自吸泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水泵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自吸泵。
【背景技術(shù)】
[0002]自吸泵是一種用于輸送液體的設(shè)備，在石油、化工、冶煉、國(guó)防工業(yè)等生產(chǎn)流程中廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)的自吸泵結(jié)構(gòu)如圖1，由前端蓋a、泵體b、葉輪C、泵蓋d、出口接管e等部件組成，自吸泵中氣液分離室部分是由泵體b的葉輪室擴(kuò)散管f和出口接管e連接構(gòu)成，擴(kuò)散管f底部開(kāi)設(shè)進(jìn)入口和回流出口分別與葉輪室、儲(chǔ)液室相連，擴(kuò)散管f的底部設(shè)置一隔板g而構(gòu)成彼此鄰近布置的進(jìn)入口和回流出口，出口接管e的管口直接與輸出管路連通，自吸泵開(kāi)始工作時(shí)，葉輪室排出的氣液混合物經(jīng)擴(kuò)散管f底部的進(jìn)入口自下而上輸送，其中的液體上升到隔板g的上方后受重力作用將自上而下經(jīng)回流出口落回儲(chǔ)液室，氣體則經(jīng)過(guò)出口接管e排出，葉輪室噴出的氣液混合物在隔板g的上方對(duì)回流液產(chǎn)生阻力，致使液體回落速度減慢，從而影響氣液分離的效率。另外，當(dāng)輸出管路在距離出口接管e的較近距離就有彎折時(shí)，氣液分離室內(nèi)的氣液混合物就會(huì)直接經(jīng)過(guò)輸出管路的彎折部位而流走，用于排氣的儲(chǔ)液室中的液體一旦被排盡而輸入管道內(nèi)的氣體又尚未排空，則將無(wú)法實(shí)現(xiàn)泵體的泵送功能，只有向儲(chǔ)液室中再次加注排氣介質(zhì)，直到氣體排空才能正常工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能實(shí)現(xiàn)高效率分離氣液的自吸泵。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種自吸泵，包括泵體，泵體內(nèi)包括葉輪室、氣液分離室、吸入室、儲(chǔ)液室，葉輪室中設(shè)置有葉輪，葉輪轉(zhuǎn)軸一端與葉輪相連、另一端位于泵體外部并與動(dòng)力軸相連，氣液分離室分別與葉輪室、儲(chǔ)液室連通，吸入室分別與輸入管路、葉輪室連通，儲(chǔ)液室和葉輪室連通，所述的氣液分離室的排出口與輸出管路相連，所述的排出口與氣液分離室的進(jìn)入口彼此錯(cuò)位布置，所述的氣液分離室的回流出口、進(jìn)入口低于排出口。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明存在以下技術(shù)效果:氣液分離室中的進(jìn)入口與排出口錯(cuò)位布置，可以使回流液體的路徑位置與進(jìn)入氣液分離室內(nèi)的氣液混合物的流入路徑處在避讓位置，致使回流液能夠在重力作用下順利、及時(shí)的回流到儲(chǔ)液室參與后續(xù)的循環(huán)流動(dòng)，快速將空氣排盡，提高自吸泵的自吸性能。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是【背景技術(shù)】中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是本發(fā)明的左視圖；
[0008]圖3是圖2的A-A剖視圖；
[0009]圖4是本體的左視圖；
[0010]圖5是圖4中B-B剖視圖；
[0011]圖6是圖4的俯視圖；
[0012]圖7是頂蓋的俯視圖；
[0013]圖8是圖7中的C-C剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合圖1-圖8，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)敘述。
[0015]一種自吸泵，包括泵體，泵體內(nèi)包括葉輪室11、氣液分離室12、吸入室13、儲(chǔ)液室14，葉輪室11中設(shè)置有葉輪20，葉輪轉(zhuǎn)軸30 —端與葉輪20相連、另一端位于泵體外部并與動(dòng)力軸相連，氣液分離室12分別與葉輪室11、儲(chǔ)液室14連通，吸入室13分別與輸入管路、葉輪室11連通，儲(chǔ)液室14和葉輪室11連通，所述的氣液分離室12的排出口 121與輸出管路相連，所述的排出口 121與氣液分離室12的進(jìn)入口 122彼此錯(cuò)位布置，所述的氣液分離室12的回流出口 123、進(jìn)入口 122低于排出口 121。氣液分離室12的排出口 121與進(jìn)入口122錯(cuò)位布置，使回流液體的路徑位置與進(jìn)入氣液分離室12內(nèi)的氣液混合物的流入路徑處在避讓位置，致使回流液能夠在重力作用下順利、及時(shí)的回流到儲(chǔ)液室14參與后續(xù)的循環(huán)流動(dòng)，提高自吸泵進(jìn)行氣液分離的效率，另外，在自吸泵工作初始排氣階段，也可以避免氣液混合物沖出排出口 121進(jìn)入輸出管路，初期加注或原先存留于泵體內(nèi)液體貢獻(xiàn)于循環(huán)排氣過(guò)程，從而使泵盡早工作在正常的輸送介質(zhì)的運(yùn)行工況。
[0016]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述泵體包括本體10，本體10的內(nèi)部包括豎直放置的隔板15，隔板15的前側(cè)布置吸入室13、儲(chǔ)液室14，后側(cè)布置葉輪室11，氣液分離室12位于隔板15的上方且氣液分離室12的底面124和隔板15的頂端相連。上述結(jié)構(gòu)布置，由于利于分配各室的位置及連通關(guān)系，以下結(jié)合附圖具體說(shuō)明。
[0017]進(jìn)一步的，所述氣液分離室12是由底面124、側(cè)面125和頂蓋126圍合而成的長(zhǎng)方體的腔室，排出口 121布置在頂蓋126上，進(jìn)入口 122和回流出口 123分別布置在底面124的角部。結(jié)合圖6，這樣將進(jìn)入口 122與回流出口 123分離開(kāi)來(lái)布置，當(dāng)氣液混合物由進(jìn)入口 122進(jìn)氣液分離室12時(shí)，由于頂蓋126的遮擋，氣液混合物中液體相受阻擋后反射向下流動(dòng)，而氣相則被推送到頂蓋126上設(shè)置的排出口 121處排出，從而實(shí)現(xiàn)氣、液相的分離，被反射向下流動(dòng)的液相在重力作用下，迅速地流入回流出口 123而進(jìn)入儲(chǔ)液室14參與后續(xù)的排氣循環(huán)過(guò)程。
[0018]參見(jiàn)圖5，所述隔板15的板面沿著底面124的長(zhǎng)度方向布置，且隔板15將底面124平分，隔板15的板面與葉輪20的軸向垂直，回流出口 123的個(gè)數(shù)為2，回流出口 123和儲(chǔ)液室14布置在隔板15的同一側(cè)，進(jìn)入口 122布置在隔板15的另一側(cè)，回流出口 123與儲(chǔ)液室14之間以及進(jìn)入口 122與葉輪室11之間均通過(guò)直管道直接連通。同時(shí)參見(jiàn)圖6，上述結(jié)構(gòu)還可以表述為:隔板15的板面與葉輪20的回轉(zhuǎn)軸心垂直布置，隔板15的板面向上延伸的虛擬板面將氣液分離室12分割成沿葉輪20的回轉(zhuǎn)軸軸向的前后兩個(gè)區(qū)域，其中前區(qū)域位于儲(chǔ)液室14的上方，后區(qū)域位于葉輪室11的上方，這樣設(shè)置連通管路可以將葉輪室11、儲(chǔ)液室14與氣液分離室12的相應(yīng)部位上下方向直接連通。這樣有利于氣液混合相進(jìn)入氣液分離室12，又有利于氣液分離室12中的液相迅速的回流到儲(chǔ)液室14。
[0019]所述的本體10的前端包括構(gòu)成吸入室13、儲(chǔ)液室14的吸入室圍壁131、儲(chǔ)液室圍壁141，吸入室圍壁131圍合成條柱狀的吸入室13，吸入室圍壁131的上下端由圓弧曲面過(guò)渡，儲(chǔ)液室圍壁141為缺口部向上的C形，吸入室13的下端位于儲(chǔ)液室14的中部，吸入室圍壁131、儲(chǔ)液室圍壁141的外端面上設(shè)置前端蓋16，前端蓋16與吸入室圍壁131、儲(chǔ)液室圍壁141之間設(shè)置密封墊，密封墊的墊面形狀與吸入室圍壁131、儲(chǔ)液室圍壁141的輪廓形狀吻合。因氣液分離室12是經(jīng)由兩個(gè)回流出口 123與儲(chǔ)液室14連通，將儲(chǔ)液室14的儲(chǔ)液室圍壁141設(shè)計(jì)成缺口部向上的C形，然后在C形的區(qū)域的兩端分別開(kāi)設(shè)通口以便和相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)回流出口 123經(jīng)由上下方向的直管道連通。吸入室圍壁131的上下段設(shè)計(jì)成圓弧曲面是為了配合前端蓋16上布置的管接頭161以及隔板15上通孔151的布置位置，確保流道的順暢，減少流阻。
[0020]所述前端蓋16上設(shè)置有與吸入室