本技術(shù)涉及密封結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體是一種機(jī)械密封和活塞環(huán)組合的密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、干式螺桿真空泵，是利用一對(duì)螺桿，在泵殼中作同步高速反向旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的吸氣和排氣作用的抽氣設(shè)備，這對(duì)螺桿(分別叫主動(dòng)轉(zhuǎn)子，從動(dòng)轉(zhuǎn)子)是由同步齒輪驅(qū)動(dòng)，螺桿與螺桿之間都有一定的間隙，因此泵工作時(shí)，相互之間無(wú)磨擦，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，工作腔無(wú)需潤(rùn)滑油，干式螺桿真空泵的主動(dòng)轉(zhuǎn)子與從動(dòng)轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中工作腔沒(méi)有潤(rùn)滑油，但是兩側(cè)的軸承、同步齒輪還是需要潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑，所以必須在工作腔與軸承腔之間設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，以防止?jié)櫥团c工作腔連通。

2、一般的密封結(jié)構(gòu)采用4道活塞環(huán)套在軸套之上，活塞環(huán)安裝在軸套溝槽之后將卡扣扣起形成一下圓環(huán)，活塞環(huán)安裝之后與殼體的內(nèi)壁接觸，活塞環(huán)本身屬于耐磨材料，軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)活塞環(huán)與內(nèi)壁摩擦，以此來(lái)隔絕工作腔與軸承腔，活塞環(huán)結(jié)構(gòu)在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用后會(huì)發(fā)熱磨損，導(dǎo)致出現(xiàn)密封不完全，使得工作腔體中的介質(zhì)通過(guò)活塞環(huán)泄漏到軸承潤(rùn)滑腔中，導(dǎo)致軸承卡死或者軸承壽命大幅度縮短，因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種機(jī)械密封和活塞環(huán)組合的密封結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出一種機(jī)械密封和活塞環(huán)組合的密封結(jié)構(gòu)。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種機(jī)械密封和活塞環(huán)組合的密封結(jié)構(gòu)，包括工作腔，所述工作腔的端部固定連接有密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)的端部固定連接有軸承腔，所述密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)部套設(shè)連接有軸套，所述軸套內(nèi)壁的端部套設(shè)連接有機(jī)械密封靜環(huán)，所述活塞密封環(huán)與軸承腔之間套設(shè)連接有機(jī)械密封動(dòng)環(huán)，所述軸套的內(nèi)壁套設(shè)連接有機(jī)械密封座；

3、作為優(yōu)選，所述軸套還包括活塞密封環(huán)，所述軸套的槽嵌合連接活塞密封環(huán)；

4、作為優(yōu)選，所述活塞密封環(huán)還包括：公接爪、母接爪，所述活塞密封環(huán)的一端固定連接于公接爪的端部，所述活塞密封環(huán)的另一端固定連接于母接爪的端部，所述公接爪卡合連接母接爪；

5、作為優(yōu)選，所述機(jī)械密封動(dòng)環(huán)還包括：o形圈一，所述機(jī)械密封動(dòng)環(huán)的凹槽套設(shè)連接o形圈一；

6、作為優(yōu)選，所述機(jī)械密封座包括：o形圈三、o形圈四、o形圈五，所述機(jī)械密封座下部的凹槽套設(shè)連接o形圈三，所述機(jī)械密封座左側(cè)的凹槽套設(shè)連接o形圈四，所述機(jī)械密封座右側(cè)的凹槽套設(shè)連接o形圈五；

7、作為優(yōu)選，所述軸承腔還包括撥油盤，所述軸承腔的轉(zhuǎn)動(dòng)部固定連接于撥油盤的中部。

8、本實(shí)用新型的有益之處在于：

9、1.本實(shí)用新型通過(guò)本發(fā)明的多組合進(jìn)行密封，將使用過(guò)程中的多條泄漏通道進(jìn)行密封，避免工作腔內(nèi)的液體滲出至軸承腔內(nèi)，導(dǎo)致承卡死或者軸承壽命大幅度縮短，而且相對(duì)于現(xiàn)有使用的唇形密封技術(shù)，避免了因?yàn)榇椒馐桥c軸貼合摩擦產(chǎn)生熱量，而唇封位置一般沒(méi)有設(shè)計(jì)散熱裝置，在如此高溫下唇封會(huì)有些許變形導(dǎo)致漏液；

10、2.本實(shí)用新型通過(guò)機(jī)械密封動(dòng)環(huán)和機(jī)械密封靜環(huán)進(jìn)行主要的密封，在機(jī)械密封動(dòng)環(huán)動(dòng)作過(guò)程中與機(jī)械密封靜環(huán)產(chǎn)生高溫后，機(jī)械密封動(dòng)環(huán)對(duì)機(jī)械密封靜環(huán)和機(jī)械密封動(dòng)環(huán)之間濺射潤(rùn)滑油進(jìn)行降溫，避免過(guò)大的穩(wěn)定，導(dǎo)致兩者出現(xiàn)形變所出現(xiàn)的漏液現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)械密封和活塞環(huán)組合的密封結(jié)構(gòu)，包括工作腔(1)，其特征在于：所述工作腔(1)的端部固定連接有密封結(jié)構(gòu)(2)，所述密封結(jié)構(gòu)(2)的端部固定連接有軸承腔(3)，所述密封結(jié)構(gòu)(2)的內(nèi)部套設(shè)連接有軸套(4)，所述軸套(4)內(nèi)壁的端部套設(shè)連接有機(jī)械密封靜環(huán)(5)，所述軸套(4)與軸承腔(3)之間套設(shè)連接有機(jī)械密封動(dòng)環(huán)(6)，所述軸套(4)的內(nèi)壁套設(shè)連接有機(jī)械密封座(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械密封和活塞環(huán)組合的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述軸套(4)還包括活塞密封環(huán)(41)，所述軸套(4)的槽嵌合連接活塞密封環(huán)(41)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)械密封和活塞環(huán)組合的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述活塞密封環(huán)(41)還包括：公接爪(411)、母接爪(412)，所述活塞密封環(huán)(41)的一端固定連接于公接爪(411)的端部，所述活塞密封環(huán)(41)的另一端固定連接于母接爪(412)的端部，所述公接爪(411)卡合連接母接爪(412)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械密封和活塞環(huán)組合的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述機(jī)械密封動(dòng)環(huán)(6)還包括：o形圈一(61)，所述機(jī)械密封動(dòng)環(huán)(6)的凹槽套設(shè)連接o形圈一(61)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械密封和活塞環(huán)組合的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述機(jī)械密封座(8)包括：o形圈三(81)、o形圈四(82)、o形圈五(83)，所述機(jī)械密封座(8)下部的凹槽套設(shè)連接o形圈三(81)，所述機(jī)械密封座(8)左側(cè)的凹槽套設(shè)連接o形圈四(82)，所述機(jī)械密封座(8)右側(cè)的凹槽套設(shè)連接o形圈五(83)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械密封和活塞環(huán)組合的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述軸承腔(3)還包括撥油盤(7)，所述軸承腔(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)部固定連接于撥油盤(7)的中部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于密封結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種機(jī)械密封和活塞環(huán)組合的密封結(jié)構(gòu)，包括工作腔，工作腔的端部固定連接有密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)的端部固定連接有軸承腔，密封結(jié)構(gòu)的內(nèi)部套設(shè)連接有軸套，軸套內(nèi)壁的端部套設(shè)連接有機(jī)械密封靜環(huán)，活塞密封環(huán)與軸承腔之間套設(shè)連接有機(jī)械密封動(dòng)環(huán)，軸套的內(nèi)壁套設(shè)連接有機(jī)械密封座，通過(guò)本發(fā)明的多組合進(jìn)行密封，將使用過(guò)程中的多條泄漏通道進(jìn)行密封，避免工作腔內(nèi)的液體滲出至軸承腔內(nèi)，導(dǎo)致承卡死或者軸承壽命大幅度縮短，而且相對(duì)于現(xiàn)有使用的唇形密封技術(shù)，避免了因?yàn)榇椒馐桥c軸貼合摩擦產(chǎn)生熱量，在高溫下唇封變形導(dǎo)致漏液。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣寧燕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州賓特技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/2