專利名稱:一種流體噴射真空泵的制作方法
本實用新型屬于流體噴射真空技術，特別適用于大抽吸量的作業(yè)。
已有的水噴射真空泵，所采用的循環(huán)罐，其出入口均是垂直插入罐內的。所采用的噴射器，其噴咀一般為單噴咀或多噴咀結構形式。由于循環(huán)罐出入口是垂直插入罐內的，因此，來自噴射器的氣液混合體得不到分離，氣體不能有效排出，則產生回流沖擊，造成真空度不穩(wěn)定而影響抽吸，并增加了動力消耗。另外，采用的噴咀結構復雜，造價高，而且抽吸效率低，據了解，至今，采用流體噴射真空技術的真空泵，最大抽吸量在800m3／H左右。雖然許多工程技術人員致力于這項工作，并試圖制造出抽吸量在1000m3／H以上的流體噴射真空泵，但都未能獲得成功。甚至有人認為流體噴射真空泵的抽吸量已達到了極限值。鑒于上述情況，為了探討和攻克這一技術難關，我們做了大量工作。并在《吉林石油化工科技簡訊》75年12月5日第4期8頁和中國科學院情報所《科技參考》75年第6期；《醫(yī)藥工業(yè)》等雜志發(fā)表的基礎上進行了大量的改進?，F(xiàn)已試制出抽吸量達1000m3／H的流體噴射真空泵，從而解決了人們長期想解決而未能解決的技術難題。
本實用新型旨在提供一種結構簡單、合理、體積小、耗能少、抽吸量大、使用效果好的流體噴射真空泵。
本實用新型實現(xiàn)上述目的的技術解決方案是將由底座、電動機、水泵、噴射器、循環(huán)罐、真空緩沖罐等構成的水噴射真空泵進行改進。為了使來自噴射器的氣液混合體能得到迅速分離，將循環(huán)罐制成可使進入罐內的氣液混合體呈旋轉狀態(tài)的旋流罐體，即將導向室垂直進入循環(huán)罐內的入口，改成與循環(huán)罐內壁呈切線的入口，使進入罐內的氣液混合體順著切線方向流動，從而形成旋流，為了減少阻力和避免有旋流死區(qū)，進入罐內的入口不得超出罐內壁。為了有助于分離出的氣體排出和便于循環(huán)液中的懸浮物或雜質的沉降及排放，將罐的頂部和底部制成圓錐形，其錐角最好小于90°。在上錐端設有排氣管，在下錐端設有排污管及排污閥，可在不停車的情況下定期排污。在循環(huán)罐上仍保留有補充循環(huán)液的輸入管并設有壓力表、真空表及溫度表。其中壓力表供監(jiān)測水泵出口水的壓力。真空表供監(jiān)測噴射器混合室進口管路的真空度。溫度表供監(jiān)測循環(huán)罐內的液體溫度。
為了提高抽吸效率對噴射器進行了改進，采用孔板代替噴咀?？装遄詈檬腔⌒伟?，其孔最好是階梯形的噴射孔，并交錯布置在孔板上，而且每個噴射孔的中心線均伸向文氏管，并形成若干個角度，使其交點位于文氏管收縮段的中心線上，交點所處位置應滿足來自噴射孔的水束將喉管封死。若達到這一要求應使孔板徑向上相鄰的兩個噴射孔的夾角在4°30′～7°30′之間。文氏管的喉管內徑應在128～250mm之間。抽吸量1000m3／H的流體噴射真空泵，其孔板徑向上相鄰的兩個噴射孔的最佳夾角為5°30′。文氏管的喉管最佳內徑為130mm。
噴射器的制造，可由鑄件改為沖壓焊接件，有利于加工制造，減輕重量，降低成本。
該流體噴射真空泵所用的工作介質可以是水或油等液體，可根據需要而定，如防凍或防止汽化采用油較為適宜。
本實用新型由于采用了兩端呈圓錐形且?guī)в信艢馀盼酃艿男魇窖h(huán)罐，而有利于循環(huán)的氣液分離及氣體和污液的排出，減少了流體的阻力，克服了回流的沖擊，并延長了動力泵的使用壽命。又由于采用了以孔板取代噴咀的噴射器，不但降低了制造費用，而且大大提高了抽氣效率。從直觀上看，噴射孔的布置是很有效的，噴射孔的中心線相交于文氏管收縮段的中心線上的交點是很合適的。因此，本實用新型與已有技術相比，具有結構簡單合理、體積小、耗能少、抽吸量大、使用效果好等優(yōu)點。下面結合附圖詳細說明本實用新型的一個實施例。
該例是抽吸量1000m3／H的水噴射真空泵。
圖1是本實施例的總裝配圖。
圖2是本實施例的循環(huán)罐的剖視圖。
圖3是圖2的俯視圖。
圖4是本實施例的噴射器的剖視圖。
圖5是圖4的K視圖。
參照圖1，該真空泵是由底座4，水泵5、循環(huán)罐3、水管8、噴射器1、真空管9、真空緩沖罐7等構成。並在循環(huán)罐上設有裝有壓力表、真空表、溫度表的儀表盤2。
參照圖2、圖3、循環(huán)罐3是兩端呈圓錐形，中間是圓筒形的罐，在上圓錐的頂部焊有一個帶有法蘭的排氣管10。在圓筒的上部焊有一個帶有法蘭的給水管11，在圓筒的中部有一個與循環(huán)罐3相切聯(lián)通的導向室13。在圓筒的下部有一個與循環(huán)罐3相切的輸出管15，通過輸出管15與水泵5連接。在下圓錐的底部焊有一個帶有法蘭的排污管12。
在導向室13的上端蓋上有一個帶有法蘭的連接管14，通過連接管14與噴射器1上的文氏管19連接。
參照圖4、圖5，在噴射器蓋22與噴射器混合室18互相連接的法蘭間，夾固有一個帶有階梯形噴射孔的圓弧形孔板17。該板上有一個中心噴射孔C和均布在圓周A上的6個噴射孔D及均布在圓周B上的8個噴射孔E，噴射孔D與噴射孔C、E的夾角均為5°30′，所有噴射孔C、D、E的中心線都相交于文氏管收縮段中心線上的O點，文氏管19的喉管內徑為130mm。
噴射器蓋22頂部的帶有法蘭的連接管16與輸水管15連接。噴射器混合室18側部的帶有法蘭的連接管21與真空管9連接，下部的帶有法蘭的連接管20與文氏管19連接。
該真空泵所用的電動機是功率40瓩，2970轉／分的交流電動機。所用的水泵是揚程60m，流量220m3／H的臥式離心泵。該真空泵的極限真空度為730～735mmHg。
權利要求
1.一種適用大抽吸量作業(yè)的流體噴射真空泵，它是由底座(4)、電動機(6)、水泵(5)、噴射器(1)、循環(huán)罐(3)、真空緩沖罐(7)等構成，其特征在于循環(huán)罐(3)是一個旋流罐體，并設有排氣管(10)；在噴射器(1)內設有噴射孔的孔板(17)、噴射孔的中心線均伸向文氏管(19)、并形成若干個角度，其交點(0)位于文氏管收縮段的中心線上。
2.根據權利要求
1所述的流體噴射真空泵，其特征在于所說的循環(huán)罐(3)是一個兩端呈圓錐形，中間是圓筒形的罐，在圓筒處設有與其相切聯(lián)通的導向室(13)。
3.根據權利要求
1所述的流體噴射泵，其特征在于所說的孔板(17)是圓弧形孔板，其孔板徑向上，相鄰的兩個噴射孔的夾角在4°30′～7°30′之間，抽吸量1000m3／H的流體噴射真空泵，孔板徑向上相鄰的兩個噴射孔的最佳夾角為5°30′。
4.根據權利要求
1、3所述的流體噴射泵，其特征在于所說的噴射孔(C)(D)(E)是階梯形孔。
5.根據權利要求
1所述的流體噴射真空泵，其特征在于所說的文氏管(19)，其喉管的內徑在128～250mm之間。抽吸量1000m3／H的流體噴射真空泵，文氏管(19)的喉管最佳內徑為130mm。
6.根據權利要求
1所述的流體噴射真空泵，其特征在于其工作介質可以是水或油等液體。
7.根據權利要求
1所述的流體噴射真空泵，其特征在于所說的噴射器(1)，可以是鑄件或沖壓焊接件。
專利摘要
本實用新型是用于大抽吸量作業(yè)的流體噴射真空泵。它采用了兩端呈圓錐形且?guī)в信艢馀盼酃艿男魇窖h(huán)罐和以結構尺寸合理的孔板取代了噴嘴的噴射器，使循環(huán)液的氣液得到分離及氣體和污液排出。減少了流體的阻力，克服了回流沖擊，降低了制造費用，大大提高了抽氣效率，抽吸量可達1000m
文檔編號F04F5/00GK86207978SQ86207978
公開日1987年5月27日 申請日期1986年10月6日
發(fā)明者武大文, 佟宗仿 申請人:遼寧省流體工程設計研究所導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan