本申請(qǐng)屬于離心風(fēng)機(jī)，具體地，提供一種帶排氣槽的空心葉片，以及具有該帶排氣槽的空心葉片的離心風(fēng)機(jī)葉輪。

背景技術(shù)：

1、空心葉片已經(jīng)越來越多地應(yīng)用在高速離心風(fēng)機(jī)領(lǐng)域，由于其大大降低了離心風(fēng)機(jī)葉輪的重量及慣性負(fù)載，因此能夠顯著地提高風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)速度和響應(yīng)速度，從而提高整個(gè)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能和能效。

2、由于空心葉片的壁厚遠(yuǎn)小于其整體尺寸，為了避免其在離心風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)變形，一般需要在空心葉片內(nèi)部設(shè)置一個(gè)或多個(gè)隔板，利用隔板連接壓力面與吸力面，以起到加強(qiáng)空心葉片結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用。

3、然而，由于隔板的存在，空心葉片的內(nèi)部被分隔為彼此獨(dú)立的子空間，在將空心葉片與輪軸盤與輪蓋進(jìn)行焊接的過程中，在每個(gè)子空間最后封口的位置，由于焊接電弧的高溫，導(dǎo)致子空間內(nèi)空氣受熱膨脹導(dǎo)致并向外爆裂，導(dǎo)致此處無法實(shí)現(xiàn)良好的密封，從而影響葉片與輪軸盤或輪蓋的連接強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N帶排氣槽的空心葉片，包括薄板狀的壓力面與吸力面，以及至少一個(gè)隔板，所述壓力面與吸力面圍成中空的葉片主體結(jié)構(gòu)，所述隔板將所述葉片主體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部空間分隔成多個(gè)彼此獨(dú)立且兩端貫通的子空間，在每個(gè)隔板的端部設(shè)置有連通該隔板兩側(cè)的第一排氣槽，以及，在所述葉片主體結(jié)構(gòu)的端部設(shè)置有連通葉片主體結(jié)構(gòu)內(nèi)外部的一個(gè)第二排氣槽，且所述第二排氣槽所在的葉片主體的端部與所述第一排氣槽所在的隔板的端部朝向同一方向。

2、優(yōu)選地，所述第二排氣槽設(shè)置于所述吸力面，且其相對(duì)于所述葉片主體結(jié)構(gòu)的后緣的距離小于其相對(duì)于所述葉片主體結(jié)構(gòu)的前緣的距離。

3、優(yōu)選地，所述第二排氣槽斜向地貫通所述吸力面，且所述第二排氣槽在所述吸力面外側(cè)的開口相對(duì)于所述后緣的距離小于其在所述吸力面內(nèi)側(cè)的開口相對(duì)于所述后緣的距離。

4、優(yōu)選地，所述第一排氣槽及所述第二排氣槽的開槽寬度和開槽深度均遠(yuǎn)小于所述葉片主體結(jié)構(gòu)的高度。

5、優(yōu)選地，所述第二排氣槽的開槽寬度小于所述第一排氣槽的開槽寬度，所述第二排氣槽的開槽深度小于所述第一排氣槽的開槽深度，并且，所述第二排氣槽的開槽寬度和開槽深度均小于所述葉片主體結(jié)構(gòu)的厚度。

6、本申請(qǐng)還提供一種離心風(fēng)機(jī)葉輪，包括輪軸盤、輪蓋，所述輪軸盤與輪蓋同軸地間隔設(shè)置，還包括：多個(gè)前述的帶排氣槽的空心葉片，以及與每個(gè)所述帶排氣槽的空心葉片的第二排氣槽對(duì)應(yīng)的密封部；多個(gè)所述帶排氣槽的空心葉片沿周向間隔地分布于所述輪軸盤與輪蓋之間，每個(gè)所述帶排氣槽的空心葉片的兩端分別與所述輪軸盤和輪蓋固定連接；每個(gè)所述密封部氣密地設(shè)置于其對(duì)應(yīng)的帶排氣槽的空心葉片的第二排氣槽處。

7、優(yōu)選地，每個(gè)所述帶排氣槽的空心葉片的第二排氣槽均朝向所述輪蓋一側(cè)。

8、優(yōu)選地，所述帶排氣槽的空心葉片通過焊接工藝與所述輪軸盤、輪蓋固定連接，所述密封部通過堵焊工藝氣密地固定連接于所述第二排氣槽與所述輪蓋之間。

9、本申請(qǐng)所提供的帶排氣槽的空心葉片，通過在隔板上設(shè)置第一排氣槽，以及在葉片主體結(jié)構(gòu)上設(shè)置第二排氣槽，能夠在焊接過程中有效地實(shí)現(xiàn)各個(gè)子空間之間，以及空葉片結(jié)構(gòu)內(nèi)部與外界之間的空氣流通，有效地避免由于設(shè)置隔板導(dǎo)致葉片內(nèi)部各個(gè)子空間的空氣在焊接過程受熱膨脹，導(dǎo)致在焊接最后階段出現(xiàn)的焊縫爆裂問題。

技術(shù)特征：

1.一種帶排氣槽的空心葉片，包括薄板狀的壓力面與吸力面，以及至少一個(gè)隔板，所述壓力面與吸力面圍成中空的葉片主體結(jié)構(gòu)，所述隔板將所述葉片主體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部空間分隔成多個(gè)彼此獨(dú)立且兩端貫通的子空間，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶排氣槽的空心葉片，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶排氣槽的空心葉片，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶排氣槽的空心葉片，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶排氣槽的空心葉片，其特征在于，

6.一種離心風(fēng)機(jī)葉輪，包括輪軸盤、輪蓋，所述輪軸盤與輪蓋同軸地間隔設(shè)置，其特征在于，還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的離心風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的離心風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N帶排氣槽的空心葉片及離心風(fēng)機(jī)葉輪，所述帶排氣槽的空心葉片包括薄板狀的壓力面與吸力面，以及至少一個(gè)隔板，所述壓力面與吸力面圍成中空的葉片主體結(jié)構(gòu)，所述隔板將所述葉片主體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部空間分隔成多個(gè)彼此獨(dú)立且兩端貫通的子空間，在每個(gè)隔板的端部設(shè)置有連通該隔板兩側(cè)的第一排氣槽，以及，在所述葉片主體結(jié)構(gòu)的端部設(shè)置有連通葉片主體結(jié)構(gòu)內(nèi)外部的一個(gè)第二排氣槽，且所述第二排氣槽所在的葉片主體的端部與所述第一排氣槽所在的隔板的端部朝向同一方向。本申請(qǐng)?zhí)峁┑膸艢獠鄣目招娜~片，能夠有效地解決現(xiàn)有空心葉片焊接至離心葉輪風(fēng)機(jī)時(shí)的焊縫爆裂現(xiàn)象，顯著提升空心葉片與輪軸盤、輪蓋的連接強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：肖仁勇,陳偉,紀(jì)陸偉,董欣昌,王新,王盛旭,張煥杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：威?？巳R特菲爾風(fēng)機(jī)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/6