本技術(shù)屬于手持式電動(dòng)液壓工具設(shè)備,具體是涉及一種手持式液壓工具泵體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、電動(dòng)液壓工具包括電動(dòng)液壓壓線鉗、電動(dòng)液壓剪擴(kuò)鉗、電動(dòng)液壓壓接鉗等。電動(dòng)液壓工具一般由電機(jī)、儲(chǔ)油腔、液壓泵、液壓缸、開關(guān)組件、控制閥等零件組成。電動(dòng)液壓工具在工作時(shí),通過電機(jī)帶動(dòng)液壓泵轉(zhuǎn)動(dòng),將儲(chǔ)油腔內(nèi)的壓力油壓入到液壓缸內(nèi)并推動(dòng)液壓工作端使其處于工作的狀態(tài)。當(dāng)需要使液壓工作端停止工作時(shí),開關(guān)組件關(guān)閉,使電機(jī)停止工作,再將泄油孔打開,此時(shí)在復(fù)位彈簧的作用下,將壓力油退回到儲(chǔ)油腔內(nèi)。
2、而現(xiàn)有的液壓結(jié)構(gòu)體積偏大,重量較重。由于體積和重量,導(dǎo)致操作體驗(yàn)不佳,尤其對(duì)于狹小空間,存在較大的局限性。傳統(tǒng)的ppr管道漸漸被金屬管道代替,薄壁不銹鋼管和銅管的連接,通常使用液壓工具,將管道擠壓變形,達(dá)到密封效果,現(xiàn)有的技術(shù)方案,手持式液壓工具已經(jīng)比較普及,但是受制于內(nèi)部液壓系統(tǒng)的尺寸,現(xiàn)有的手持式液壓工具整體的外形和重量都普遍偏大,當(dāng)需要高空作業(yè)和狹小空間作業(yè)時(shí),尤其針對(duì)管道系統(tǒng)的連接,現(xiàn)有的手持式液壓工具在易用性上存在不足。
3、為此,申請(qǐng)人進(jìn)行了有益的探索和嘗試,找到了解決上述問題的辦法,下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題,提供一種手持式液壓工具泵體結(jié)構(gòu)。
2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種手持式液壓工具泵體結(jié)構(gòu),包括泵體和設(shè)置于泵體外側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和液壓油箱,所述泵體內(nèi)的一側(cè)設(shè)置有減速齒輪組,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接驅(qū)動(dòng)減速齒輪組,位于泵體的內(nèi)側(cè)且于所述減速齒輪組的另一側(cè)設(shè)置有偏心輪,所述減速齒輪組上設(shè)置有傳動(dòng)軸,所述傳動(dòng)軸偏心貫穿設(shè)置于偏心輪上,位于泵體的內(nèi)側(cè)且于所述偏心輪的外側(cè)處連接有抽壓柱塞,位于抽壓柱塞的另一側(cè)且于所述泵體內(nèi)開設(shè)有內(nèi)油腔,所述液壓油箱與內(nèi)油腔之間連通,所述內(nèi)油腔中安裝有抽壓泵體,所述抽壓泵體內(nèi)開設(shè)有與抽壓柱塞適配的抽壓孔道,位于抽壓泵體內(nèi)且于所述抽壓孔道的另一側(cè)貫通開設(shè)有進(jìn)油道和出油道,位于出油道方向的所述抽壓泵體內(nèi)對(duì)應(yīng)開設(shè)有內(nèi)輸油道,泵體的外側(cè)還連接有液壓管,所述內(nèi)輸油道與液壓管之間連通;
3、其中,所述內(nèi)輸油道處開設(shè)有泄壓孔道,所述泄壓孔道的另一端與內(nèi)油腔連通,所述泄壓孔道上設(shè)置有泄壓機(jī)構(gòu)。
4、作為優(yōu)選,所述進(jìn)油道內(nèi)設(shè)置有止回閥。
5、作為優(yōu)選,所述偏心輪與減速齒輪組之間的傳動(dòng)軸上設(shè)置有機(jī)械密封件。
6、作為優(yōu)選,所述泄壓機(jī)構(gòu)包括開設(shè)于泵體側(cè)壁上的泄壓孔和設(shè)置于泄壓孔內(nèi)側(cè)的泄壓頂針,所述泄壓孔內(nèi)的中心設(shè)有出油口,所述泄壓孔道遠(yuǎn)離內(nèi)輸油道的一端與出油口連接,所述泄壓孔的側(cè)壁上設(shè)置有引油孔,所述引油孔的另一端與內(nèi)油腔連通,所述泄壓頂針的針頭部分施力于出油口處,所述泄壓孔的孔口處設(shè)置有封閉蓋,所述封閉蓋與泄壓頂針的針頭部之間設(shè)置有頂針施壓彈簧,頂針施壓彈簧將泄壓頂針施壓向出油口處。
7、作為優(yōu)選,所述泄壓頂針的尾端部貫穿出封閉蓋的另一側(cè),所述泄壓頂針的尾端部連接有泄壓撬板。
8、作為優(yōu)選,位于內(nèi)油腔一側(cè)的泵體側(cè)面上開設(shè)有下沉式的安裝腔口,所述安裝腔口的一側(cè)開設(shè)有過油道,所述過油道與內(nèi)油腔之間連通,所述引油孔與過油道之間連通,所述安裝腔口的外側(cè)封蓋有蓋板。
9、本實(shí)用新型具有的有益效果:
10、1.本實(shí)用新型采用分體式液壓油箱,突破外形設(shè)計(jì)的局限性,可以最大限度滿足施工工況需求;
11、2.本實(shí)用新型中抽壓泵體設(shè)置位于泵體內(nèi)側(cè),實(shí)現(xiàn)采用一體式設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)更緊湊;
12、3.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)使用恒壓力設(shè)計(jì),保證每次作業(yè)的液壓力恒定輸出,避免過壓帶來的工具損壞和人員傷害,本結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高了液壓工具的可靠性,用戶使用的舒適性、便捷性。
1.一種手持式液壓工具泵體結(jié)構(gòu),包括泵體(1)和設(shè)置于泵體(1)外側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)和液壓油箱(3),其特征在于所述泵體(1)內(nèi)的一側(cè)設(shè)置有減速齒輪組(101),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)連接驅(qū)動(dòng)減速齒輪組(101),位于泵體(1)的內(nèi)側(cè)且于所述減速齒輪組(101)的另一側(cè)設(shè)置有偏心輪(102),所述減速齒輪組(101)上設(shè)置有傳動(dòng)軸(103),所述傳動(dòng)軸(103)偏心貫穿設(shè)置于偏心輪(102)上,位于泵體(1)的內(nèi)側(cè)且于所述偏心輪(102)的外側(cè)處連接有抽壓柱塞(104),位于抽壓柱塞(104)的另一側(cè)且于所述泵體(1)內(nèi)開設(shè)有內(nèi)油腔(105),所述液壓油箱(3)與內(nèi)油腔(105)之間連通,所述內(nèi)油腔(105)中安裝有抽壓泵體(106),所述抽壓泵體(106)內(nèi)開設(shè)有與抽壓柱塞(104)適配的抽壓孔道(107),位于抽壓泵體(106)內(nèi)且于所述抽壓孔道(107)的另一側(cè)貫通開設(shè)有進(jìn)油道(108)和出油道(109),位于出油道(109)方向的所述抽壓泵體(106)內(nèi)對(duì)應(yīng)開設(shè)有內(nèi)輸油道(110),泵體(1)的外側(cè)還連接有液壓管(4),所述內(nèi)輸油道(110)與液壓管(4)之間連通;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式液壓工具泵體結(jié)構(gòu),其特征在于所述進(jìn)油道(108)內(nèi)設(shè)置有止回閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持式液壓工具泵體結(jié)構(gòu),其特征在于所述偏心輪(102)與減速齒輪組(101)之間的傳動(dòng)軸(103)上設(shè)置有機(jī)械密封件(112)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意項(xiàng)所述的手持式液壓工具泵體結(jié)構(gòu),其特征在于所述泄壓機(jī)構(gòu)包括開設(shè)于泵體(1)側(cè)壁上的泄壓孔(115)和設(shè)置于泄壓孔(115)內(nèi)側(cè)的泄壓頂針(118),所述泄壓孔(115)內(nèi)的中心設(shè)有出油口(116),所述泄壓孔道(111)遠(yuǎn)離內(nèi)輸油道(110)的一端與出油口(116)連接,所述泄壓孔(115)的側(cè)壁上設(shè)置有引油孔(117),所述引油孔(117)的另一端與內(nèi)油腔(105)連通,所述泄壓頂針(118)的針頭部分施力于出油口(116)處,所述泄壓孔(115)的孔口處設(shè)置有封閉蓋(119),所述封閉蓋(119)與泄壓頂針(118)的針頭部之間設(shè)置有頂針施壓彈簧(120),頂針施壓彈簧(120)將泄壓頂針(118)施壓向出油口(116)處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的手持式液壓工具泵體結(jié)構(gòu),其特征在于所述泄壓頂針(118)的尾端部貫穿出封閉蓋(119)的另一側(cè),所述泄壓頂針(118)的尾端部連接有泄壓撬板(121)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的手持式液壓工具泵體結(jié)構(gòu),其特征在于位于內(nèi)油腔(105)一側(cè)的泵體(1)側(cè)面上開設(shè)有下沉式的安裝腔口(113),所述安裝腔口(113)的一側(cè)開設(shè)有過油道(114),所述過油道(114)與內(nèi)油腔(105)之間連通,所述引油孔(117)與過油道(114)之間連通,所述安裝腔口(113)的外側(cè)封蓋有蓋板(5)。