本技術(shù)屬于壓縮機，具體涉及一種降低噪音的過濾瓶。

背景技術(shù)：

1、過濾瓶作為壓縮機的重要組成部件之一，在壓縮機的運行過程中起到過濾、儲存、氣液分離、消音及緩沖制冷劑等重要作用，避免過多液態(tài)冷媒瞬間回流至缸體內(nèi)，防止液壓縮。

2、過濾瓶在壓縮機中為單獨存在的部件，其作業(yè)過程也影響著壓縮機的性能、振動和噪音，如，在壓縮機運轉(zhuǎn)過程中，系統(tǒng)中存在的氣液混合的冷媒從過濾瓶吸入到泵浦進(jìn)行壓縮，在此過程中，冷媒氣體在通過過濾瓶時會產(chǎn)生一個冷媒?jīng)_刷過濾瓶的噪音，也即氟流音，該噪音為壓縮機的其中一個異音來源，影響了耳感的舒適度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種降低噪音的過濾瓶，實現(xiàn)了降低傳遞到過濾瓶外部的氟流音，有效降低壓縮機整體噪音，達(dá)到改善耳感不適的目的。

2、本實用新型所要達(dá)到的技術(shù)目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

3、本實用新型提供一種降低噪音的過濾瓶，包括殼體、上蓋、下蓋和內(nèi)管；

4、所述殼體為中空圓筒結(jié)構(gòu)，所述殼體的內(nèi)部至少設(shè)置有一個擴張室，所述擴張室上開設(shè)有具有同軸關(guān)系的第一開口和第二開口，所述第一開口朝向所述殼體的上端，所述第二開口朝向所述殼體的下端，且所述第一開口的大小大于所述第二開口的大??；

5、所述上蓋連接于所述殼體的上端，所述下蓋連接于所述殼體的下端，所述上蓋的中部開設(shè)有用于與外部連接的第一連接口，所述下蓋的中部開設(shè)有第二連接口；

6、所述內(nèi)管位于所述殼體的內(nèi)部，所述內(nèi)管的上端穿過所述擴張室，所述內(nèi)管的下端外壁與所述第二連接口固定連接。

7、在一些實現(xiàn)方式中，所述擴張室的數(shù)量為三個，三個所述擴張室依次分布于所述殼體的內(nèi)部上端、中部和下端；

8、所述內(nèi)管的上端依次穿過三個所述擴張室，設(shè)置多個擴張室，實現(xiàn)進(jìn)一步降低壓縮機整體噪音的效果。

9、在一些實現(xiàn)方式中，相鄰兩個所述擴張室之間設(shè)置有隔板，所述隔板的中部開設(shè)有用于所述內(nèi)管穿過的第一通孔，設(shè)置隔板將相鄰的兩個擴張室進(jìn)行分隔，進(jìn)一步提高各擴張室的消音效果。

10、在一些實現(xiàn)方式中，所述下蓋與位于所述殼體的內(nèi)部下端的所述擴張室之間還設(shè)置有加強板；

11、所述加強板的中部開設(shè)有用于所述內(nèi)管穿過的第二通孔，設(shè)置加強板用于提高殼體的整體強度，進(jìn)而提高該過濾瓶的使用穩(wěn)定性。

12、在一些實現(xiàn)方式中，所述加強板為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述第二通孔與所述加強板的外邊緣之間形成有環(huán)形凸起，所述加強板的外邊緣與所述殼體的內(nèi)壁固定連接，設(shè)置環(huán)形凸起能夠提高加強板的承受強度，進(jìn)而更好的提高殼體的整體強度。

13、在一些實現(xiàn)方式中，所述上蓋的上端設(shè)置有吸氣管，所述吸氣管的一端連接所述第一連接口，且所述吸氣管與所述殼體內(nèi)部連通，利用吸氣管將冷媒吸入到過濾瓶的殼體內(nèi)部，實現(xiàn)過濾、儲存、氣液分離、消音及緩沖制冷劑等效果。

14、在一些實現(xiàn)方式中，所述吸氣管包括的直管段和擴管段，所述直管段的直徑小于所述擴管段的直徑；

15、所述直管段的一端與所述擴管段連接，所述直管段的另一端與所述第一連接口連接，設(shè)置擴管段能夠更好的用于冷媒的吸入，以及將冷媒匯流至直管段中。

16、在一些實現(xiàn)方式中，所述下蓋的下端設(shè)置有彎管，所述彎管的一端與所述內(nèi)管的下端端部連接，所述彎管的另一端用于與壓縮機連接。

17、在一些實現(xiàn)方式中，所述殼體的上端與所述上蓋之間設(shè)置有過濾組件，所述過濾組件包括濾網(wǎng)和擋板，所述濾網(wǎng)朝向所述上蓋，且所述濾網(wǎng)的邊緣處與所述擋板的上端面固定連接，所述擋板的邊緣處與所述殼體的內(nèi)壁固定連接，使冷媒經(jīng)過濾網(wǎng)后，液態(tài)冷媒及冷凍油經(jīng)過擋板會造成擾流攪拌的作用，以促使液態(tài)冷媒蒸發(fā)產(chǎn)生氣、液態(tài)分離的效果。

18、在一些實現(xiàn)方式中，所述擋板的中部朝向所述濾網(wǎng)方向形成有凸包，所述擋板上沿所述凸包的周向方向間隔設(shè)置有多個第三通孔，設(shè)置凸包能夠更好對液態(tài)冷媒及冷凍油產(chǎn)生擾流攪拌的作用。

19、綜上所述，本實用新型至少具有以下有益之處：

20、本實用新型提供的降低噪音的過濾瓶，通過在過濾瓶內(nèi)部增加至少一個擴張室，使得冷媒氣體在通過過濾瓶時產(chǎn)生的噪音在擴張室內(nèi)進(jìn)行反射抵消，降低傳遞到過濾瓶外部的氟流音，從而達(dá)到有效降低壓縮機整體噪音和改善耳感不適的目的。

技術(shù)特征：

1.一種降低噪音的過濾瓶，其特征在于，包括殼體(100)、上蓋(200)、下蓋(300)和內(nèi)管(400)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低噪音的過濾瓶，其特征在于，所述擴張室(500)的數(shù)量為三個，三個所述擴張室(500)依次分布于所述殼體(100)的內(nèi)部上端、中部和下端；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降低噪音的過濾瓶，其特征在于，相鄰兩個所述擴張室(500)之間設(shè)置有隔板(600)，所述隔板(600)的中部開設(shè)有用于所述內(nèi)管(400)穿過的第一通孔(610)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降低噪音的過濾瓶，其特征在于，所述下蓋(300)與位于所述殼體(100)的內(nèi)部下端的所述擴張室(500)之間還設(shè)置有加強板(700)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的降低噪音的過濾瓶，其特征在于，所述加強板(700)為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述第二通孔(710)與所述加強板(700)的外邊緣之間形成有環(huán)形凸起(720)，所述加強板(700)的外邊緣與所述殼體(100)的內(nèi)壁固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低噪音的過濾瓶，其特征在于，所述上蓋(200)的上端設(shè)置有吸氣管(800)，所述吸氣管(800)的一端連接所述第一連接口(210)，且所述吸氣管(800)與所述殼體(100)內(nèi)部連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的降低噪音的過濾瓶，其特征在于，所述吸氣管(800)包括的直管段(810)和擴管段(820)，所述直管段(810)的直徑小于所述擴管段(820)的直徑；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低噪音的過濾瓶，其特征在于，所述下蓋(300)的下端設(shè)置有彎管(900)，所述彎管(900)的一端與所述內(nèi)管(400)的下端端部連接，所述彎管(900)的另一端用于與壓縮機連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低噪音的過濾瓶，其特征在于，所述殼體(100)的上端與所述上蓋(200)之間設(shè)置有過濾組件(110)，所述過濾組件(110)包括濾網(wǎng)(111)和擋板(112)，所述濾網(wǎng)(111)朝向所述上蓋(200)，且所述濾網(wǎng)(111)的邊緣處與所述擋板(112)的上端面固定連接，所述擋板(112)的邊緣處與所述殼體(100)的內(nèi)壁固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的降低噪音的過濾瓶，其特征在于，所述擋板(112)的中部朝向所述濾網(wǎng)(111)方向形成有凸包(112a)，所述擋板(112)上沿所述凸包(112a)的周向方向間隔設(shè)置有多個第三通孔(112b)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種降低噪音的過濾瓶，所述殼體的內(nèi)部至少設(shè)置有一個擴張室，所述擴張室上開設(shè)有具有同軸關(guān)系的第一開口和第二開口，所述第一開口朝向所述殼體的上端，所述第二開口朝向所述殼體的下端，且所述第一開口的大小大于所述第二開口的大小，所述上蓋連接于所述殼體的上端，所述下蓋連接于所述殼體的下端，所述上蓋的中部開設(shè)有用于與外部連接的第一連接口，所述下蓋的中部開設(shè)有第二連接口，所述內(nèi)管位于所述殼體的內(nèi)部，所述內(nèi)管的上端穿過所述擴張室，所述內(nèi)管的下端外壁與第二連接口固定連接；本技術(shù)起到如下技術(shù)效果：降低傳遞到過濾瓶外部的氟流音，有效降低壓縮機整體噪音，達(dá)到改善耳感不適的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：李鎮(zhèn)創(chuàng),炊軍立,蔡亞平,李巧星,戴一郎,羅罡,馬青淼
受保護(hù)的技術(shù)使用者：TCL瑞智（惠州）制冷設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/2