泵輸送的流體中含有固體顆粒時，為典型的固液兩相流，在固體顆粒和離心泵過流部件之間的相互作用下，導(dǎo)致離心泵的過流部件(如葉輪、泵殼等)表面材料受到磨損和破壞，從而造成流體流動阻力增加，不僅會降低離心泵的效率，還會引發(fā)強烈的振動和噪聲，嚴(yán)重影響機組的安全可靠運行。

3、可見，如何提供一種抗磨蝕、抗空化的離心泵，是目前亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種離心泵，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，當(dāng)進行固液兩相流輸送時，能夠抗磨蝕、抗空化，具有結(jié)構(gòu)簡單、高效可靠、運行穩(wěn)定的優(yōu)點。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下方案：

3、本實用新型提供一種離心泵，包括依次連接的蝸殼、泵蓋以及電機，所述蝸殼內(nèi)設(shè)置有葉輪，所述葉輪通過轉(zhuǎn)軸和聯(lián)軸器與所述電機的輸出端連接；還包括葉輪抗磨蝕層和蝸殼抗磨蝕層，所述葉輪抗磨蝕層設(shè)置于所述葉輪的易磨蝕部位表面，所述蝸殼抗磨蝕層設(shè)置于所述蝸殼的易磨蝕部位表面；所述葉輪抗磨蝕層和所述蝸殼抗磨蝕層均為由多個凸起排布而成的層狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述離心泵輸送流體時，所述凸起能夠反彈葉輪流道內(nèi)流體中的固體顆粒，當(dāng)所述離心泵發(fā)生空化后，所述凸起能夠緩沖所述葉輪流道內(nèi)空泡潰滅形成的微射流。

4、優(yōu)選的，所述葉輪抗磨蝕層包括葉片背面層、葉片工作面層以及葉輪后蓋板層，所述葉片背面層設(shè)置于所述葉輪的葉片背面易磨蝕部位，所述葉片工作面層設(shè)置于所述葉輪的葉片工作面易磨蝕部位，所述葉輪后蓋板層設(shè)置于所述葉輪的后蓋板易磨蝕部位。

5、優(yōu)選的，所述葉片背面層包括第一區(qū)域?qū)印⒌诙^(qū)域?qū)右约暗谌齾^(qū)域?qū)樱渲校龅谝粎^(qū)域?qū)釉O(shè)置于所述葉輪的葉片背面上靠近葉片進口的位置處，所述第二區(qū)域?qū)釉O(shè)置于所述葉輪的葉片背面上靠近葉片出口的位置處，所述第三區(qū)域?qū)釉O(shè)置于所述葉輪的葉片背面上靠近所述葉輪的后蓋板與葉片背面交界的位置處；所述第一區(qū)域?qū)拥乃鐾蛊稹⑺龅诙^(qū)域?qū)拥乃鐾蛊鹨约八龅谌齾^(qū)域?qū)拥乃鐾蛊鹁貙?yīng)位置處的所述葉輪的葉片弦長方向呈一列式布置。

6、優(yōu)選的，所述第一區(qū)域?qū)拥母采w區(qū)域長度為所述葉輪的葉片總長度的1/4；所述第二區(qū)域?qū)拥母采w區(qū)域長度為所述葉輪的葉片總長度的1/4；所述第三區(qū)域?qū)拥母采w區(qū)域長度為所述葉輪的葉片總長度的1/2。

7、優(yōu)選的，所述葉片工作面層包括第四區(qū)域?qū)雍偷谖鍏^(qū)域?qū)?，其中，所述第四區(qū)域?qū)釉O(shè)置于所述葉輪的葉片工作面上靠近葉片進口的位置處，所述第五區(qū)域?qū)釉O(shè)置于所述葉輪的葉片工作面上靠近所述葉片出口的位置處；所述第四區(qū)域?qū)拥乃鐾蛊鹨约八龅谖鍏^(qū)域?qū)拥乃鐾蛊鹁貙?yīng)位置處的所述葉輪的葉片弦長方向呈一列式布置。

8、優(yōu)選的，所述第四區(qū)域?qū)拥母采w區(qū)域長度為所述葉輪的葉片總長度的1/4；所述第五區(qū)域?qū)拥母采w區(qū)域長度為所述葉輪的葉片總長度的1/4。

9、優(yōu)選的，所述葉輪后蓋板層包括第六區(qū)域?qū)印⒌谄邊^(qū)域?qū)右约暗诎藚^(qū)域?qū)?，其中，所述第六區(qū)域?qū)釉O(shè)置于所述葉輪的后蓋板上靠近葉片進口的位置處，所述第七區(qū)域?qū)釉O(shè)置于所述葉輪的后蓋板上靠近葉片出口的位置處，所述第八區(qū)域?qū)釉O(shè)置于所述葉輪的后蓋板上靠近葉片背面的位置處；所述第六區(qū)域?qū)拥乃鐾蛊?、所述第七區(qū)域?qū)拥乃鐾蛊鹨约八龅诎藚^(qū)域?qū)拥乃鐾蛊鹁貙?yīng)位置處的所述葉輪的葉片弦長方向呈一列式布置。

10、優(yōu)選的，所述第六區(qū)域?qū)拥母采w區(qū)域長度為所述葉輪的葉片總長度的1/4；所述第七區(qū)域?qū)拥母采w區(qū)域長度為所述葉輪的葉片總長度的1/4；所述第八區(qū)域?qū)拥母采w區(qū)域長度為所述葉輪的葉片總長度的1/2，且所述第八區(qū)域?qū)拥母采w區(qū)域?qū)挾葹樗鋈~輪的葉片總寬度的1/3。

11、優(yōu)選的，所述蝸殼抗磨蝕層設(shè)置于所述蝸殼的隔舌表面；所述蝸殼抗磨蝕層的所述凸起沿平行于所述蝸殼的軸向呈一列式布置，并沿垂直于所述蝸殼的軸向呈錯列式布置。

12、優(yōu)選的，所述凸起為半球狀結(jié)構(gòu)。

13、本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

14、本實用新型提供的離心泵，包括依次連接的蝸殼、泵蓋以及電機，蝸殼內(nèi)設(shè)置有葉輪，還包括葉輪抗磨蝕層和蝸殼抗磨蝕層，葉輪抗磨蝕層和蝸殼抗磨蝕層均為由多個凸起排布而成的層狀結(jié)構(gòu)，通過將葉輪抗磨蝕層設(shè)置于葉輪的易磨蝕部位表面，將蝸殼抗磨蝕層設(shè)置于蝸殼的易磨蝕部位表面，當(dāng)離心泵輸送流體時，凸起能夠反彈葉輪流道內(nèi)流體中的固體顆粒，當(dāng)離心泵發(fā)生空化后，凸起能夠緩沖葉輪流道內(nèi)空泡潰滅形成的微射流，實現(xiàn)了有效地削弱和抑制離心泵內(nèi)部過流部件的磨蝕和空化，從而確保了離心泵的安全可靠運行，延長了離心泵的使用壽命，降低了離心泵的振動和噪聲。

技術(shù)特征：

1.一種離心泵，包括依次連接的蝸殼、泵蓋以及電機，所述蝸殼內(nèi)設(shè)置有葉輪，所述葉輪通過轉(zhuǎn)軸和聯(lián)軸器與所述電機的輸出端連接；其特征在于：還包括葉輪抗磨蝕層和蝸殼抗磨蝕層，所述葉輪抗磨蝕層設(shè)置于所述葉輪的易磨蝕部位表面，所述蝸殼抗磨蝕層設(shè)置于所述蝸殼的易磨蝕部位表面；所述葉輪抗磨蝕層和所述蝸殼抗磨蝕層均為由多個凸起排布而成的層狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述離心泵輸送流體時，所述凸起能夠反彈葉輪流道內(nèi)流體中的固體顆粒，當(dāng)所述離心泵發(fā)生空化后，所述凸起能夠緩沖所述葉輪流道內(nèi)空泡潰滅形成的微射流。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心泵，其特征在于：所述葉輪抗磨蝕層包括葉片背面層、葉片工作面層以及葉輪后蓋板層，所述葉片背面層設(shè)置于所述葉輪的葉片背面易磨蝕部位，所述葉片工作面層設(shè)置于所述葉輪的葉片工作面易磨蝕部位，所述葉輪后蓋板層設(shè)置于所述葉輪的后蓋板易磨蝕部位。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心泵，其特征在于：所述葉片背面層包括第一區(qū)域?qū)?、第二區(qū)域?qū)右约暗谌齾^(qū)域?qū)?，其中，所述第一區(qū)域?qū)釉O(shè)置于所述葉輪的葉片背面上靠近葉片進口的位置處，所述第二區(qū)域?qū)釉O(shè)置于所述葉輪的葉片背面上靠近葉片出口的位置處，所述第三區(qū)域?qū)釉O(shè)置于所述葉輪的葉片背面上靠近所述葉輪的后蓋板與葉片背面交界的位置處；所述第一區(qū)域?qū)拥乃鐾蛊稹⑺龅诙^(qū)域?qū)拥乃鐾蛊鹨约八龅谌齾^(qū)域?qū)拥乃鐾蛊鹁貙?yīng)位置處的所述葉輪的葉片弦長方向呈一列式布置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心泵，其特征在于：所述第一區(qū)域?qū)拥母采w區(qū)域長度為所述葉輪的葉片總長度的1/4；所述第二區(qū)域?qū)拥母采w區(qū)域長度為所述葉輪的葉片總長度的1/4；所述第三區(qū)域?qū)拥母采w區(qū)域長度為所述葉輪的葉片總長度的1/2。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心泵，其特征在于：所述葉片工作面層包括第四區(qū)域?qū)雍偷谖鍏^(qū)域?qū)?，其中，所述第四區(qū)域?qū)釉O(shè)置于所述葉輪的葉片工作面上靠近葉片進口的位置處，所述第五區(qū)域?qū)釉O(shè)置于所述葉輪的葉片工作面上靠近所述葉片出口的位置處；所述第四區(qū)域?qū)拥乃鐾蛊鹨约八龅谖鍏^(qū)域?qū)拥乃鐾蛊鹁貙?yīng)位置處的所述葉輪的葉片弦長方向呈一列式布置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的離心泵，其特征在于：所述第四區(qū)域?qū)拥母采w區(qū)域長度為所述葉輪的葉片總長度的1/4；所述第五區(qū)域?qū)拥母采w區(qū)域長度為所述葉輪的葉片總長度的1/4。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心泵，其特征在于：所述葉輪后蓋板層包括第六區(qū)域?qū)?、第七區(qū)域?qū)右约暗诎藚^(qū)域?qū)?，其中，所述第六區(qū)域?qū)釉O(shè)置于所述葉輪的后蓋板上靠近葉片進口的位置處，所述第七區(qū)域?qū)釉O(shè)置于所述葉輪的后蓋板上靠近葉片出口的位置處，所述第八區(qū)域?qū)釉O(shè)置于所述葉輪的后蓋板上靠近葉片背面的位置處；所述第六區(qū)域?qū)拥乃鐾蛊?、所述第七區(qū)域?qū)拥乃鐾蛊鹨约八龅诎藚^(qū)域?qū)拥乃鐾蛊鹁貙?yīng)位置處的所述葉輪的葉片弦長方向呈一列式布置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的離心泵，其特征在于：所述第六區(qū)域?qū)拥母采w區(qū)域長度為所述葉輪的葉片總長度的1/4；所述第七區(qū)域?qū)拥母采w區(qū)域長度為所述葉輪的葉片總長度的1/4；所述第八區(qū)域?qū)拥母采w區(qū)域長度為所述葉輪的葉片總長度的1/2，且所述第八區(qū)域?qū)拥母采w區(qū)域?qū)挾葹樗鋈~輪的葉片總寬度的1/3。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心泵，其特征在于：所述蝸殼抗磨蝕層設(shè)置于所述蝸殼的隔舌表面；所述蝸殼抗磨蝕層的所述凸起沿平行于所述蝸殼的軸向呈一列式布置，并沿垂直于所述蝸殼的軸向呈錯列式布置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的離心泵，其特征在于：所述凸起為半球狀結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種離心泵，涉及固液兩相流輸送泵技術(shù)領(lǐng)域，包括依次連接的蝸殼、泵蓋以及電機，蝸殼內(nèi)設(shè)置有葉輪，葉輪通過轉(zhuǎn)軸和聯(lián)軸器與電機的輸出端連接；還包括葉輪抗磨蝕層和蝸殼抗磨蝕層，葉輪抗磨蝕層設(shè)置于葉輪的易磨蝕部位表面，蝸殼抗磨蝕層設(shè)置于蝸殼的易磨蝕部位表面；葉輪抗磨蝕層和蝸殼抗磨蝕層均為由多個凸起排布而成的層狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)離心泵輸送流體時，凸起能夠反彈葉輪流道內(nèi)流體中的固體顆粒，當(dāng)離心泵發(fā)生空化后，凸起能夠緩沖葉輪流道內(nèi)空泡潰滅形成的微射流，實現(xiàn)了有效地削弱和抑制離心泵內(nèi)部過流部件的磨蝕和空化，從而確保了離心泵的安全可靠運行，延長了離心泵的使用壽命，降低了離心泵的振動和噪聲。

技術(shù)研發(fā)人員：廖敏泉,李鵬,胡斌超,陶承軍,尹大壯,范征,劉有亮,王雨云,蔡永芳,李朝陽
受保護的技術(shù)使用者：甘肅省水利水電勘測設(shè)計研究院有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/9