一種氣液缸和電磁閥的集成裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣液缸，尤其涉及一種氣液缸和電磁閥的集成裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]瓷磚自動(dòng)化分選包裝作業(yè)中疊磚工序的功能是將單片瓷磚層疊成一個(gè)磚垛并輸出給后道工序。為滿足瓷磚流水線的速度要求，多數(shù)的疊磚機(jī)采用落差式結(jié)構(gòu)，疊磚結(jié)構(gòu)的輸入端高于輸出端。疊磚機(jī)的輸入和輸出是斷開的，輸入的是瓷磚片，輸出的是瓷磚垛。疊磚的動(dòng)作設(shè)計(jì)一般為:a.接磚裝置快速升到接近輸入端高度；b.輸入端的瓷磚片跌落到接磚裝置上；c.接磚裝置步降一塊磚厚的行程，以便下一塊瓷磚片跌落，如此步降若干次。步降的行程為一塊瓷磚的厚度(大約為10mm)，為了控制下降精度，步降速度通常選用慢降。d.當(dāng)疊磚到要求的數(shù)量后，接磚裝置快速下降到輸出端高度，將瓷磚垛交給輸出端。e.接磚裝置快速上升，返回到接近輸入端的高度，開始下一個(gè)工作循環(huán)。要實(shí)現(xiàn)上述動(dòng)作，現(xiàn)有的氣缸是不能滿足要求的，氣缸不能實(shí)現(xiàn)步降，也不能實(shí)現(xiàn)快慢速的轉(zhuǎn)換；如采用電機(jī)實(shí)現(xiàn)上述動(dòng)作，必須先把電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為上下方向的直線移動(dòng)，需要一套較復(fù)雜的機(jī)構(gòu)和較大的安裝空間。
[0003]因此，現(xiàn)有的陶瓷生產(chǎn)行業(yè)急需一種可滿足快慢速升降靈活切換并可實(shí)現(xiàn)步降、占用空間少的驅(qū)動(dòng)裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種氣液缸和電磁閥的集成裝置，可實(shí)現(xiàn)不同速率的線性升降和步降，占用空間少，工作可靠，生產(chǎn)成本低。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種氣液缸和電磁閥的集成裝置，
包括液壓缸、所述液壓缸末端設(shè)有底座；
所述底座設(shè)有連通所述液壓缸和油桶接口的第一流道和第二流道；
所述第一流道和第二流道的直徑不同；
所述第一流道和第二流道的通斷分別由第一電磁閥和第二電磁閥控制；
所述油桶接口連通液壓油缸，所述液壓油缸頂部設(shè)有氣壓控制接口，所述氣壓控制接口連接有氣壓控制機(jī)構(gòu)。
[0006]作為上述方案的補(bǔ)充，所述底座內(nèi)設(shè)有連通所述第一流道、第二流道和油桶接口的空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有閥芯，所述第一電磁閥和第二電磁閥與所述閥芯連接，并控制所述閥芯的左右移動(dòng)以控制所述第一流道和第二流道與所述油桶接口的通斷。
[0007]作為上述方案的補(bǔ)充，所述第一電磁閥或第二電磁閥內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧，用于在所述第一電磁閥和第二電磁閥不通電時(shí)，所述閥芯回復(fù)到同時(shí)封閉第一流道和第二流道的位置。
[0008]實(shí)施本發(fā)明，具有如下有益效果:
本發(fā)明通過氣壓控制機(jī)構(gòu)控制液壓油缸內(nèi)的壓力，并通過所述第一電磁閥和第二電磁閥控制所述第一流道和第二流道的通斷。由于所述第一流道和第二流道的直徑不同，本裝置通過接通不同的流道，控制流入或流出液壓缸的液壓油流量，從而實(shí)現(xiàn)液壓缸內(nèi)活塞桿的快速升降和慢速升降；另外，由于液壓油基本不可壓縮，可實(shí)現(xiàn)液壓缸內(nèi)活塞桿的步降。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明一種氣液缸和電磁閥的集成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A部放大圖；
圖3是本發(fā)明一種氣液缸和電磁閥的集成裝置的整體連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0011]如圖1-圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種氣液缸和電磁閥的集成裝置，
包括液壓缸1，所述液壓缸I內(nèi)設(shè)有活塞2和活塞桿3，末端設(shè)有底座4 ；
所述底座4設(shè)有連通所述液壓缸I和油桶接口 5的第一流道6和第二流道7 ；
所述第一流道6和第二流道7的直徑不同，在本實(shí)施例中，第一流道6比第二流道7的直徑大；
所述第一流道6和第二流道7的通斷分別由第一電磁閥8和第二電磁閥9控制；
所述油桶接口 5連通液壓油缸10，所述液壓油缸10頂部設(shè)有氣壓控制接口 11，所述氣壓控制接口 11連接有氣壓控制機(jī)構(gòu)12。
[0012]本發(fā)明通過氣壓控制機(jī)構(gòu)12控制液壓油缸10內(nèi)的壓力，并通過所述第一電磁閥8和第二電磁閥9控制所述第一流道6和第二流道7的通斷。由于所述第一流道6和第二流道7的直徑不同，本裝置可通過接通不同的流道，控制流入或流出液壓缸I的液壓油流量，從而實(shí)現(xiàn)液壓缸I內(nèi)活塞桿3的快速升降和慢速升降；另外，由于液壓油基本不可壓縮，可實(shí)現(xiàn)液壓缸I內(nèi)活塞桿3的步降。
[0013]根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施例，所述底座4內(nèi)設(shè)有連通所述第一流道6、第二流道7和油桶接口 5的空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有閥芯13，所述第一電磁閥8和第二電磁閥9與所述閥芯13連接，并控制所述閥芯13的左右移動(dòng)以控制所述第一流道6和第二流道7與所述油桶接口 5的通斷。
[0014]需要說明的是，所述閥芯13的左右兩側(cè)設(shè)有密封環(huán)14，所述油桶接口 5設(shè)于所述密封環(huán)14之間，所述第一流道6和第二流道7設(shè)于各自對應(yīng)的密封環(huán)14的外側(cè)，所述密封環(huán)14與所述空腔的內(nèi)壁緊密接觸。當(dāng)所述第一電磁閥8工作，所述閥芯13向左移動(dòng)到預(yù)定位置時(shí)，第一流道6與油桶接口 5連通，第二流道7與油桶接口 5的通道被關(guān)閉；當(dāng)所述第二電磁閥9工作，所述閥芯13向右移動(dòng)到預(yù)定位置時(shí)，第二流道7與油桶接口 5連通，第一流道6與油桶接口 5與油桶接口 5的通道被關(guān)閉。由于第一流道6的直徑大于第二流道7的直徑，當(dāng)?shù)谝涣鞯?接通時(shí)，可實(shí)現(xiàn)所述活塞桿3的快速升降；當(dāng)?shù)诙鞯?接通時(shí)，可實(shí)現(xiàn)所述活塞桿3的慢速升降。
[0015]另一方面，為了控制液壓油缸10中的液壓油壓力，可以在所述液壓油缸10頂部設(shè)置氣壓控制接口 11，所述氣壓控制接口 11連接有氣壓控制機(jī)構(gòu)12。所述氣壓控制機(jī)構(gòu)12可以是空壓機(jī)，其根據(jù)指令控制液壓油缸10內(nèi)空氣的壓力，以此配合所述第一電磁閥8和第二電磁閥9將液壓油缸10內(nèi)的液壓油推入或排出所述液壓缸1，驅(qū)動(dòng)所述液壓桿伸縮。
[0016]優(yōu)選地，所述第一電磁閥8或第二電磁閥9內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧15，用于在所述第一電磁閥8和第二電磁閥9不通電時(shí)，所述閥芯13回復(fù)到同時(shí)封閉第一流道6和第二流道7的位置。
[0017]以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣液缸和電磁閥的集成裝置，其特征在于， 包括液壓缸、所述液壓缸末端設(shè)有底座； 所述底座設(shè)有連通所述液壓缸和油桶接口的第一流道和第二流道； 所述第一流道和第二流道的直徑不同； 所述第一流道和第二流道的通斷分別由第一電磁閥和第二電磁閥控制； 所述油桶接口連通液壓油缸，所述液壓油缸頂部設(shè)有氣壓控制接口，所述氣壓控制接口連接有氣壓控制機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的氣液缸和電磁閥的集成裝置，其特征在于，所述底座內(nèi)設(shè)有連通所述第一流道、第二流道和油桶接口的空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有閥芯，所述第一電磁閥和第二電磁閥與所述閥芯連接，并控制所述閥芯的左右移動(dòng)以控制所述第一流道和第二流道與所述油桶接口的通斷。
3.如權(quán)利要求1或2所述的氣液缸和電磁閥的集成裝置，其特征在于，所述第一電磁閥或第二電磁閥內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧，用于在所述第一電磁閥和第二電磁閥不通電時(shí)，所述閥芯回復(fù)到同時(shí)封閉第一流道和第二流道的位置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣液缸和電磁閥的集成裝置，包括液壓缸、所述液壓缸末端設(shè)有底座；所述底座設(shè)有連通所述液壓缸和油桶接口的第一流道和第二流道；所述第一流道和第二流道的通斷分別由第一電磁閥和第二電磁閥控制；所述油桶接口連通液壓油缸。本發(fā)明通過氣壓控制機(jī)構(gòu)控制液壓油缸內(nèi)的壓力，并通過所述第一電磁閥和第二電磁閥控制所述第一流道和第二流道的通斷。由于所述第一流道和第二流道的直徑不同，本裝置通過接通不同的流道，控制流入或流出液壓缸的液壓油流量，從而實(shí)現(xiàn)液壓缸內(nèi)活塞桿的快速升降和慢速升降；另外，由于液壓油基本不可壓縮，可實(shí)現(xiàn)液壓缸內(nèi)活塞桿的步降。
【IPC分類】F15B15-14, F15B13-02
【公開號(hào)】CN104564886
【申請?zhí)枴緾N201510010757
【發(fā)明人】彭智勇
【申請人】佛山市鼎吉包裝技術(shù)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月9日