制冷壓縮機支腳安裝的制作方法
【專利說明】制冷壓縮機支腳安裝
[0001]相關(guān)申請的交叉引用
本申請要求了 2012年9月4日提交的且名稱為〃制冷壓縮機支腳安裝(Refrigerat1nCompressor Feet Mounting)"的美國專利申請序列第61/696716號的權(quán)益，其公開內(nèi)容通過引用如同最后闡明那樣以其整體并入本文中。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本公開內(nèi)容涉及制冷壓縮機。更具體而言，其涉及往復(fù)式活塞壓縮機安裝。
【背景技術(shù)】
[0003]多種制冷劑壓縮機構(gòu)造是常用的。在這些構(gòu)造中有:螺桿式壓縮機；渦旋式壓縮機；以及往復(fù)式活塞壓縮機。制冷系統(tǒng)的一個特定子領(lǐng)域為冷卻器系統(tǒng)，其中一個或多個壓縮機安裝在架上。壓縮機的架上安裝可用于其它應(yīng)用，如，用于分布式零售陳列柜的中心壓縮機。
[0004]安裝通常在架的平行安裝軌道上。在壓縮機裝配和拆卸期間，可存在壓縮機在軌道之間部分地落下的趨勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本公開內(nèi)容的一個方面涉及具有殼和一對支腳的壓縮機。支腳作為備選能夠以第一定向和正交于第一定向的第二定向安裝。
[0006]在各種實施方式中，壓縮機可為往復(fù)式壓縮機。電動馬達可在殼內(nèi)來用于驅(qū)動壓縮，或在殼外。支腳可包括彎板金屬條。壓縮機可包括具有內(nèi)螺紋安裝特征的鑄件。支腳可包括互補的安裝特征。殼的內(nèi)螺紋安裝特征可包括沿側(cè)向間隔開的第一對，以及沿側(cè)向間隔開且沿縱向與第一對間隔開的第二對。支角互補安裝特征可包括:一對孔，其分別能夠以第一定向安裝到第一對內(nèi)螺紋安裝特征或第二對內(nèi)螺紋安裝特征上；以及至少另外兩個孔，其分別能夠以第二定向安裝到第一對的一個內(nèi)螺紋安裝特征和第二對的一個內(nèi)螺紋安裝特征上。支腳中的所述至少另兩個孔的第一孔可在成對的孔之間。第一孔可準確地在該對之間。殼還可包括承載安裝特征的共用的凸臺。支腳可固定到支承軌道上，跨越軌道之間的間隙。
[0007]本公開內(nèi)容的其它方面涉及包括此類壓縮機的制冷系統(tǒng)。制冷系統(tǒng)可包括穿過壓縮機的再循環(huán)流動通路。第一熱交換器可沿壓縮機下游的流動通路定位。膨脹裝置可沿第一熱交換器下游的流動通路定位。第二熱交換器可沿膨脹裝置下游的流動通路定位。制冷劑裝料可包括按重量至少50%的二氧化碳。該系統(tǒng)可為制冷運輸系統(tǒng)。制冷運輸系統(tǒng)還可包括集裝箱。第二熱交換器可定位成冷卻集裝箱的內(nèi)部。
[0008]該系統(tǒng)可為固定制冷系統(tǒng)。固定制冷系統(tǒng)還可包括多個制冷空間。可存在多個所述第二熱交換器，其各自定位成冷卻相關(guān)聯(lián)的此類制冷空間。
[0009]本公開內(nèi)容的其它方面涉及多個壓縮機的制造/使用的方法。對于第一所述壓縮機，成對的支腳以第一定向安裝；以及對于第二所述壓縮機，成對的支腳以第二定向安裝，第二壓縮機的殼和支腳與第一壓縮機的殼和支腳相同/能夠互換。
[0010]一個或多個實施例的細節(jié)在附圖和以下描述中闡明。其它特征、目的和優(yōu)點將從描述和附圖清楚，且從權(quán)利要求清楚。
【附圖說明】
[0011]圖1為在縱向定向上的具有支腳的壓縮機的分解視圖。
[0012]圖2為圖1的壓縮機的底視圖。
[0013]圖3為能夠拆卸地且能夠替換地安裝到多個軌道上的圖1的壓縮機的另一個視圖。
[0014]圖4為以第一橫向定向安裝的具有支腳的壓縮機的底視圖。
[0015]圖5為以第二橫向定向安裝的具有支腳的壓縮機的底視圖。
[0016]圖6為壓縮機的支腳的底視圖。
[0017]圖7為支腳的端視圖。
[0018]圖8為制冷系統(tǒng)的示意性視圖。
[0019]圖9為固定商業(yè)制冷系統(tǒng)的示意性視圖。
[0020]各圖中相似的參考數(shù)字和標(biāo)號指示相似的元件。
【具體實施方式】
[0021]圖1和2示出了示例性壓縮機20。壓縮機20具有殼體(殼)組件22。示例性壓縮機包括電動馬達24 (例如，具有軸線500，其還形成壓縮機軸線)。示例性殼22具有吸入端口(入口)26 (圖2)和排放端口(出口)28。示例性壓縮機為往復(fù)式壓縮機，其中殼體限定殼體的缸蓋區(qū)段30中的多個缸。各個缸容納安裝成用于至少部分地在缸內(nèi)往復(fù)移動的相關(guān)聯(lián)的活塞(未示出)。示例性多缸構(gòu)造包括:一列式；V形(V字形)；以及水平相對的。各個缸均包括吸入位置和排放位置。例如，缸可平行地聯(lián)接，以便吸入位置為由吸入端口 26給送的共用/公共吸入室(plenum)，且排放位置為給送排放端口 28的共用/公共排放室。在其它構(gòu)造中，缸可共用吸入位置/狀態(tài)，但具有不同的排放位置/狀態(tài)。在其它構(gòu)造中，缸可為串聯(lián)的。示例性的基于碳氟化合物的制冷劑為R-410A。示例性的基于二氧化碳(CO2)(例如，按質(zhì)量/重量至少50%的CO2)制冷劑為R-744?？墒褂闷渌评鋭┖推渌鼔嚎s機構(gòu)造或類型。
[0022]示例性殼包括形成在鑄件42 (例如，鋁合金、鐵或鋼)中的下端或底部40。鑄件包括用于安裝壓縮機的多個安裝特征。示例性安裝特征為凸臺中的內(nèi)螺紋孔。如實例中所見，若干合并。圖1示出了一個構(gòu)造，其中其后的一對左前安裝特征50A和右前安裝特征50B以及其后的第二對中間安裝特征50A和52B全部形成在單個島或特大凸臺44上；而最后的一對安裝特征54A和54B形成在后凸臺46上。特大凸臺還包括單個最前方工具孔48 (最初鑄造和加工并用于套準鑄件來用于進一步加工操作)。備選的安裝特征包括容納壓入配合釘?shù)拈_孔。
[0023]一對支腳70A和70B(共同或一般單獨地為〃70〃)可安裝到安裝特征上。示例性安裝為通過延伸穿過支腳中的孔口的緊固件(例如，具有墊圈62的螺栓60)。如下文進一步所述，圖1-3示出了一個示例性使用構(gòu)造，其中支腳沿縱向安裝(平行于軸線500)。在該構(gòu)造中，圖3示出了螺接到周圍結(jié)構(gòu)(例如，壓縮機架)的支承軌道64和65上的支腳。示例性壓縮機架具有前橫向軌道64和后橫向軌道65，且支腳的前端部固定到前軌道上，且支腳的后端部固定到后軌道上(例如，通過具有墊圈67的螺栓66 (下文進一步論述))。一系列此類壓縮機可沿共同的一對此類軌道安裝在陣列中。
[0024]如下文進一步所述，圖2的構(gòu)造涉及安裝到一對特征50A和52A上的支腳70A，以及安裝到一對特征50B和52B上的支腳70B，以便支腳基本上平行于壓縮機軸線500。如下文進一步所述，示例性支腳和安裝特征提供了支腳的備選橫向安裝。橫向安裝可通過縱向架軌道而有作用。通過保持支腳橫穿軌道，穩(wěn)定性可通過減小壓縮機部分地落到軌道之間或旁邊的趨勢及防止支腳側(cè)抓到軌道側(cè)上來改善。
[0025]圖4和5示出了兩個示例性的此類橫向支腳選擇，其中支腳使用安裝特征對50A和50B及52A和52B (見圖1)來橫向地安裝。通過示例性的支腳，存在如下文進一步論述的若干不同的定向組合。在該示例性情形中，架安裝軌道68和69示為縱向的。
[0026]圖6和7示出了一個支腳70。示例性支腳70與彼此相同(與不相同的鏡像相反)。示例性支腳為長形的，且由棒料的彎條形成(或從較大的板切成條)。示例性支腳從第一端72延伸至第二端73，且具有相應(yīng)的第一邊緣74和第二邊緣75。示例性邊緣74和75可由棒料(例如，鋁或鋼)的邊緣形成。示例性支腳各自具有第一面76和第二面77 (例如，通過條或棒料的相對面形成)。示例性支腳形成有第一及第二平的凸緣部分78和79，其分別從邊緣74和75向內(nèi)延伸，且由幾乎S形彎曲的過渡部分80連結(jié)，以使凸緣部分78和79以大體上平行的關(guān)系偏離彼此有高度民?？傮w高度示為H2,其僅為H1加棒/條厚度T1O總體長度為L1，而總體寬度為Wp備選的構(gòu)造包括鑄造或鍛造的支腳。
[0027]在示例性實施例中，凸緣78具有示為各自具有相關(guān)聯(lián)軸線520的安裝孔81、82、83,84和85的安裝特征陣列。這些的各種組合與壓縮機安裝特征的各種組合互補，以允許本文所述的各種安裝定向。在示例性的實施方式中，孔83定位在中心，且內(nèi)側(cè)或中間成對的相鄰的孔82、84如外側(cè)/遠側(cè)/端部孔81、85那樣與其均勻間隔開。中間成對的孔82、84之間的示例性間距示為Sp中心孔83與端部孔81、85之間的示