本技術(shù)涉及循環(huán)泵，尤其是涉及一種泵體葉輪結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、強(qiáng)制循環(huán)泵廣泛應(yīng)用于制鹽、治堿、廢液回收等行業(yè)，輸送介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)且含固體顆粒，是結(jié)晶蒸發(fā)工藝系統(tǒng)上重要設(shè)備之一。

2、強(qiáng)制循環(huán)泵流量大揚(yáng)程低等特點(diǎn)，普遍采用軸流式葉輪，且葉輪為整體鑄造式。設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行后葉輪被介質(zhì)腐蝕及磨蝕導(dǎo)致葉片變薄，其性能發(fā)生變化，需要對葉輪進(jìn)行整體更換，進(jìn)而導(dǎo)致葉輪的使用成本增加，不能滿足用戶生產(chǎn)需求。

3、故而亟需提出一種泵體葉輪結(jié)構(gòu)來解決所提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種泵體葉輪結(jié)構(gòu)，有效降低葉輪的使用成本。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種泵體葉輪結(jié)構(gòu)，其包括輪轂本體，所述輪轂本體包括葉片部，所述葉片部為中空球體構(gòu)造，所述葉片部上間隔設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有安裝座，所述安裝座上固定連接有葉片。

3、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述安裝槽截面及所述安裝座截面均為圓形構(gòu)造。

4、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有限位槽，所述安裝座上匹配開設(shè)有限位孔，所述安裝座通過限位件卡置于所述安裝槽內(nèi)。

5、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述限位件為圓柱銷結(jié)構(gòu)。

6、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述限位孔朝向所述安裝槽一側(cè)的孔徑大于所述限位孔遠(yuǎn)離所述安裝槽一側(cè)的孔徑。

7、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述安裝座朝向所述安裝槽一側(cè)凸設(shè)有安裝柱，所述安裝槽內(nèi)開設(shè)有貫穿所述安裝槽槽底的安裝孔，所述安裝柱穿過所述安裝孔設(shè)置，所述安裝柱末端通過螺母緊固在所述輪轂本體內(nèi)側(cè)。

8、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述安裝柱末端設(shè)置有螺紋部，所述螺母固定在所述螺紋部上。

9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述安裝座底端部設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽置于所述安裝柱周側(cè)，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。

10、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述安裝座與所述葉片一體成型設(shè)置。

11、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述輪轂本體還包括對接部及轉(zhuǎn)軸部，所述對接部設(shè)置在所述葉片部一端，所述轉(zhuǎn)軸部設(shè)置在所述葉片部另一端，所述對接部截面為圓環(huán)狀構(gòu)造，所述轉(zhuǎn)軸部為錐形臺構(gòu)造。

12、綜上所述，本實(shí)用新型一種泵體葉輪結(jié)構(gòu)通過在輪轂本體上設(shè)置中空的葉片部，配合在在葉片部上設(shè)置安裝槽，將葉片固定在安裝座上，利用安裝座固定在安裝槽內(nèi)，使得葉片設(shè)計(jì)成可拆卸結(jié)構(gòu)，當(dāng)其中某個(gè)葉片出現(xiàn)破損狀況時(shí)，可以將葉片從安裝槽內(nèi)拆卸下來進(jìn)行更換，而不需要對整個(gè)泵體葉輪結(jié)構(gòu)的輪轂本體及葉片同時(shí)進(jìn)行更換，有效降低了資源浪費(fèi)，進(jìn)而降低葉輪使用成本。

技術(shù)特征：

1.一種泵體葉輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括輪轂本體，所述輪轂本體包括葉片部，所述葉片部為中空球體構(gòu)造，所述葉片部上間隔設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有安裝座，所述安裝座上固定連接有葉片。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泵體葉輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安裝槽截面及所述安裝座截面均為圓形構(gòu)造。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種泵體葉輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有限位槽，所述安裝座上匹配開設(shè)有限位孔，所述安裝座通過限位件卡置于所述安裝槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種泵體葉輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述限位件為圓柱銷結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種泵體葉輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述限位孔朝向所述安裝槽一側(cè)的孔徑大于所述限位孔遠(yuǎn)離所述安裝槽一側(cè)的孔徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種泵體葉輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安裝座朝向所述安裝槽一側(cè)凸設(shè)有安裝柱，所述安裝槽內(nèi)開設(shè)有貫穿所述安裝槽槽底的安裝孔，所述安裝柱穿過所述安裝孔設(shè)置，所述安裝柱末端通過螺母緊固在所述輪轂本體內(nèi)側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種泵體葉輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安裝柱末端設(shè)置有螺紋部，所述螺母固定在所述螺紋部上。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種泵體葉輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安裝座底端部設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽置于所述安裝柱周側(cè)，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種泵體葉輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安裝座與所述葉片一體成型設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種泵體葉輪結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述輪轂本體還包括對接部及轉(zhuǎn)軸部，所述對接部設(shè)置在所述葉片部一端，所述轉(zhuǎn)軸部設(shè)置在所述葉片部另一端，所述對接部截面為圓環(huán)狀構(gòu)造，所述轉(zhuǎn)軸部為錐形臺構(gòu)造。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種泵體葉輪結(jié)構(gòu)，其包括輪轂本體，所述輪轂本體包括葉片部，所述葉片部為中空球體構(gòu)造，所述葉片部上間隔設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有安裝座，所述安裝座上固定連接有葉片。本技術(shù)通過在輪轂本體上設(shè)置中空的葉片部，配合在在葉片部上設(shè)置安裝槽，將葉片固定在安裝座上，利用安裝座固定在安裝槽內(nèi)，使得葉片設(shè)計(jì)成可拆卸結(jié)構(gòu)，當(dāng)其中某個(gè)葉片出現(xiàn)破損狀況時(shí)，可以將葉片從安裝槽內(nèi)拆卸下來進(jìn)行更換，而不需要對整個(gè)泵體葉輪結(jié)構(gòu)的輪轂本體及葉片同時(shí)進(jìn)行更換，有效降低了資源浪費(fèi)，進(jìn)而降低葉輪使用成本。

技術(shù)研發(fā)人員：何建明,徐新亮,楊小雄,周艷紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南聚賽泵業(yè)制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2024/12/30