本技術(shù)涉及壓縮機，尤其涉及一種往復(fù)式壓縮機大直徑新型活塞部件。

背景技術(shù)：

1、活塞部件是往復(fù)式壓縮機的核心零部件，它與氣缸構(gòu)成壓縮機的工作容積，所以活塞部件除了必須有良好的密封性還需要有足夠的強度和剛度，活塞與活塞桿連接和定位也要可靠；整體部件的重量要輕，且需要滿足往復(fù)慣性力的要求；比壓小，密封件使用壽命長；還要制造工藝性好。

2、現(xiàn)今大多數(shù)壓縮機廠家制造的活塞，均采用鑄造或者鍛造活塞，滿足強度及剛度的要求，但一些大直徑活塞，由于活塞直徑大，采用鑄造或者鍛造活塞，導(dǎo)致活塞重量下不來，整個機組的往復(fù)慣性力較大，支承比壓大，設(shè)備運轉(zhuǎn)不夠平穩(wěn)，影響使用，而大直徑鋁合金活塞又不能滿足部分對鋁有腐蝕的工藝使用。為了解決這一問題，有部分廠家已采用焊接活塞的結(jié)構(gòu)，一般的焊接活塞采用整體結(jié)構(gòu)，由于整體設(shè)計結(jié)構(gòu)的限制，焊接工藝有一定的缺陷，導(dǎo)致內(nèi)部加強筋板和活塞端面或者活塞外圈始終有一個部位無法焊接，相同條件下會削弱活塞的強度和剛度，出現(xiàn)活塞體損壞。

3、在“活塞式壓縮機大直徑活塞”（公開號為?cn212337572u，以下簡稱現(xiàn)有技術(shù)1）的專利中，公開了一種可兩半式、可三半式的活塞，其活塞分為幾個部分進(jìn)行組合安裝；兩半式的時候采用活塞螺母中心進(jìn)行緊固連接，這個緊固螺栓設(shè)于兩半活塞連接處的外圈；螺栓設(shè)置一整圈，安裝拆卸都不方便，并且這樣安裝的同軸度不高；并且螺栓的強度有限，在劇烈的工況極易損壞造成損失。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型實施例提供了一種往復(fù)式壓縮機大直徑新型活塞部件，用以解決上述常規(guī)鑄造或者鍛造活塞重量重，大直徑鋁合金活塞不能滿足部分對鋁有腐蝕的工藝使用以及整體焊接活塞焊接工藝差的問題。

2、第一方面，本實用新型實施例提供一種往復(fù)式壓縮機大直徑新型活塞部件，包括活塞主體，所述活塞主體由軸側(cè)活塞體和蓋側(cè)活塞體組成；所述軸側(cè)活塞體與所述蓋側(cè)活塞體相接的一面分別設(shè)有軸側(cè)定位止口和蓋側(cè)定位止口；所述軸側(cè)活塞體和蓋側(cè)活塞體通過所述軸側(cè)定位止口和蓋側(cè)定位止口的配合進(jìn)行接合；所述軸側(cè)活塞體包括軸側(cè)芯軸、軸側(cè)端板、軸側(cè)外圈和軸側(cè)筋板；所述軸側(cè)筋板與軸側(cè)芯軸、軸側(cè)端板、軸側(cè)外圈之間通過焊接固定；所述蓋側(cè)活塞體包括蓋側(cè)芯軸、蓋側(cè)端板、蓋側(cè)外圈和蓋側(cè)筋板；所述蓋側(cè)筋板和蓋側(cè)芯軸、蓋側(cè)端板、蓋側(cè)外圈之間通過焊接固定；所述焊接連接均采用倒坡口環(huán)形焊縫設(shè)置；所述軸側(cè)活塞體和蓋側(cè)活塞體通過設(shè)于所述軸側(cè)芯軸和蓋側(cè)芯軸內(nèi)的活塞桿進(jìn)行固定；所述活塞桿通過蓋側(cè)鎖緊螺母將軸側(cè)活塞體和蓋側(cè)活塞體與活塞桿進(jìn)行鎖緊。

3、優(yōu)選的，所述軸側(cè)定位止口和蓋側(cè)定位止口分別與所述軸側(cè)活塞體與所述蓋側(cè)活塞體同軸心設(shè)置；所述軸側(cè)定位止口內(nèi)形與所述蓋側(cè)定位止口的外形相適配；所述軸側(cè)活塞體和蓋側(cè)活塞體通過所述蓋側(cè)定位止口與所述軸側(cè)定位止口的接合進(jìn)行定位。

4、優(yōu)選的，所述軸側(cè)活塞體設(shè)有軸側(cè)搭子；所述蓋側(cè)活塞體設(shè)有蓋側(cè)搭子；所述軸側(cè)搭子和蓋側(cè)搭子上分別設(shè)有軸側(cè)吊裝螺孔和蓋側(cè)吊裝螺孔；所述軸側(cè)搭子焊接于所述軸側(cè)端板上；所述蓋側(cè)搭子焊接于所述蓋側(cè)端板上。

5、所述軸側(cè)外圈的外表面設(shè)有至少設(shè)有一對軸側(cè)支承環(huán)；所述蓋側(cè)外圈的外表面設(shè)有至少設(shè)有一對蓋側(cè)支承環(huán)和活塞環(huán)；所述軸側(cè)支承環(huán)與所述軸側(cè)外圈的外表面配合連接；所述蓋側(cè)支承環(huán)與所述蓋側(cè)外圈的外表面配合連接；所述軸側(cè)外圈和蓋側(cè)外圈均設(shè)有所述活塞環(huán)。

6、優(yōu)選的，所述軸側(cè)芯軸呈沉頭孔設(shè)置且包括第一軸側(cè)圈和第二軸側(cè)圈；所述軸側(cè)筋板環(huán)繞所述第一軸側(cè)圈和第二軸側(cè)圈的外圈以均勻的間距設(shè)置有若干塊，且若干所述軸側(cè)筋板上均設(shè)有筋板通孔進(jìn)行減重；所述軸側(cè)端板設(shè)于所述第一軸側(cè)圈遠(yuǎn)離所述第二軸側(cè)圈方向的端部。

7、優(yōu)選的，所述蓋側(cè)芯軸呈沉頭孔設(shè)置且包括第一蓋側(cè)圈和第二蓋側(cè)圈。

8、優(yōu)選的，所述軸側(cè)活塞體還包括軸側(cè)筋板；所述蓋側(cè)活塞體還包括蓋側(cè)筋板；所述軸側(cè)筋板與軸側(cè)端板、軸側(cè)芯軸、軸側(cè)外圈的采用焊接連接并采用滿焊雙面角焊縫或環(huán)焊縫；所述蓋側(cè)筋板與蓋側(cè)端板、蓋側(cè)芯軸、蓋側(cè)外圈均采用焊接固定連接并采用滿焊雙面角焊縫或環(huán)焊縫。

9、優(yōu)選的，所述軸側(cè)定位止口與所述蓋側(cè)定位止口分別在所述軸側(cè)活塞體的外圈與所述蓋側(cè)活塞體的外圈上分別呈凸起和凹陷設(shè)置；所述軸側(cè)定位止口與所述蓋側(cè)定位止口通過所述凸起和凹陷進(jìn)行接合定位。

10、優(yōu)選的，所述蓋側(cè)活塞體與所述軸側(cè)活塞體之間在所述蓋側(cè)定位止口與所述軸側(cè)定位止口進(jìn)行裝配固定；所述蓋側(cè)定位止口與所述軸側(cè)定位止口配合后結(jié)合端面呈無間隙設(shè)置；所述蓋側(cè)活塞體與所述軸側(cè)活塞體通過所述蓋側(cè)定位止口與所述軸側(cè)定位止口的配合安裝后所述軸側(cè)筋板與所述蓋側(cè)筋板之間設(shè)有間隔距離。

11、優(yōu)選的，所述軸側(cè)端板與蓋側(cè)端板均設(shè)有分別與所述軸側(cè)芯軸和蓋側(cè)芯軸同軸心且貫通的端板軸孔。

12、本實用新型提供的一種往復(fù)式壓縮機大直徑新型活塞部件具有以下有益效果：

13、此活塞體對活塞部件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，活塞主體采用組合式焊接結(jié)構(gòu)設(shè)置，由軸側(cè)活塞體和蓋側(cè)活塞體組成，通過軸側(cè)定位止口和蓋側(cè)定位止口定位后再對其固定。大直徑活塞體由于重量的限制，采用組合式焊接活塞結(jié)構(gòu)可降低重量，減小往復(fù)慣性力。組合式焊接活塞體結(jié)構(gòu)，焊接工藝好，筋板與端板、芯軸、外圈均能全方位焊接，不會存在無法覆蓋焊接的死角。保證活塞體的整體強度及剛度。若在制造過程中時效處理不完善，組合式焊接式活塞體與整體式焊接活塞體相比，能最大限度補償后期應(yīng)力釋放，避免活塞體變形甚至焊縫被撕裂。通過芯軸與端板，端板與外圈之間焊接并采用倒坡口環(huán)形焊縫，強度高，提高了焊接質(zhì)量：倒坡口環(huán)形焊縫的設(shè)計可以促進(jìn)焊接材料的充分熔化和滲透，提高焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷的產(chǎn)生。保證了活塞體的整體強度及剛度，使其可以達(dá)到最佳的工作性能。

技術(shù)特征：

1.一種往復(fù)式壓縮機大直徑新型活塞部件，其特征在于，包括活塞主體（1），所述活塞主體（1）由軸側(cè)活塞體（11）和蓋側(cè)活塞體（21）組成；所述軸側(cè)活塞體（11）與所述蓋側(cè)活塞體（21）相接的一面分別設(shè)有軸側(cè)定位止口（12）和蓋側(cè)定位止口（22）；所述軸側(cè)活塞體（11）和蓋側(cè)活塞體（21）通過所述軸側(cè)定位止口（12）和蓋側(cè)定位止口（22）的配合進(jìn)行接合；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)式壓縮機大直徑新型活塞部件，其特征在于，所述軸側(cè)定位止口（12）和蓋側(cè)定位止口（22）分別與所述軸側(cè)活塞體（11）與所述蓋側(cè)活塞體（21）同軸心設(shè)置；所述軸側(cè)定位止口（12）內(nèi)形與所述蓋側(cè)定位止口（22）的外形相適配；所述軸側(cè)活塞體（11）和蓋側(cè)活塞體（21）通過所述蓋側(cè)定位止口（22）與所述軸側(cè)定位止口（12）的接合進(jìn)行定位。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)式壓縮機大直徑新型活塞部件，其特征在于，所述軸側(cè)活塞體（11）設(shè)有軸側(cè)搭子（311）；所述蓋側(cè)活塞體（21）設(shè)有蓋側(cè)搭子（312）；所述軸側(cè)搭子（311）和蓋側(cè)搭子（312）上分別設(shè)有軸側(cè)吊裝螺孔（115）和蓋側(cè)吊裝螺孔（215）；所述軸側(cè)搭子（311）焊接于所述軸側(cè)端板（112）上；所述蓋側(cè)搭子（312）焊接于所述蓋側(cè)端板（212）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)式壓縮機大直徑新型活塞部件，其特征在于，所述軸側(cè)外圈（113）的外表面設(shè)有至少設(shè)有一對軸側(cè)支承環(huán)（321）；所述蓋側(cè)外圈（213）的外表面設(shè)有至少設(shè)有一對蓋側(cè)支承環(huán)（322）和活塞環(huán)（33）；所述軸側(cè)支承環(huán)（321）與所述軸側(cè)外圈（113）的外表面配合連接；所述蓋側(cè)支承環(huán)（322）與所述蓋側(cè)外圈（213）的外表面配合連接；所述軸側(cè)外圈（113）和蓋側(cè)外圈（213）均設(shè)有所述活塞環(huán)（33）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種往復(fù)式壓縮機大直徑新型活塞部件，其特征在于，所述軸側(cè)芯軸（111）呈沉頭孔設(shè)置且包括第一軸側(cè)圈（116）和第二軸側(cè)圈（117）；所述軸側(cè)筋板（114）環(huán)繞所述第一軸側(cè)圈（116）和第二軸側(cè)圈（117）的外圈以均勻的間距設(shè)置有若干塊，且若干所述軸側(cè)筋板（114）上均設(shè)有筋板通孔（118）進(jìn)行減重；所述軸側(cè)端板（112）設(shè)于所述第一軸側(cè)圈（116）遠(yuǎn)離所述第二軸側(cè)圈（117）方向的端部。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種往復(fù)式壓縮機大直徑新型活塞部件，其特征在于，所述蓋側(cè)芯軸（211）呈沉頭孔設(shè)置且包括第一蓋側(cè)圈（216）和第二蓋側(cè)圈（217）。

7.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項所述的一種往復(fù)式壓縮機大直徑新型活塞部件，其特征在于，所述軸側(cè)活塞體（11）還包括軸側(cè)筋板（114）；所述蓋側(cè)活塞體（21）還包括蓋側(cè)筋板（214）；所述軸側(cè)筋板（114）與軸側(cè)端板（112）、軸側(cè)芯軸（111）、軸側(cè)外圈（113）的采用焊接連接并采用滿焊雙面角焊縫或環(huán)焊縫；所述蓋側(cè)筋板（214）與蓋側(cè)端板（212）、蓋側(cè)芯軸（211）、蓋側(cè)外圈（213）均采用焊接固定連接并采用滿焊雙面角焊縫或環(huán)焊縫。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種往復(fù)式壓縮機大直徑新型活塞部件，其特征在于，所述軸側(cè)定位止口（12）與所述蓋側(cè)定位止口（22）分別在所述軸側(cè)活塞體（11）的外圈與所述蓋側(cè)活塞體（21）的外圈上分別呈凸起和凹陷設(shè)置；所述軸側(cè)定位止口（12）與所述蓋側(cè)定位止口（22）通過所述凸起和凹陷進(jìn)行接合定位。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種往復(fù)式壓縮機大直徑新型活塞部件，其特征在于，所述蓋側(cè)活塞體（21）與所述軸側(cè)活塞體（11）之間在所述蓋側(cè)定位止口（22）與所述軸側(cè)定位止口（12）進(jìn)行裝配固定；所述蓋側(cè)定位止口（22）與所述軸側(cè)定位止口（12）配合后結(jié)合端面呈無間隙設(shè)置；所述蓋側(cè)活塞體（21）與所述軸側(cè)活塞體（11）通過所述蓋側(cè)定位止口（22）與所述軸側(cè)定位止口（12）的配合安裝后所述軸側(cè)筋板（114）與所述蓋側(cè)筋板（214）之間設(shè)有間隔距離。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種往復(fù)式壓縮機大直徑新型活塞部件，其特征在于，所述軸側(cè)端板（112）與蓋側(cè)端板（212）均設(shè)有分別與所述軸側(cè)芯軸（111）和蓋側(cè)芯軸（211）同軸心且貫通的端板軸孔（119）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種往復(fù)式壓縮機大直徑新型活塞部件；其主體結(jié)構(gòu)由軸側(cè)活塞體和蓋側(cè)活塞體組成，兩者通過定位止口的配合連接。軸側(cè)活塞體包括軸側(cè)芯軸、端板、外圈、筋板和吊裝螺孔，蓋側(cè)活塞體包括蓋側(cè)芯軸、端板、外圈、筋板和吊裝螺孔。蓋側(cè)定位止口與軸側(cè)定位止口的配合安裝使得活塞部件準(zhǔn)確定位?；钊黧w通過焊接固定，采用了滿焊雙面角焊縫和倒坡口環(huán)形焊縫確保連接。焊接后采用超聲波檢測焊縫質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。此活塞部件具有結(jié)構(gòu)簡單、制造便捷、定位精準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)堅固和焊接質(zhì)量可控的效果，能夠有效提高往復(fù)式壓縮機的性能和穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：殷坤明,鄧歡
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川簡陽耐達(dá)機械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/6