專利名稱:葉片泵的制作方法
本實(shí)用新型屬于液壓泵。
目前國(guó)產(chǎn)YB1系列葉片泵在使用中等粘度介質(zhì)(50℃時(shí)粘度為17～38Cst)時(shí)，容積效率可達(dá)到80％～90％，但在使用低粘度介質(zhì)(50℃時(shí)粘度小于6cst)時(shí)，容積效率很低。如使用高水基介質(zhì)(95％的水、5％的添加劑、粘度1.1cst)容積效率為30％～50％(工作壓力為63公斤力／平方厘米，排量為10～32毫升／轉(zhuǎn))。
根據(jù)(1)改進(jìn)的葉片泵使用高水基介質(zhì)《設(shè)計(jì)新聞》 37卷 第12期 1981年6月22日(Retrofitted vane pump handleshigh water base fiuids《Design News》Vol.37 NO.12JUNE 22.1981)(2)高水基介質(zhì)葉片泵和齒輪泵《斯巴利·威格士公司高水基介質(zhì)會(huì)議紀(jì)要》1979年11月29日(VANE AND GEAR PUMPS FOR HIGH WATERBASE FLUIDS《SPERRY VICKERS HWBF MEETINGTRANSCRIPT－5TH》November 29.1979)所介紹美國(guó)斯巴利·威格士公司(SPERRY VICKERS)的F6系列高水基介質(zhì)葉片泵(排量為38～120毫米／轉(zhuǎn))因?yàn)榕帕看?，所以最高容積效率可達(dá)到82％～85％(工作壓力為70公斤力／平方厘米)。但在工作過程中不能調(diào)節(jié)吸油區(qū)葉片根部的壓力，只適應(yīng)低粘度介質(zhì)，不能適應(yīng)中等粘度的介質(zhì)，應(yīng)用范圍小，當(dāng)使用中等粘度的介質(zhì)，葉片要脫空，容積效率急劇下降，不能工作。進(jìn)口壓力不能小于零，需要制作架子把油箱支高，要求油箱底面高于泵1.5～2米，要增加設(shè)備費(fèi)用，占空間大。如果要適應(yīng)中等粘度的介質(zhì)或油箱不支高，在進(jìn)口壓力小于零的情況下，必須要更換內(nèi)臟件，內(nèi)臟件的價(jià)值占泵的70％～80％。而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，難制造。
歐洲專利EP－101－758－A〔美國(guó)斯巴利·威格士公司(SPERRY VICKERS)1982年9月1日申請(qǐng)；1984年3月7日批準(zhǔn)〕中描述的葉片泵同樣存在上述缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型針對(duì)上述缺點(diǎn)作了改進(jìn)，在不更換內(nèi)臟件的情況下，可適用于粘度從1～38cst(50℃時(shí))的不同粘度介質(zhì)，都能得到高容積效率和高總效率；在工作過程中可以隨時(shí)方便地測(cè)試和調(diào)節(jié)葉片根部的壓力。
結(jié)合
本實(shí)用新型的要點(diǎn)圖1是該泵的縱向剖視圖；圖2是橫向剖視圖?！?〕壓力表，〔2〕輔助閥，〔8〕泵蓋，〔9〕側(cè)板，〔10〕定子，〔11〕葉片，〔12〕轉(zhuǎn)子，〔15〕壓力側(cè)板，〔17〕泵體〔19〕軸端密封裝置，〔20〕進(jìn)口管道，〔21〕出口管道。主軸〔18〕與壓力側(cè)板〔15〕之間有第一間隙〔16〕，主軸〔18〕上花鍵與轉(zhuǎn)子〔12〕花鍵孔之間有第二間隙〔6〕，主軸〔18〕與側(cè)板〔9〕之間有第三間隙〔7〕，三個(gè)間隙〔16、6、7〕是聯(lián)通的，并且都與吸油腔不相通，壓力側(cè)板〔15〕或側(cè)板〔9〕上的二個(gè)以上吸油槽孔〔14〕使第一間隙〔16〕與壓力側(cè)板〔15〕或側(cè)板〔9〕端面的吸油區(qū)腰形槽〔13〕相通，而且所述槽〔13〕又與處于吸油區(qū)葉片根部相通，壓油區(qū)腰形槽〔22〕與處于壓油區(qū)的葉片根部相通，并且通過二個(gè)以上的壓油槽孔〔5〕與壓油腔相通。并采用輔助閥〔2〕，在泵體〔17〕上開有一個(gè)以上使輔助閥〔2〕的進(jìn)口和壓油腔相通的高壓槽孔〔4〕，還開有一個(gè)以上使輔助閥〔2〕的出口和第一間隙〔16〕相通的低壓槽孔〔3〕，壓力表〔1〕與低壓槽孔〔3〕相通。輔助閥〔2〕由流量閥與止通閥并聯(lián)(僅啟動(dòng)時(shí)，止通閥接通)或僅采用流量閥。流量閥是調(diào)速閥或是比例流量閥，或是伺服流量閥；止通閥可以采用液動(dòng)或機(jī)動(dòng)，或電磁，或電液的止通閥；軸端密封裝置〔19〕是動(dòng)壓回流油封，或是柔性石墨，或是耐壓油封。輔助閥〔2〕和壓力表〔1〕安裝在主機(jī)操縱板上，通過進(jìn)口管道〔20〕和出口管道〔21〕與泵體〔17〕相連，也可直接安裝在泵體〔17〕上。這樣就將向主軸中心線方向泄漏的介質(zhì)引入到吸油區(qū)的葉片根部去了，使葉片根部發(fā)揮了十二個(gè)小泵作用，在吸油區(qū)時(shí)，吸進(jìn)漏向主軸中心線方向的介質(zhì)；在壓油區(qū)時(shí)，把介質(zhì)壓到高壓腔。原來流回吸油腔被浪費(fèi)掉了的漏向主軸中心線方向的介質(zhì)得到利用，大幅度地提高了容積效率。為了在吸油區(qū)使葉片〔11〕頭部緊貼定子〔10〕內(nèi)表面，不產(chǎn)生脫空現(xiàn)象，又要使葉片〔11〕頭部與定子〔10〕內(nèi)表面的相互作用力盡量小，以利提高容積效率，總效率和壽命，從壓油腔引微量的介質(zhì)經(jīng)高壓槽孔〔4〕，進(jìn)口管道〔20〕，輔助閥〔2〕，出口管道〔21〕，低壓槽孔〔3〕，第一間隙〔16〕，吸油槽孔〔14〕，吸油區(qū)腰形槽〔13〕補(bǔ)充到處于吸油區(qū)的葉片根部，使葉片根部保持一定的壓力，其值由壓力表〔1〕顯示，由調(diào)速閥調(diào)節(jié)，一般為3公斤力／平方厘米。調(diào)節(jié)壓油槽孔〔5〕的尺寸，壓油區(qū)腰形槽〔22〕和吸油區(qū)腰形槽〔13〕所處的角度位置，就可以使葉片〔11〕頭部既緊貼定子〔10〕在壓油區(qū)、圓孤區(qū)的內(nèi)表面，不產(chǎn)生脫空現(xiàn)象，又使葉片〔11〕頭部與定子〔10〕在壓油槽區(qū)、圓孤區(qū)的內(nèi)表面之間的相互作用力盡量小，提高效率和壽命。
本實(shí)用新型適應(yīng)粘度1～38cst(50℃時(shí))的不同粘度介質(zhì)，都能得到高容積效率和高總效率，如使用高水基介質(zhì)2號(hào)、4號(hào)主軸油；5號(hào)機(jī)械油時(shí)，在大量的試驗(yàn)中實(shí)測(cè)得容積效率達(dá)到了85％～92％(工作壓力為70公斤力／平方厘米，排量為10～32毫升／轉(zhuǎn)，機(jī)械效率與原有同排量葉片泵相比，無明顯變化)，使用低粘度液壓油時(shí)，進(jìn)口壓力可以小于零，油箱可以不支高，不增加設(shè)備費(fèi)用，很容易對(duì)老設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，在同樣負(fù)載情況下，可減少管路沿程功率損失75％～85％，減少泵的工作壓力5～10公斤力／平方厘米，減少溢流閥功率損失5％～10％。發(fā)熱小，可以縮小油箱體積或取消冷卻器，不必冬夏季換不同粘度的油，可減少油費(fèi)30％～40％。在工作過程中，吸油區(qū)葉片根部的壓力可以隨時(shí)方便地通過輔助閥〔2〕進(jìn)行調(diào)節(jié)并能用壓力表〔1〕顯示，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要提高制造精度，容易制造，價(jià)格比美國(guó)的F6系列泵便宜十倍。輔助閥〔2〕和壓力表〔1〕安裝在主機(jī)的操縱板上調(diào)節(jié)方便，每臺(tái)主機(jī)只配置一個(gè)輔助閥〔2〕即可，不需每臺(tái)泵都帶輔助閥〔2〕。
本實(shí)用新型特別適用于以低粘度油為介質(zhì)的靜壓軸承，靜壓導(dǎo)軌，液壓伺服，比例元件系統(tǒng)和高水基介質(zhì)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，也適用于一般的中、低壓的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.一種葉片泵，由泵蓋[8]，側(cè)板[9]，定子[10]，葉片[11]，轉(zhuǎn)子[12]，壓力側(cè)板[15]，泵體[17]，主軸[18]，軸端密封裝置[19]組成，主軸[18]與壓力側(cè)板[15]內(nèi)孔之間具有第一間隙[16]，主軸[18]與轉(zhuǎn)子[12]通過花鍵配合，花鍵與花鍵孔之間具有第二間隙[6]，主軸[18]與側(cè)板[9]內(nèi)孔之間具有第三間隙[7]，所述三個(gè)間隙[16、6、7]互相聯(lián)通，所述壓力側(cè)板[15]和側(cè)板[9]端面上銑有兩段壓油區(qū)腰形槽[22]，所述槽與處于兩個(gè)壓油區(qū)的葉片根部相通，本發(fā)明的特征是(1)所述壓力側(cè)板[15]或側(cè)板[9]上開有兩個(gè)以上壓油槽孔[5]，所述壓油區(qū)腰形槽[22]通過壓油槽孔[5]與壓油腔相通，(2)所述壓力側(cè)板[15]和側(cè)板[9]端面上銑有兩段吸油區(qū)腰形槽[13]，并開有兩個(gè)以上的吸油槽孔[14]，所述吸油區(qū)腰形槽[13]與處于兩個(gè)吸油區(qū)的葉片根部相通，并通過吸油槽孔[14]與所述第一間隙[16]相通，所述第一間隙[16]、第二間隙[6]，第三間隙[7]均與吸油腔不相通；(3)采用輔助閥[2]和壓力表[1]，該輔助閥[2]和壓力表[1]安裝在主機(jī)操縱板上，通過進(jìn)口管道[20]和出口管道[21]與泵體[17]相連，或直接安裝在泵體[17]上；(4)泵體[17]上，開有一個(gè)以上使輔助閥[2]的進(jìn)口和壓油腔相通的高壓槽孔[4]，還開有一個(gè)以上使輔助閥[2]的進(jìn)口與所述第一間隙[16]相通的低壓槽孔[3]，測(cè)試吸油區(qū)葉片根部壓力的表[1]與低壓槽孔[3]相通。
2.一種按照權(quán)利要求
1所述的葉片泵，其特征是所說的輔助閥〔2〕由流量閥與止通閥并聯(lián)或僅采用流量閥；所說的軸端密封裝置〔19〕是動(dòng)壓回流油封或是柔性石墨或是耐壓油封。
3.一種按照權(quán)利要求
2所述的葉片泵，其特征是所說的輔助閥所采用的流量閥是調(diào)速閥，或者是比例流量閥，或者是伺服流量閥；所說的止通閥可以采用液動(dòng)或機(jī)動(dòng)或電磁或電液的止通閥。
專利摘要
一種葉片泵，由于內(nèi)部做了改進(jìn)，葉片根部起小泵作用，使用粘度為1～38cst(50℃)的介質(zhì)時(shí)，提高了容積效率和總效率。該泵吸油區(qū)葉片根部壓力可被壓力表測(cè)試并由輔助閥調(diào)節(jié)，一般為3kgf/cm
文檔編號(hào)F04C18/34GK85200887SQ85200887
公開日1985年12月20日 申請(qǐng)日期1985年4月1日
發(fā)明者劉金欽, 李壯云, 陸祥生, 伍漢義, 曾雙喜, 王焉 申請(qǐng)人:華中工學(xué)院, 武漢長(zhǎng)虹模具廠, 武漢液壓件廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan