本技術(shù)涉及機床輔助設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于機床刀具行程控制的雙路液壓閥。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代制造業(yè)中，精密機械加工技術(shù)的發(fā)展對提高產(chǎn)品質(zhì)量、加工效率和生產(chǎn)自動化水平具有至關(guān)重要的作用。機床刀具的行程控制是機械加工過程中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它直接影響到加工精度和生產(chǎn)效率，刀具和加工工件間隔過大時，會造成工件的加工深度過大（甚至刀具損壞），反之，刀具和加工工件間隔過小時，會造成工件的加工深度過小，上述兩種方式都會導(dǎo)致工件加工的質(zhì)量無法達(dá)到保障?，F(xiàn)有技術(shù)中，大型刀具的進刀行程一般采用液壓進刀機構(gòu)控制，液壓進刀機構(gòu)主要包括液壓控制閥、油缸、活塞桿、連接座，工作時，油泵泵出的液壓油經(jīng)液壓控制閥進入油缸缸筒兩側(cè)端的液壓控制閥，然后經(jīng)兩側(cè)液壓控制閥進入油缸的缸筒內(nèi)一端或另一端，活塞桿進而帶動連接座驅(qū)動刀具配套的刀具座橫向、向相應(yīng)一側(cè)運動，刀具接近工件需要加工的工位（油缸的缸筒內(nèi)活塞桿兩側(cè)的液壓油在活塞桿向一側(cè)運動時，活塞桿一側(cè)對應(yīng)缸筒內(nèi)的液壓油經(jīng)缸筒對應(yīng)一側(cè)的回油電磁閥門（電磁閥門的電源開關(guān)打開）回流入液壓油泵的回油管內(nèi)，達(dá)到液壓油循環(huán)使用效果）。具體的，工作人員根據(jù)具體控制需要、用手調(diào)節(jié)液壓控制閥的閥桿順或逆時針方向，這樣閥芯對應(yīng)開閉程度發(fā)生小或大的變化，經(jīng)管路進入油缸的缸筒對應(yīng)一側(cè)內(nèi)后、推動活塞桿短行程或大行程運動到合適位置（相應(yīng)推動刀具座及刀具運動），關(guān)閉閥芯后刀具座及刀具停止運動。

2、雖然現(xiàn)有的液壓進刀機構(gòu)一定程度上滿足了控制需要，但是受到結(jié)構(gòu)所限還存在如下一些技術(shù)問題。由于，目前的液壓進刀機構(gòu)的液壓控制閥的閥芯程度開閉大小，是人為方式控制，人工用手旋轉(zhuǎn)閥桿調(diào)節(jié)會給工作人員帶來不便，而且液壓油的流量不能精確控制，在進油量過大時會造成刀具進刀過快、存在刀具刃部和工件或機床上其他工件碰撞損壞的幾率，反之，在進油量過小時會造成刀具進刀過慢，或多或少會對工作效率帶來一些影響。實際上，在刀具間隔工件較遠(yuǎn)進刀時或者退刀的初始時間，進油量可相對大，在刀具間隔工件較近進刀時或者退刀接近終點時減少進油量，不但會提高工作效率，且能相應(yīng)防止刀具等碰撞損壞的幾率，但是手動方式控制不便，因此提供一種工作人員能方便電源開關(guān)控制，并能具體根據(jù)需要選擇不同液壓油流量的雙路液壓閥顯得尤為必要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了實現(xiàn)機床應(yīng)用的液壓進刀機構(gòu)，其配套的液壓控制閥由于結(jié)構(gòu)所限，存在如背景所述弊端，本實用新型提供了在相關(guān)機構(gòu)共同作用下，工作人員能方便控制液壓油以不同流量進入油缸的缸筒內(nèi)，給工作人員帶來了便利，且由于具有兩道油路，不但能根據(jù)需要較快速度推動刀具座運動，還能盡可能精準(zhǔn)調(diào)節(jié)刀具座運動的行程、達(dá)到更好刀具行程控制效果，為機床穩(wěn)定可靠工作起到了有力技術(shù)支持的一種用于機床刀具行程控制的雙路液壓閥。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種用于機床刀具行程控制的雙路液壓閥，包括閥體、閥芯機構(gòu)；其特征在于，還具有探測控制電路；所述閥體內(nèi)部上下端具有橫向分布的兩道導(dǎo)向槽，閥體的兩道導(dǎo)向槽之間具有進出油槽，上端進出油槽和下端進出油槽外側(cè)分別安裝有上連接管及下連接管；所述上連接管上側(cè)及下連接管下側(cè)分別和液壓油泵的出液管并聯(lián)連接，閥體的后側(cè)端具有和進出油槽內(nèi)互通的出油管，出油管和機床液壓進刀機構(gòu)的油缸缸筒其中一側(cè)端接頭連接；所述閥芯機構(gòu)、探測控制電路分別至少有兩套，每套閥芯機構(gòu)包括電動推桿、閥桿、閥芯、彈簧、導(dǎo)向塊、壓力傳感器，閥芯一側(cè)端和閥桿一側(cè)端安裝在一起，導(dǎo)向塊一側(cè)端和閥桿另一側(cè)端安裝在一起，電動推桿的推柱側(cè)端和導(dǎo)向塊另一側(cè)端安裝在一起；所述兩套閥芯機構(gòu)的壓力傳感器分別安裝在閥體兩道導(dǎo)向槽內(nèi)側(cè)一端，兩套閥芯機構(gòu)的彈簧、閥芯、導(dǎo)向塊分別活動套在兩道導(dǎo)向槽內(nèi)，兩套閥芯機構(gòu)的電動推桿筒體側(cè)端外部分別安裝在兩道導(dǎo)向槽外側(cè)一端；所述探測控制電路安裝在元件盒內(nèi)，兩套探測控制電路的電源輸出端和兩套閥芯的電動推桿電源輸入端分別電性連接、

4、進一步地，所述閥體內(nèi)上端的導(dǎo)向槽內(nèi)徑大于內(nèi)下端的導(dǎo)向槽內(nèi)徑，兩套閥芯機構(gòu)的閥桿外徑小于閥芯及導(dǎo)向塊的外徑，兩套閥芯機構(gòu)的閥芯及導(dǎo)向塊外徑分別小于閥體內(nèi)上端及內(nèi)下端的導(dǎo)向槽內(nèi)徑、且閥芯及導(dǎo)向塊和導(dǎo)向槽處于滑動密封接觸結(jié)構(gòu)。

5、進一步地，所述壓力傳感器的受力面和彈簧的一側(cè)端接觸。

6、進一步地，所述每套探測控制電路均包括第一控制分電路和第二控制分電路，第一控制分電路和第二控制分電路構(gòu)造一致、均包括電性連接的繼電器、可調(diào)電阻、電阻、三極管，繼電器正極電源輸入端及正極控制電源輸入端連接，可調(diào)電阻一端和第一只電阻一端、第二只電阻一端連接，第二只電阻另一端和三極管基極連接，三極管集電極和繼電器負(fù)極電源輸入端連接，第一只電阻另一端和三極管發(fā)射極、繼電器負(fù)極控制電源輸入端連接，三極管集電極和繼電器負(fù)極電源輸入端連接。

7、進一步地，所述每套探測控制電路的第一控制分電路和第二控制分電路信號輸入端和每套壓力傳感器的信號輸出端電性連接。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型有益效果是：本發(fā)明在探測控制電路、閥體、閥芯機構(gòu)等共同作用下，工作人員能方便經(jīng)電源開關(guān)方式控制液壓油以不同流量進入油缸的缸筒內(nèi)，給工作人員帶來了便利，閥體具有兩道油路，?不但能根據(jù)需要較快速度推動刀具座運動，還能盡可能精準(zhǔn)調(diào)節(jié)刀具座運動的行程、達(dá)到更好刀具行程控制效果（在刀具間隔工件較遠(yuǎn)進刀時或者退刀的初始時間，進油量可相對大，在刀具間隔工件較近進刀時或者退刀接近終點時減少進油量，不但會提高工作效率，且能相應(yīng)防止刀具等碰撞損壞的幾率），為機床穩(wěn)定可靠工作起到了有力技術(shù)支持。綜合上述，本新型具有好的應(yīng)用前景。

技術(shù)特征：

1.一種用于機床刀具行程控制的雙路液壓閥，包括閥體、閥芯機構(gòu)；其特征在于，還具有探測控制電路；所述閥體內(nèi)部上下端具有橫向分布的兩道導(dǎo)向槽，閥體的兩道導(dǎo)向槽之間具有進出油槽，上端進出油槽和下端進出油槽外側(cè)分別安裝有上連接管及下連接管；所述上連接管上側(cè)及下連接管下側(cè)分別和液壓油泵的出液管并聯(lián)連接，閥體的后側(cè)端具有和進出油槽內(nèi)互通的出油管，出油管和機床液壓進刀機構(gòu)的油缸缸筒其中一側(cè)端接頭連接；所述閥芯機構(gòu)、探測控制電路分別至少有兩套，每套閥芯機構(gòu)包括電動推桿、閥桿、閥芯、彈簧、導(dǎo)向塊、壓力傳感器，閥芯一側(cè)端和閥桿一側(cè)端安裝在一起，導(dǎo)向塊一側(cè)端和閥桿另一側(cè)端安裝在一起，電動推桿的推柱側(cè)端和導(dǎo)向塊另一側(cè)端安裝在一起；所述兩套閥芯機構(gòu)的壓力傳感器分別安裝在閥體兩道導(dǎo)向槽內(nèi)側(cè)一端，兩套閥芯機構(gòu)的彈簧、閥芯、導(dǎo)向塊分別活動套在兩道導(dǎo)向槽內(nèi)，兩套閥芯機構(gòu)的電動推桿筒體側(cè)端外部分別安裝在兩道導(dǎo)向槽外側(cè)一端；所述探測控制電路安裝在元件盒內(nèi)，兩套探測控制電路的電源輸出端和兩套閥芯的電動推桿電源輸入端分別電性連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于機床刀具行程控制的雙路液壓閥，其特征在于，閥體內(nèi)上端的導(dǎo)向槽內(nèi)徑大于內(nèi)下端的導(dǎo)向槽內(nèi)徑，兩套閥芯機構(gòu)的閥桿外徑小于閥芯及導(dǎo)向塊的外徑，兩套閥芯機構(gòu)的閥芯及導(dǎo)向塊外徑分別小于閥體內(nèi)上端及內(nèi)下端的導(dǎo)向槽內(nèi)徑、且閥芯及導(dǎo)向塊和導(dǎo)向槽處于滑動密封接觸結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于機床刀具行程控制的雙路液壓閥，其特征在于，所述壓力傳感器的受力面和彈簧的一側(cè)端接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于機床刀具行程控制的雙路液壓閥，其特征在于，每套探測控制電路均包括第一控制分電路和第二控制分電路，第一控制分電路和第二控制分電路構(gòu)造一致、均包括電性連接的繼電器、可調(diào)電阻、電阻、三極管，繼電器正極電源輸入端及正極控制電源輸入端連接，可調(diào)電阻一端和第一只電阻一端、第二只電阻一端連接，第二只電阻另一端和三極管基極連接，三極管集電極和繼電器負(fù)極電源輸入端連接，第一只電阻另一端和三極管發(fā)射極、繼電器負(fù)極控制電源輸入端連接，三極管集電極和繼電器負(fù)極電源輸入端連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于機床刀具行程控制的雙路液壓閥，其特征在于，每套探測控制電路的第一控制分電路和第二控制分電路信號輸入端和每套壓力傳感器的信號輸出端電性連接。

技術(shù)總結(jié)
一種用于機床刀具行程控制的雙路液壓閥，包括閥體、閥芯機構(gòu)；還具有探測控制電路；閥體內(nèi)上下端具有導(dǎo)向槽，兩道導(dǎo)向槽之間有進出油槽，閥體后側(cè)端具有出油管，閥芯機構(gòu)包括電動推桿、閥桿、閥芯、彈簧、導(dǎo)向塊、壓力傳感器，閥芯一側(cè)端和閥桿一側(cè)端安裝在一起，導(dǎo)向塊一側(cè)端和閥桿另一側(cè)端安裝在一起，電動推桿的推柱和導(dǎo)向塊另一側(cè)安裝在一起；壓力傳感器安裝在閥體導(dǎo)向槽內(nèi)側(cè)一端，彈簧、閥芯、導(dǎo)向塊活動套在導(dǎo)向槽內(nèi)，電動推桿筒體側(cè)端外部安裝在導(dǎo)向槽外側(cè)一端；探測控制電路安裝在元件盒內(nèi)。本新型不但能較快速度推動刀具座運動，還能精準(zhǔn)調(diào)節(jié)刀具座運動的行程、達(dá)到更好刀具行程控制效果，為機床穩(wěn)定可靠工作起到了有力技術(shù)支持。

技術(shù)研發(fā)人員：江金根,陳陽
受保護的技術(shù)使用者：友機技術(shù)（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2024/12/30