一種乳化液系統(tǒng)卸載閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬乳化液系統(tǒng)穩(wěn)壓技術領域，特別是涉及一種乳化液系統(tǒng)卸載閥。
【背景技術】
[0002]乳化液液壓系統(tǒng)中需要對壓力進行穩(wěn)定，現(xiàn)有技術中常用穩(wěn)壓閥等元件進行壓力控制，但是在實際應用中仍然存在很大的壓力波動，造成系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。并且，現(xiàn)有技術多采用多個單獨的閥體通過管道連接組合成功能組件，由于管道本身存在壓降、阻塞等問題，更加重了液壓系統(tǒng)的壓力波動。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種乳化液系統(tǒng)卸載閥，用多個并聯(lián)的單向閥和溢流閥并接的反方式控制單向閥輸入端的壓力，同時在單向閥輸出口連接一個先導閥，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，并且所有閥體以集成方式安裝在一個閥體上，通過打孔方式在閥體上設置細管進行連通，整體呈模塊化，安裝方便，運行穩(wěn)定。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種乳化液系統(tǒng)卸載閥，包括閥體，所述閥體外形呈長方體，所述閥體一側(cè)側(cè)面中間位置開有橫向的進油孔、另一側(cè)連接先導閥，所述進油孔連接乳化液源，所述閥體內(nèi)位于進油孔上、下兩側(cè)分別設有單向閥和溢流閥的安裝孔和輸出口，所述單向閥和溢流閥的閥芯安裝在安裝孔內(nèi)，所述進油孔與單向閥以及溢流閥的輸入口連通，所述單向閥的輸出口連接入乳化液系統(tǒng)，所述溢流閥的輸出口連接乳化液儲液箱，所述閥體內(nèi)通過鉆孔設有若干細管，所述進油孔通過細管與先導閥的輸入口連接，所述單向閥的輸出口通過細管與先導閥的控制端連通，所述先導閥的輸出端通過細管與溢流閥的輸出口連通。
[0005]所述單向閥的輸出口連接一個三通，并通過三通連接蓄能器。
[0006]所述單向閥和溢流閥的安裝孔配有堵螺密封。
[0007]所述閥體設有兩個單向閥、且兩個單向閥為并聯(lián)。
[0008]所述閥體設有兩個溢流閥、且兩個溢流閥為并聯(lián)。
[0009]有益效果
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點在于，用多個并聯(lián)的單向閥和溢流閥并接的反方式控制單向閥輸入端的壓力，同時在單向閥輸出口連接一個先導閥，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，并且所有閥體以集成方式安裝在一個閥體上，通過打孔方式在閥體上設置細管進行連通，整體呈模塊化，安裝方便，運行穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明附圖1的右視方向示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明原理圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0015]如圖1至3所示，一種乳化液系統(tǒng)卸載閥，包括閥體1，所述閥體I外形呈長方體，所述閥體I 一側(cè)側(cè)面中間位置開有橫向的進油孔2、另一側(cè)連接先導閥5，所述進油孔2連接乳化液源，所述閥體I內(nèi)位于進油孔2上、下兩側(cè)分別設有單向閥3和溢流閥4的安裝孔和輸出口，所述單向閥3和溢流閥4的閥芯安裝在安裝孔內(nèi)，所述進油孔2與單向閥3以及溢流閥4的輸入口連通，所述單向閥3的輸出口連接入乳化液系統(tǒng)，所述溢流閥4的輸出口連接乳化液儲液箱，所述閥體I內(nèi)通過鉆孔設有若干細管6，所述進油孔2通過細管6與先導閥5的輸入口連接，所述單向閥3的輸出口通過細管6與先導閥5的控制端連通，所述先導閥5的輸出端通過細管6與溢流閥4的輸出口連通。
[0016]所述單向閥3的輸出口連接一個三通，并通過三通連接蓄能器。
[0017]所述單向閥3和溢流閥4的安裝孔配有堵螺7密封。
[0018]所述閥體I設有兩個單向閥3、且兩個單向閥3為并聯(lián)。
[0019]所述閥體I設有兩個溢流閥4、且兩個溢流閥4為并聯(lián)。
[0020]在實際使用中，乳化液從進油孔2進入，通過溢流閥4控制其在進油孔2內(nèi)的壓力，并且液壓油經(jīng)過單向閥3進入液壓系統(tǒng)，當單向閥3出口端的壓力過大時則控制先導閥5打開，此時，進油孔2通過細管6經(jīng)先導閥5將乳化液排入乳化液儲液箱，使壓力降低，當壓力降至單向閥3開啟壓力時單向閥3關閉，此時先導閥5也同時關閉，進油孔2處再次加壓，打開單向閥3向系統(tǒng)供液。
[0021]由于將各個閥芯集成在一個閥體上，連接狀態(tài)穩(wěn)定，反應速度快，能夠很好的對系統(tǒng)壓力進行穩(wěn)定。
【主權(quán)項】
1.一種乳化液系統(tǒng)卸載閥，包括閥體(I)，其特征在于，所述閥體(I)外形呈長方體，所述閥體(I) 一側(cè)側(cè)面中間位置開有橫向的進油孔(2)、另一側(cè)連接先導閥(5)，所述進油孔(2)連接乳化液源，所述閥體⑴內(nèi)位于進油孔⑵上、下兩側(cè)分別設有單向閥⑶和溢流閥(4)的安裝孔和輸出口，所述單向閥(3)和溢流閥(4)的閥芯安裝在安裝孔內(nèi)，所述進油孔(2)與單向閥(3)以及溢流閥(4)的輸入口連通，所述單向閥(3)的輸出口連接入乳化液系統(tǒng)，所述溢流閥(4)的輸出口連接乳化液儲液箱，所述閥體(I)內(nèi)通過鉆孔設有若干細管(6)，所述進油孔(2)通過細管(6)與先導閥(5)的輸入口連接，所述單向閥(3)的輸出口通過細管(6)與先導閥(5)的控制端連通，所述先導閥(5)的輸出端通過細管(6)與溢流閥⑷的輸出口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化液系統(tǒng)卸載閥，其特征在于，所述單向閥(3)的輸出口連接一個三通，并通過三通連接蓄能器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化液系統(tǒng)卸載閥，其特征在于，所述單向閥(3)和溢流閥(4)的安裝孔配有堵螺(7)密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化液系統(tǒng)卸載閥，其特征在于，所述閥體(I)設有兩個單向閥(3)、且兩個單向閥(3)為并聯(lián)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化液系統(tǒng)卸載閥，其特征在于，所述閥體(I)設有兩個溢流閥(4)、且兩個溢流閥(4)為并聯(lián)。
【專利摘要】本發(fā)明涉一種乳化液系統(tǒng)卸載閥，包括閥體，閥體外形呈長方體，閥體一側(cè)側(cè)面中間位置開有橫向的進油孔、另一側(cè)連接先導閥，進油孔上、下兩側(cè)設有單向閥和溢流閥的安裝孔和輸出口，進油孔與單向閥以及溢流閥的輸入口連通，單向閥的輸出口連接入乳化液系統(tǒng)，溢流閥的輸出口連接乳化液儲液箱，閥體內(nèi)通過鉆孔設有若干細管，進油孔通過細管與先導閥的輸入口連接，單向閥的輸出口通過細管與先導閥的控制端連通，先導閥的輸出端通過細管與溢流閥的輸出口連通。本發(fā)明用多個并聯(lián)的單向閥和溢流閥并接的反方式控制單向閥輸入端的壓力，同時在單向閥輸出口連接一個先導閥，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，所有閥體通過打孔方式在閥體上設置細管進行連通，整體呈模塊化，安裝方便，運行穩(wěn)定。
【IPC分類】F15B20-00, F15B1-02
【公開號】CN104595284
【申請?zhí)枴緾N201510004546
【發(fā)明人】周全球
【申請人】寧波錦球機械有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月4日