專利名稱:真空設(shè)備的制作方法
本發(fā)明涉及一種眞空設(shè)備，它有一個由電動機驅(qū)動的，并使用輔助液體進行工作的眞空泵;眞空泵與一個裝有儲存室的、并用來把被輸送的氣體從輔助液體中分離出來的粗分離器相連;輔助液體流出儲存室后經(jīng)過液體冷卻器再重新輸?shù)奖w空泵中，而載有殘余輔助液體的氣體則被送到一個裝在粗分離器后面的細(xì)分離器中;從細(xì)分離器分離出來的輔助液體由裝在細(xì)分離器上的一根返回管來輸送。
上述設(shè)備在“流體(FLUID)”雜志1982年10月第58頁上已公知。在這種眞空設(shè)備上，從粗分離器分離出來的、還載有殘余的作為輔助液體使用的油的氣體，被導(dǎo)入一個細(xì)過濾器;細(xì)過濾器裝在粗分離器的一個小室內(nèi)。
油的分離在很大程度上取決于油溫。這一點已屬公知。如油溫較低，油從氣體中的分離情況將明顯改善。
DE-OS26 36 493公開了一種空氣壓縮機。在這種空氣壓縮機上也使用了一種用來改善油從壓縮空氣(這種壓縮空氣位于壓縮機和粗分離器之間)中分離情況的冷卻器，通過這種冷卻器可使由壓縮機排出的氣-油混合物在到達粗分離器之間就得到冷卻。因此油可冷卻到相當(dāng)?shù)偷臏囟龋錀l件是冷卻器也相當(dāng)?shù)卮蟆?br>在使用眞空設(shè)備時，并不希望進入眞空泵的輔助液體溫度過低，因為較低的溫度將導(dǎo)致濕氣在眞空泵內(nèi)冷凝(這種濕氣是吸入的空氣中所含有的)。
本發(fā)明任務(wù)在于，通過以下措施來改進上述眞空設(shè)備液體分離情況主要通過相應(yīng)的冷卻措施來改善，同時也要避免因采取冷卻措施而帶來的濕氣在泵內(nèi)和粗分離器內(nèi)的冷凝(這種濕氣是吸入的氣體中所含有的)。此外，設(shè)備費用也要盡量降低，這也是一個應(yīng)該解決的任務(wù)。
本發(fā)明通過以下具體措施來完成這一任務(wù)粗分離器和細(xì)分離器結(jié)構(gòu)上分開安裝，載有殘余輔助液體的氣體通過一個氣體冷卻器再進入細(xì)分離器，氣體冷卻器和液體冷卻器也分開來安裝;氣體冷卻器和液體冷卻器的尺寸大小，應(yīng)能保證氣體的溫度冷卻到低于輔助液體的排出溫度。由于這兩個冷卻器是分開安裝的，細(xì)分離器就不致于和被輔助液體以及壓縮空氣加熱而溫度升得高的粗分離器發(fā)生直接的熱量交換關(guān)系。只有回流入眞空泵的輔助液體才被液體冷卻器冷卻，因此液體冷卻器的設(shè)計只要能保證輔助液體工作溫度比較合適就行。又因為輔助液體只需要冷卻到一個比較高的溫度，所以相應(yīng)的液體冷卻器的尺寸也可以設(shè)計得比較小。同時裝在粗分離器和細(xì)分離器之間的、用來冷卻氣體的氣體冷卻器的冷卻功率也不必很大。它的尺寸大小只要能保證輔助液體分離所需要的、適當(dāng)?shù)偷臏囟染托小?br>將冷卻器裝在電動機冷卻空氣流上，可以省去為液體冷卻器和氣體冷卻器單獨再裝一臺風(fēng)扇。在這種情況下如將液體冷卻器做成一種與電動機同心或介于電動機和眞空泵之間的螺管狀那么連附加的空間都可免去。如果將裝在電動機上的風(fēng)扇頂蓋當(dāng)作氣體冷卻器使用，風(fēng)扇頂蓋為雙層結(jié)構(gòu)且罩在電動機風(fēng)扇四周，那么附加空間同樣也可免去。上述兩種冷卻器結(jié)構(gòu)上的優(yōu)點在于，它們是強制地裝在電動機風(fēng)扇的冷空氣氣流上，尚未被加熱的新鮮空氣沖擊著氣體冷卻器。它以一種近似于風(fēng)翼旋轉(zhuǎn)圓周速度的高速度在風(fēng)扇頂蓋內(nèi)側(cè)環(huán)流，它所產(chǎn)生的冷卻作用極為強烈，盡管冷空氣在氣體冷卻器內(nèi)和在電動機外表面上會被加熱，但它所除掉的熱量仍能滿足液體冷卻器的要求，因為輔助液體只需冷卻到相比氣體排出氣體冷卻器時的排出溫度要高得多的溫度上即可。氣體進出當(dāng)作冷卻器使用的風(fēng)扇頂蓋是通過兩根氣管實現(xiàn)的，其中一根將風(fēng)扇頂蓋圓周的一側(cè)與粗分離器相連，另一根將風(fēng)扇頂蓋圓周的另一側(cè)與細(xì)分離器相連。
若將粗分離器和細(xì)分離器分別裝在一個管狀殼體上，且將這兩個帶有縱向軸的殼體裝在與電動機縱軸平行的位置上，那么可以得到一種緊湊型的眞空設(shè)備。這種緊湊型的眞空設(shè)備有一特殊的優(yōu)點，即眞空泵的進入管和排出管均向上安裝，而兩個分離器本身分別固定在這兩根管子中的一根上，且都位于電動機的上方。將分離器裝在電動機上方，對于在側(cè)面連接管道和風(fēng)扇頂蓋特別有利。在風(fēng)扇頂蓋側(cè)面伸出來的氣管就在側(cè)面與粗分離器或細(xì)分離器相連，這樣做可使氣管的敷設(shè)短小而且簡單。在這種結(jié)構(gòu)型式的眞空設(shè)備上，電動機風(fēng)扇的冷空氣氣流至少有一部分會在分離器和氣管中環(huán)流。
兩個分離器在眞空泵進、出管上的固定方式如下帶有進入孔的粗分離器，固定在一個方向指向電動機、且構(gòu)成眞空泵排出孔的排出管管接頭上;細(xì)分離器固定在進入管的側(cè)面管接頭上。在固定粗分離器時，輸送構(gòu)件同時還起到固定構(gòu)件的作用。
粗、細(xì)分離器分別由一個能給管道提供直接位置的頭部和一個能連接頭部、并能容納分離器上其它各構(gòu)件的容器部分組成，這樣做無對粗、細(xì)分離器的制造還是對其維修來說都是有好處的。容器部分呈圓柱形筒體，在其開口端有一徑向往外突出的摺邊，頭部也有相應(yīng)的一個摺邊，這兩個摺邊搭接并類緊即可將容器部分固定在頭部上。這樣做可以使頭部和容器部分之間的連接很容易拆開。
一種更為簡單的粗分離器，其結(jié)構(gòu)特點如下一根與頭部相連的輸氣管，它與容器部分的上壁平行，其終止端離開容器部分的底部還有一小段距離，容器部分的下部構(gòu)成儲存室，儲存室通過一孔與頭部的一個排泄孔(此排泄孔與液體冷卻器相連)。
在細(xì)分離器內(nèi)裝有一個中空軋輥形的過濾器，它的形狀與筒狀的容器部分相稱，它的空腔部位與頭部的輸氣孔相連。因此也就沒有必要在頭部輸氣管和過濾器之間再為氣體設(shè)置其它的管子。
如果沒有單獨的返回管，為了使細(xì)分離器中產(chǎn)生的輔助液體也能返回泵的循環(huán)系統(tǒng)中，可以在細(xì)分離器的頭部開一個孔，這個孔位于積聚在細(xì)分離器內(nèi)的輔助液體上表面水平面之下，并通過眞空泵吸入管的側(cè)面管接頭。與此相反，如果設(shè)備有返回管，則這個孔可以通至眞空泵的進入管或眞空泵工作室進、出孔之間的部位。由于在細(xì)分離器的容器部分存在著與流往眞空泵方向相反的較高的壓力，輔助液體在上述兩種情況下均能被送到眞空泵內(nèi)。如果使用單獨的返回管，則有可能在細(xì)分離器上安裝一個冷凝物分離器。有可能包含在輔助液體中的冷凝物可以由這個冷凝物分離器分離掉。輔助液體可以借助這根返回管進入泵工作室中與吸入過程相隔離的地方。重新蒸發(fā)的冷凝物對吸入眞空氣流的影響小。在這種情況下，僅僅為了偶爾產(chǎn)生的、極為有限的冷凝物而專門設(shè)置一個冷凝物分離器就顯得多余了。
如果沒有專門的輸送裝置，也可以通過在風(fēng)扇頂蓋的最低位置接一根排泄管來回輸風(fēng)扇頂蓋中產(chǎn)生的輔助液體。排泄管管截面很小，與細(xì)分離器相連，并位于積聚在細(xì)分離器內(nèi)的輔助液體小平線之上。當(dāng)輔助液體流經(jīng)裝在細(xì)分離器內(nèi)的過濾器時，過濾器內(nèi)腔和處在中空軋輥形過濾器外圍的容器空間之間，會出現(xiàn)一個壓力差。這個壓力差作用在由風(fēng)扇頂蓋通至細(xì)分離器的排泄管上，使輔助液體能從風(fēng)扇頂蓋送至細(xì)分離器。
本發(fā)明將按照圖示實施例中的一個例子詳述如下圖1 眞空設(shè)備的側(cè)視圖圖2 圖1眞空設(shè)備的正視圖圖3 驅(qū)動眞空泵的電動機風(fēng)扇頂蓋的縱向視圖(風(fēng)扇頂蓋可當(dāng)作氣體冷卻器使用)圖4 圖3風(fēng)扇頂蓋沿
N-
N線的剖面圖圖5 粗分離器剖面圖圖6 粗分離器頭部的前視圖圖7 細(xì)分離器剖面圖圖8 細(xì)分離器頭部的前視圖圖中1表示電動機，電動機1傳動端裝有一個作為眞空泵使用的液體環(huán)式泵2。液體環(huán)式泵2的罩蓋3上設(shè)有一根向上的進入管A和一根排出管。排出管5與管接頭6相連，兩管接頭6與粗分離器7相連，粗分離器7具有一個用來連接不同管道的頭部8以及一個能容納分離構(gòu)件的容器部分9。頭部8和容器部分9靠夾緊機構(gòu)10相連，但也可拆開。
氣管11從粗分離器7頭部8通至風(fēng)扇頂蓋13處，風(fēng)扇頂蓋13罩在電動機1的風(fēng)扇12四周，可當(dāng)作氣體冷卻器使用。如圖3和圖4所示，風(fēng)扇頂蓋13是雙層結(jié)構(gòu)，能使連在風(fēng)扇頂蓋13側(cè)面的氣管11內(nèi)輸送的氣體，流過風(fēng)扇頂蓋13的器壁14和15之間的空腔16。通過連在風(fēng)扇頂蓋13側(cè)面的另一個氣管17，氣體可進入細(xì)分離器19的頭部18。細(xì)分離器19的頭部18通過夾緊機構(gòu)10與容器部分20相連，其連接方式與粗分離器7那里的情形相同。氣體出口21位于細(xì)分離器19的頭部18上。頭部18本身用螺釘固定在進入管4的管接頭22上;它由管接頭22支撐。
液體冷卻器23呈螺旋管狀，裝在電動機1和液體環(huán)式泵2的殼體之間且與電動機1的機殼同心。液體冷卻器23按其大小的不同，可或多或少地超出電動機1機殼的長度。液體冷卻器23的一端24與粗分離器7的頭部8相連;它的另一端25可與進入管4相連，也可接在液體環(huán)式泵2工作室進、出口之間的部位上。
風(fēng)扇頂蓋的最低位置上通一根排泄管26。排泄管26從細(xì)分離器19頭部18的端面接出并通至細(xì)分離器19內(nèi);排泄管26在頭部18上接出的位置應(yīng)高于積聚在細(xì)分離器19內(nèi)的輔助液體33上表面的水平線。此外，頭部18上還有一根與頭部18的排泄孔43相連的返回管27;返回管27通至液體環(huán)式泵2的進入管4上。
圖5所示粗分離器7(此圖表示得比較簡單)，是通過一個裝在頭部8上的進氣口28擰在(螺紋連接)液體環(huán)式泵2排出管5的管接頭6上的。輸氣管29在頭部8內(nèi)部與進氣孔28相連。輸氣管29與容器部分9的器壁平行，其終止端離容器部分9底部30還有一小段距離。輸氣管29上還裝有一塊往下彎折的屏板31，容器部分9的底部30上裝有一塊與底部30相垂直的偏向板32。從輸氣管29輸出的、并載有輔助液體33的氣體，將通過屏板31和偏向板32轉(zhuǎn)過兩個90°。此時，輔助液體33的大部分將被分離并積聚在容器部分9的下面。借助一個橫置在容器9內(nèi)的分離過濾器34，輔助液體33中的另一部分也將從氣體中分離出來。在分離過濾器34后面的氣體將沖向排出孔35，并經(jīng)過橫墻36再次偏轉(zhuǎn)方向。就在這樣再次偏轉(zhuǎn)方向的同時，又會有一部輔助液體33撞到橫墻36上并由此往下流出。通向風(fēng)扇頂蓋13的氣管11與排出孔35相連。排泄孔37則裝在低于積聚在容器9內(nèi)的輔助液體33上表面的小平線;液體冷卻器23的一端24與排泄孔37相連。
圖7所示細(xì)分離器19除了具有一個排出孔21之外，還具有一個輸氣孔38;借助管子39輸氣孔38與一個形如空心軋輥的過濾器40相連。如箭頭41所示，載有殘余輔助液體33的氣體將通過輸氣管38進入過濾器的空腔并由里往外穿透而過。因為該氣體在離開粗分離器7之后，在風(fēng)扇頂蓋13處溫度已降得很低，所以在過濾器40處能達到一個較高的分離度。氣體在穿透過濾器40后，再經(jīng)過一個后置過濾器42，然后由排出孔21排出細(xì)分離器19。在積聚在細(xì)分離器19底部的輔助液體33的上表面之下，設(shè)計了一個排泄孔43，返回管27與排泄孔43相連。也可以用通到管接頭22側(cè)面的孔44來代替排泄孔43;輔助液體33可通過孔44流入管接頭22并從那兒再流至液體環(huán)式泵2的進入管4。如果在輔助液體33返回液體環(huán)式泵2之前，能借助冷凝物分離器把存在于輔助液體33內(nèi)的冷凝物分離出去，或者位于眞空泵工作室進出孔之間某個特定位置上的輔助液體33能重新進入泵體，那么在這兩種情況下必須安裝返回管27。
由圖6和8所示頭部8和18的正視圖可知，這兩個頭部具有相同的形狀和尺寸大小。頭部設(shè)計了相應(yīng)的各種孔，使它們能分別適用于粗分離器和細(xì)分離器。因此，只用于粗分離器7的頭部8必須設(shè)有進入孔28和排泄孔37;而適用于細(xì)分離器19的頭部18必須設(shè)有排出孔21和排泄孔43、或孔44。
眞空設(shè)備工作過程如下經(jīng)過進入管4，把一個能產(chǎn)生眞空的工作室的空氣抽出?？諝庠谝后w環(huán)式泵2中被壓縮，被壓縮的空氣將和存在于液體環(huán)式泵2中的部分輔助液體33一起，經(jīng)過排出管5以及與排出管5相連通的管接頭6后，被排向粗分離7。在細(xì)分離器7中，大部分輔助液體33已經(jīng)能夠從空氣-液體混合物中被分離出來。積聚在粗分離器7中的輔助液體33，將在粗分離器7內(nèi)的壓力作用下被送到液體冷卻器23中;并在那里下降一個溫度差。輔助液體33從液體冷卻器23處重新流入進入管4或重新流到泵工作室進出口之間，以供液體環(huán)式泵2繼續(xù)工作時再次使用。液體冷卻器23的尺寸大小，應(yīng)保證輔助液體33只下降一個比較小的濕度差并使輔助液體33在離開液體冷卻器23時的溫度正好適合于液體環(huán)式泵2的工作要求。
粗分離器7內(nèi)出現(xiàn)的、載有殘余輔助液體33的空氣，將經(jīng)由排出孔35排出粗分離器7，再經(jīng)過氣管11流入風(fēng)扇頂蓋13，穿過風(fēng)扇頂蓋后經(jīng)過氣管17和輸氣孔38到達細(xì)分離器19內(nèi)過濾器40的空腔中。該空氣在穿過風(fēng)扇頂蓋13時溫度有所下降，一般來說下降約10℃，此時溫度將低于輔助液體33從液體環(huán)式泵2排出時的排出溫度。由于空氣溫度較低，存在于空氣中的輔助液體蒸汽便冷凝出來，這樣有利于輔助氣體33在過濾器40處的分離過程。
空氣在穿過過濾器40后經(jīng)由排出孔21排出細(xì)分離器19。積聚在細(xì)分離器19內(nèi)的輔助液體33，通過排泄孔43和與其相連的返回管27或孔44重新回輸入設(shè)備循環(huán)過程。
由于風(fēng)扇頂蓋13的氣體冷卻作用，有一部分輔助液體33也可能就在那兒冷凝并積聚在風(fēng)扇頂蓋13的最低位置上。輔助液體33將由那兒出來后通過排泄管26輸入細(xì)分離器19。因為排泄管26位于過濾器40的后面，所以當(dāng)它的入口與細(xì)分離器19相連時，在它與風(fēng)扇頂蓋13連接處和它與細(xì)分離器19接口處之間，會出現(xiàn)一個壓力差;這個壓力差足以使輔助液體33從風(fēng)扇頂蓋13輸入細(xì)分離器19。由于安裝3排泄管26，單獨為了排泄來自風(fēng)扇頂蓋13的輔助液體33而增添一個輸送設(shè)備就顯得多余了。
將液體環(huán)式泵2當(dāng)作眞空泵使用，對于液體冷卻器23的運行狀況特別有好處，因為液體冷卻器23的工作溫度比氣體冷卻器13的要高得多。使用這種泵能將比較多的輔助液體33連同壓縮氣體被一起排出。液體排出數(shù)量較多，對于泵在工作時產(chǎn)生的損耗熱量的排除也有好處。因為這個緣故，輔助液體33在液體冷卻器中冷卻時，只需要一個相當(dāng)小的溫度差即可將工作時所產(chǎn)生的損耗熱量排放出去。因為粗分離器內(nèi)已經(jīng)從大部分輔助液體33中分離出來的氣體，其數(shù)量與輔助液體33相比甚少，它所能排出的損耗熱量也相當(dāng)小，所以用來冷卻氣體的氣體冷卻器也只需要相當(dāng)小就夠了，氣體冷卻器13的尺寸大小，應(yīng)能保證氣體下降的溫度差遠遠小于輔助液體33在液體冷卻器23中下降的溫度差。
將輔助液體33和氣體分開來進行冷卻，能使每種冷卻器適合不同的冷卻功率要求?？偟膩碚f這樣做能減少冷卻費用。
權(quán)利要求
1.眞空設(shè)備，它有一個由電動機驅(qū)動的、并使用輔助液體進行工作的眞空泵，眞空泵與一個裝有儲存室的、并用來把被輸送的氣體從輔助液體中分離出來的粗分離器相連；輔助液體流出儲存室后經(jīng)過液體冷卻器再重新輸?shù)奖w空泵中，而載有殘余輔助液體的氣體則被送到一個裝在粗分離器后面的細(xì)分離器中；從細(xì)分離器分離出來的輔助液體由裝在細(xì)分離器上的一根返回管輸送，其特征在于粗分離器(7)和細(xì)分離器(19)結(jié)構(gòu)上分開來安裝，載有殘余輔助液體(33)的氣體經(jīng)過氣體冷卻器(13)被送至細(xì)分離器(19)，氣體冷卻器(13)和液體冷卻器(23)也是分開來安裝的，這兩個冷卻器(13和23)的尺寸大小，應(yīng)能保證氣體的冷卻溫度低于輔助液體(33)的排出溫度。
2.按權(quán)利要求
1的眞空設(shè)備，其特征在于，液體冷卻器(23)和/或氣體冷卻器(13)是安裝在電動機冷空氣氣流上的。
3.按權(quán)利要求
1或2的眞空設(shè)備，其特征在于，液體冷卻器(23)呈螺旋管狀，它與電動機(1)同心，或安裝在電動機(1)和眞空泵之間的位置上。
4.按權(quán)利要求
1、2或3的眞空設(shè)備，其特征在于，電動機(1)上裝有一個當(dāng)作氣體冷卻器使用的風(fēng)扇頂蓋(13)，它為雙層結(jié)構(gòu)且罩在電動機(1)風(fēng)扇(12)的四周，氣體能通過風(fēng)扇頂蓋(13)的空腔(16)流出去。
5.按權(quán)利要求
4的眞空設(shè)備，其特征在于，氣管(11或17)中的一根將風(fēng)扇頂蓋(13)圓周的一側(cè)與粗分離器(7)相連，另一根將風(fēng)扇頂蓋(13)圓周的另一側(cè)與細(xì)分離器(19)相連。
6.按上述權(quán)利要求
中一個或多個的眞空設(shè)備，其特征在于，粗分離器(7)和細(xì)分離器(19)分別裝在一個管狀殼體上，這兩個帶有縱軸的殼體安裝在與電動機縱軸平行的位置上。
7.按權(quán)利要求
6的眞空設(shè)備，其特征在于，眞空泵的進入管(4)和排出管(5)均向上安裝，兩個分離器(7和19)本身分別固定在這兩根管子(4或5)中的一根上，且都位于電動機(1)的上方。
8.按權(quán)利要求
7的眞空設(shè)備，其特征在于，帶有進入孔(28)的粗分離器(7)固定在一個方向指向電動機的，且構(gòu)成眞空泵排出孔的排出管(5)管接頭(6)上，細(xì)分離器(19)固定在進入管(4)側(cè)面的管接頭(22)上。
9.按權(quán)利要求
8的眞空設(shè)備，其特征在于，粗分離器(7)和細(xì)分離器(19)分別由一個能給管道提供連接位置的頭部(8或18)和一個能連接頭部(8或18)、并能容納分離器上其它各部件的容器部分(9或20)組成。
10.按權(quán)利要求
9的眞空設(shè)備，其特征在于，粗分離器(7)和細(xì)分離器(19)的頭部(8和18)以及容器部分(9或20)具有同樣的形狀和同樣的大小。
11.按權(quán)利要求
9或10的眞空設(shè)備，其特征在于，容器部分(9和20)呈圓柱形筒體，在其開口端有一徑向往外突出的邊搭接并夾緊即可將容器部分(9和20)固定在頭部(8或18)上。
12.按權(quán)利要求
9、10或11的眞空設(shè)備，其特征在于，一根與頭部(8)相連的輸氣管(29)在粗分離器(7)內(nèi)與容器部分(9)的上壁平行，輸氣管(29)的終止端離開容器部分(9)的底部(30)還有一小段距離，容器部分(9)的下部構(gòu)成儲存室，儲存室通過一孔與頭部(8)的一個排泄孔(37)相連，排泄孔(37)與液體冷卻器(23)相連。
13.按權(quán)利要求
9、10或11的眞空設(shè)備，其特征在于，細(xì)分離器(19)內(nèi)裝有一個中空軋輥形的過濾器(40)，它的空腔與頭部(18)的輸氣孔(38)相連。
14.按權(quán)利要求
8013的眞空設(shè)備，其特征在于，細(xì)分離器(19)的頭部(18)開有一個孔(44)，它位于積聚在細(xì)分離器(19)內(nèi)的輔助液體(33)上表面的水平線之下，并通過至眞空泵吸入管(4)的側(cè)面管接頭(22)。
15.按權(quán)利要求
1和13的眞空設(shè)備，其特征在于，與細(xì)分離器(19)相連的返回管(27)通至眞空泵的進入管(4)或通至眞空泵工作室進、出孔之間的部位。
16.按權(quán)利要求
15的眞空設(shè)備，其特征在于，返回管(27)上裝有一個冷凝物分離器。
17.按權(quán)利要求
4和13的眞空設(shè)備，其特征在于，風(fēng)扇頂蓋(13)的最低位置接一根排泄管(26)，排泄管(26)截面很小，與細(xì)分離器(19)相連，并位于積聚在細(xì)分離器(19)內(nèi)的輔助液體(33)上表面的水平線之上。
專利摘要
本發(fā)明涉及一個真空設(shè)備，它有一個使用輔助液體工作的真空泵。其后接有一與液體冷卻器相接的粗分離和一細(xì)分離器，其改善輔助液體從氣體中分離情況的途徑如下粗分離器(7)和細(xì)分離器(19)結(jié)構(gòu)上分開安裝，載有殘余輔助液體(33)的氣體經(jīng)過氣體冷卻器(13)被送至細(xì)分離器(19)，這兩個冷卻器的尺寸大小，應(yīng)能保證氣體的冷卻溫度遠遠低于輔助液體(33)的排出溫度。
文檔編號F04C23/00GK85106797SQ85106797
公開日1986年6月10日 申請日期1985年9月10日
發(fā)明者西格弗里德·舒恩瓦爾德, 諾伯特·施米德, 漢斯·喬治·特羅揚 申請人:西門子公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan