本技術(shù)涉及空壓機(jī)，具體是一種空壓機(jī)余熱回收再利用裝置。

背景技術(shù)：

1、空壓機(jī)余熱回收利用是一種高效的節(jié)能技術(shù)。空壓機(jī)在工作過程中會產(chǎn)生大量熱量，通常這部分熱能會被排放到環(huán)境中，造成資源浪費(fèi)。通過余熱回收系統(tǒng)，可以將這些廢熱重新利用，從而提高整體能效。余熱回收的方式有多種，比如通過熱交換器將空壓機(jī)的熱量轉(zhuǎn)移到水中，形成熱水用于工業(yè)生產(chǎn)、供暖或其他需要熱能的場所。還可以將廢熱用于加熱空氣或其他介質(zhì)，幫助提高生產(chǎn)過程中的溫度，減少額外的加熱需求。這種技術(shù)不僅能顯著降低能源消耗，還能減少運(yùn)營成本。以空壓機(jī)為例，通過有效的余熱回收，企業(yè)可以在一定程度上減少對外部能源的依賴，提高資源利用效率。同時(shí)，這也有助于降低碳排放，實(shí)現(xiàn)環(huán)保目標(biāo)。

2、授權(quán)公告號cn209385309u的實(shí)用新型公開了空壓機(jī)余熱回收裝置，該實(shí)用新型通過余熱回收箱對空壓機(jī)產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收，余熱回收箱外側(cè)設(shè)置有隔音層和保溫層，使得熱氣得到保溫，且能夠有效降低噪音污染。

3、上述裝置可以對空壓機(jī)進(jìn)行余熱回收利用，但是該裝置僅通過散熱口將熱量傳遞至余熱回收箱中，在這個(gè)過程中難免造成熱量的逸散，且該裝置的隔音層是針對余熱回收箱的，而空壓機(jī)主要產(chǎn)生噪音是其本體，致使該裝置降噪效果差，因此需要一種有較好隔音性能和熱量回收再利用效率較高的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種空壓機(jī)余熱回收再利用裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種空壓機(jī)余熱回收再利用裝置，包括空壓機(jī)本體和殼體，所述殼體內(nèi)開設(shè)有真空層，所述空壓機(jī)本體和殼體之間均勻固定設(shè)置有若干第一鰭片，所述第一鰭片上設(shè)置有螺旋換熱管，所述空壓機(jī)本體和殼體圍合成的空間內(nèi)充滿冷卻液，所述空壓機(jī)本體右側(cè)設(shè)置有換熱箱，所述換熱箱上方設(shè)置有水泵，通過第一進(jìn)液管將螺旋換熱管與水泵出液口連通，通過第一出液管將螺旋換熱管與換熱箱連通，所述水泵進(jìn)液口設(shè)置有第二進(jìn)液管且第二進(jìn)液管穿過換熱箱頂板延伸至換熱箱內(nèi)。

4、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述殼體外側(cè)相對固定設(shè)置有固定環(huán)。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述換熱箱內(nèi)后側(cè)設(shè)置有第一換熱器，通過連接管將空壓機(jī)本體出氣口與第一換熱器進(jìn)氣口連通，所述第一換熱器出氣口設(shè)置有出氣管且出氣管穿過換熱箱側(cè)壁，所述出氣管上設(shè)置有出氣閥。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第一換熱器上均勻設(shè)置有若干第二鰭片。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述換熱箱內(nèi)前側(cè)設(shè)置有第二換熱器，所述第二換熱器進(jìn)液口設(shè)置有第三進(jìn)液管且第三進(jìn)液管穿過換熱箱側(cè)壁，所述第三進(jìn)液管上設(shè)置有進(jìn)液閥，所述第二換熱器出液口設(shè)置有第二出液管且第二出液管穿過換熱箱側(cè)壁，所述第二出液管上設(shè)置有出液閥。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第二換熱器上均勻設(shè)置有若干第三鰭片。

9、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、1、通過水泵將換熱箱內(nèi)冷卻液輸送至螺旋換熱管中，第一鰭片配合冷卻液將空壓機(jī)本體上熱量傳導(dǎo)至螺旋換熱管上，在水泵的作用下將換熱后的冷卻液回流至換熱箱中，提高空壓機(jī)本體的運(yùn)行效率，且可以對空壓機(jī)本體所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收利用，殼體內(nèi)真空層起到保溫和隔音的目的；

11、通過第一換熱器將高溫度壓縮氣體熱量經(jīng)第二鰭片傳導(dǎo)至換熱箱內(nèi)冷卻液中，第二換熱器配合若干第三鰭片對冷卻液中熱量進(jìn)行吸收（冷卻液中熱量來自空壓機(jī)本體產(chǎn)生的熱量和壓縮氣體的熱量），進(jìn)而集中對換熱箱內(nèi)熱量進(jìn)行回收利用，達(dá)到節(jié)能的目的。

技術(shù)特征：

1.一種空壓機(jī)余熱回收再利用裝置，包括空壓機(jī)本體（1）和殼體（3），其特征在于，所述殼體（3）內(nèi)開設(shè)有真空層（4），所述空壓機(jī)本體（1）和殼體（3）之間均勻固定設(shè)置有若干第一鰭片（5），所述第一鰭片（5）上設(shè)置有螺旋換熱管（6），所述空壓機(jī)本體（1）和殼體（3）圍合成的空間內(nèi)充滿冷卻液，所述空壓機(jī)本體（1）右側(cè)設(shè)置有換熱箱（11），所述換熱箱（11）上方設(shè)置有水泵（9），通過第一進(jìn)液管（7）將螺旋換熱管（6）與水泵（9）出液口連通，通過第一出液管（8）將螺旋換熱管（6）與換熱箱（11）連通，所述水泵（9）進(jìn)液口設(shè)置有第二進(jìn)液管（10）且第二進(jìn)液管（10）穿過換熱箱（11）頂板延伸至換熱箱（11）內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空壓機(jī)余熱回收再利用裝置，其特征在于，所述殼體（3）外側(cè)相對固定設(shè)置有固定環(huán)（2）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空壓機(jī)余熱回收再利用裝置，其特征在于，所述換熱箱（11）內(nèi)后側(cè)設(shè)置有第一換熱器（13），通過連接管（12）將空壓機(jī)本體（1）出氣口與第一換熱器（13）進(jìn)氣口連通，所述第一換熱器（13）出氣口設(shè)置有出氣管（15）且出氣管（15）穿過換熱箱（11）側(cè)壁，所述出氣管（15）上設(shè)置有出氣閥（16）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空壓機(jī)余熱回收再利用裝置，其特征在于，所述第一換熱器（13）上均勻設(shè)置有若干第二鰭片（14）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空壓機(jī)余熱回收再利用裝置，其特征在于，所述換熱箱（11）內(nèi)前側(cè)設(shè)置有第二換熱器（17），所述第二換熱器（17）進(jìn)液口設(shè)置有第三進(jìn)液管（19）且第三進(jìn)液管（19）穿過換熱箱（11）側(cè)壁，所述第三進(jìn)液管（19）上設(shè)置有進(jìn)液閥（20），所述第二換熱器（17）出液口設(shè)置有第二出液管（21）且第二出液管（21）穿過換熱箱（11）側(cè)壁，所述第二出液管（21）上設(shè)置有出液閥（22）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空壓機(jī)余熱回收再利用裝置，其特征在于，所述第二換熱器（17）上均勻設(shè)置有若干第三鰭片（18）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種空壓機(jī)余熱回收再利用裝置，涉及空壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括空壓機(jī)本體和殼體，所述殼體內(nèi)開設(shè)有真空層，所述空壓機(jī)本體和殼體之間均勻固定設(shè)置有若干第一鰭片，所述第一鰭片上設(shè)置有螺旋換熱管，所述空壓機(jī)本體和殼體圍合成的空間內(nèi)充滿冷卻液，所述空壓機(jī)本體右側(cè)設(shè)置有換熱箱，所述換熱箱上方設(shè)置有水泵，通過第一進(jìn)液管將螺旋換熱管與水泵出液口連通，通過第一出液管將螺旋換熱管與換熱箱連通。本技術(shù)通過水泵將換熱箱內(nèi)冷卻液輸送至螺旋換熱管中，第一鰭片配合冷卻液將空壓機(jī)本體上熱量傳導(dǎo)至螺旋換熱管上，在水泵的作用下將換熱后的冷卻液回流至換熱箱中，提高空壓機(jī)本體的運(yùn)行效率。

技術(shù)研發(fā)人員：方鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：百煉鋁順（大連）鑄造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241119
技術(shù)公布日：2024/12/23