螺桿泵脫接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種油田采油設(shè)備，特別是一種螺桿泵脫接器。
【背景技術(shù)】
[0002]采油廠使用的采油螺桿泵適用于GVF (含氣量)較大的油井，螺桿泵具有泵效高、節(jié)能、維護(hù)費用低的特點。由于螺桿泵工作時負(fù)載穩(wěn)定，機械損失小，泵效可達(dá)90%，成為機械采油中能耗最小，效率最高的機采方式之一，并且螺桿泵的結(jié)構(gòu)簡單，一次性投資最低。螺桿泵可下載斜直井段，而且設(shè)備占地面積小，單螺桿泵利用螺桿的旋轉(zhuǎn)來吸排液體，它適于稠油開采、高含砂井、高含氣井。
[0003]螺桿泵具有兩個或兩個以上嚙合螺桿，可以在殼體中轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)吸、排液壓。螺桿泵主要由定子和轉(zhuǎn)子等組成，在油田采油作業(yè)時，需要將抽油桿與隨管柱下放的螺桿泵的轉(zhuǎn)子對接，并且還要保證對接牢固、能帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，因此在連接時存在困難，不利于螺桿泵的大范圍推廣，尤其突然發(fā)生抽油桿斷，需起出螺桿泵修理，造成作業(yè)成本提高。
[0004]本發(fā)明的目的是為了解決螺桿泵與抽油桿連接的問題，提供了一種方便螺桿泵與抽油桿連接的螺桿泵脫接器，帶動抽油桿旋轉(zhuǎn)且對接牢固，使用安全，節(jié)省作業(yè)時間。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:包括中心桿、鎖緊螺母、彈簧、保護(hù)套、對接爪和限位接頭，其特征是:中心桿的中部設(shè)有上、下環(huán)形階臺，上環(huán)形階臺的上端連接錐形段，錐形段的上端連接長鍵段，長鍵段上沿周向均布軸向梯形長鍵；在中心桿上部與對接爪之間裝有防轉(zhuǎn)套，即:對接爪上端的內(nèi)螺紋與防轉(zhuǎn)套上端的外螺紋相連接；對接爪的內(nèi)環(huán)形臺階的上端與中心桿的上環(huán)形階臺的下端相卡套；防轉(zhuǎn)套的內(nèi)孔設(shè)有周向均布的軸向梯形鍵槽；中心桿上周向均布軸向梯形長鍵與防轉(zhuǎn)套的周向均布的軸向梯形鍵槽相配合。
[0006]本發(fā)明的積極效果:能使螺桿泵與抽油桿方便連接，對接牢固，使用安全，節(jié)省作業(yè)時間。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是圖1的D— D剖視圖。
[0009]圖3是中心桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4是圖3的A— A剖視圖。
[0011]圖5是圖4的B向示意圖。
[0012]圖6是防轉(zhuǎn)套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖7是圖6的N— N剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]見圖1-7，具體結(jié)構(gòu)如下:中心桿I的中部設(shè)有上、下環(huán)形階臺1-2、1-1 ;見圖3、4，上環(huán)形階臺1-2的上端連接錐形段1-6，錐形段1-6的上端連接長鍵段1-9，長鍵段1-9上沿周向均布4條軸向梯形長鍵1-3，相鄰軸向梯形長鍵1-3之間為長槽1-8 ;長鍵段1-9上部設(shè)置引導(dǎo)段1-4，引導(dǎo)段1-4的頂部為圓錐狀1-7 ;上、下環(huán)形階臺1-2、1-1之間設(shè)有齒槽1-5 ;見圖1，中心，I位于下環(huán)形階臺1-1下部依次套有鎖套5、彈簧3和保護(hù)套4，中心桿下端螺紋連接鎖緊螺母2 ;對接爪6采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu):其下端開有五道開口槽6-2，并設(shè)置內(nèi)環(huán)形臺階6-1，內(nèi)環(huán)形臺階6-1上設(shè)有齒槽，該齒槽能與中心桿I上的齒槽1-5嚙合；在中心桿I上部與對接爪6之間裝有防轉(zhuǎn)套7，即:對接爪6上端的內(nèi)螺紋與防轉(zhuǎn)套7上端的外螺紋相連接；對接爪6的內(nèi)環(huán)形臺階6-1的上端與中心桿I的上環(huán)形階臺1-2的下端相卡套；見圖6、7，防轉(zhuǎn)套7的內(nèi)孔設(shè)有四條周向均布的軸向梯形鍵槽7-2，并在防轉(zhuǎn)套7的下端，即相鄰兩條軸向梯形鍵槽7-2端部之間加工成等腰三角形7-1，角度C為60度；中心桿I上4條軸向長鍵1-3的上端加工成等腰三角形，角度b為60度；中心桿I上周向均布的4條軸向梯形長鍵1-3與防轉(zhuǎn)套7的四條周向均布的軸向梯形鍵槽7-2結(jié)構(gòu)相配合，兩者采用梯形結(jié)構(gòu)有利于對接及增加使用周期的作用。中心桿I上4條軸向長鍵1-3的上端加工成等腰三角形和防轉(zhuǎn)套7的相鄰兩條軸向梯形鍵槽7-2端部之間加工成等腰三角形起到相互導(dǎo)入作用，保證兩者順利對接。對接爪6上端通過內(nèi)螺紋與限位接頭8下端的外螺紋相連接。
[0015]工作原理:
首先將鎖套5、保護(hù)套4、彈簧3、依次套在中心桿I上，再將鎖緊螺母2擰裝在中心桿I下端，并調(diào)整好彈簧3的壓縮量后與螺桿泵的轉(zhuǎn)子連接后下放至油井指定位置，然后將對接爪6上端通過內(nèi)螺紋與防轉(zhuǎn)套7上端的外螺紋相連接，再將對接爪6上端通過內(nèi)螺紋與限位接頭8下端的外螺紋相連接，最后將限位接頭8上端與抽油桿通過螺紋連接。
[0016]1、對接過程:下放抽油桿，通過中心桿I的引導(dǎo)段1-4頂部圓錐狀1-7使中心桿I順利進(jìn)入對接爪6內(nèi)，對接爪6推動鎖套5下移，中心桿I上軸向長鍵1-3上端的等腰三角形和防轉(zhuǎn)套7的相鄰兩條軸向梯形鍵槽7-2端部之間的等腰三角形起到導(dǎo)入作用，使得軸向長鍵1-3順利進(jìn)入防轉(zhuǎn)套7內(nèi)孔的梯形鍵槽7-2中，當(dāng)對接爪6內(nèi)的環(huán)形臺階6-1的上端越過中心桿I的上環(huán)形階臺1-2的下端時，對接爪6收縮，對接爪6的環(huán)形臺階6-1上端卡在中心桿I的上環(huán)形階臺1-2的下端，鎖套5在彈簧3的作用力下上移，通過鎖套5固定對接爪6，使對接爪6無法張開，有效地防止對接爪6與中心桿I脫離，進(jìn)行正常的采油作業(yè)。
[0017]2、脫開過程:上提抽油桿至鎖套5無法上移，繼續(xù)上提抽油桿至對接爪6的下端，脫離鎖套，5上端面時，對接爪6張開，對接爪6與中心桿I脫離，完成脫開過程。
【主權(quán)項】
1.一種螺桿泵脫接器，包括中心桿、鎖緊螺母、彈簧、保護(hù)套、對接爪和限位接頭，其特征是:中心桿的中部設(shè)有上、下環(huán)形階臺，上環(huán)形階臺的上端連接錐形段，錐形段的上端連接長鍵段，長鍵段上沿周向均布軸向梯形長鍵；在中心桿上部與對接爪之間裝有防轉(zhuǎn)套，即:對接爪上端的內(nèi)螺紋與防轉(zhuǎn)套上端的外螺紋相連接；對接爪的內(nèi)環(huán)形臺階的上端與中心桿的上環(huán)形階臺的下端相卡套；防轉(zhuǎn)套的內(nèi)孔設(shè)有周向均布的軸向梯形鍵槽；中心桿上周向均布軸向梯形長鍵與防轉(zhuǎn)套的周向均布的軸向梯形鍵槽相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿泵脫接器，其特征是:在防轉(zhuǎn)套的下端，即相鄰兩條軸向梯形鍵槽端部之間加工成等腰三角形，中心桿上軸向長鍵的上端加工成等腰三角形，它們起到相互導(dǎo)入作用，保證兩者順利對接。
【專利摘要】一種螺桿泵脫接器，包括中心桿、鎖緊螺母、彈簧、保護(hù)套、對接爪和限位接頭，其特征是中心桿的中部設(shè)有上、下環(huán)形階臺，上環(huán)形階臺的上端連接錐形段，錐形段的上端連接長鍵段，長鍵段上沿周向均布軸向梯形長鍵；在中心桿上部與對接爪之間裝有防轉(zhuǎn)套；對接爪的內(nèi)環(huán)形臺階的上端與中心桿的上環(huán)形階臺的下端相卡套；防轉(zhuǎn)套的內(nèi)孔設(shè)有周向均布的軸向梯形鍵槽；中心桿上周向均布軸向梯形長鍵與防轉(zhuǎn)套的周向均布的軸向梯形鍵槽相配合。本發(fā)明能使螺桿泵與抽油桿方便連接，對接牢固，使用安全，節(jié)省作業(yè)時間。
【IPC分類】F04C15-00
【公開號】CN104564669
【申請?zhí)枴緾N201510025250
【發(fā)明人】梁偉成, 梁闖
【申請人】梁偉成
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月20日