旋轉式壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及壓縮機設備領域，尤其是涉及一種旋轉式壓縮機。
【背景技術】
[0002] 相關技術中指出，壓縮機運行過程中，滑片常常存在異音問題，具體分析，滑片所 受的力為彈簧力、氣體力以及摩擦力的合力，其中，彈簧的規(guī)格影響彈簧力的大小，當彈簧 力過小時，滑片的跟隨性下降，導致滑片音嚴重，而當彈簧力過大時，彈簧容易發(fā)生疲勞斷 裂，作用在活塞外徑與滑片內端之間的摩擦力較大，壓縮機的功率較高、能效較低，因此彈 簧力不宜過大或過??；壓縮機內冷凍機油的潤滑情況影響摩擦力的大小，當冷凍機油的溶 解粘度過低時，滑片潤滑狀態(tài)較差、摩擦力較大，滑片的跟隨性較差，滑片音嚴重，且壓縮機 的能效也會下降，當冷凍機油的溶解粘度過大時，滑片的粘滯系數(shù)較大、阻力較高，滑片跟 隨性也較差，壓縮機能效也會下降，因此冷凍機油的溶解粘度不宜過大或過小。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明在于提出一 種旋轉式壓縮機，所述旋轉式壓縮機可以改善滑片音，提高能效。
[0004] 根據本發(fā)明的旋轉式壓縮機，包括：殼體，所述殼體內具有冷凍機油；氣缸，所述 氣缸設在所述殼體內，所述氣缸內具有用于壓縮冷媒的壓縮腔，所述氣缸上形成有徑向延 伸的滑片槽，所述滑片槽與所述壓縮腔連通；活塞，所述活塞設在所述壓縮腔內且沿所述壓 縮腔的內壁可滾動；以及滑片，所述滑片通過彈簧可移動地設在所述滑片槽內，且所述滑片 的內端與所述活塞的外周壁止抵，其中當所述活塞與所述滑片槽之間的距離最大時，所述 彈簧對所述滑片的彈簧力F滿足：3N < F < 20N。
[0005] 根據本發(fā)明的旋轉式壓縮機，通過限定彈簧對滑片的最小彈簧力的取值，從而可 以有效地改善滑片音問題，且可以間接地控制彈簧對滑片的最大彈簧力的取值，進而減小 旋轉式壓縮機的功率消耗，提高旋轉式壓縮機的整體能效。
[0006] 具體地，當所述滑片的質量m滿足：m彡20g時，所述F滿足：3N彡F彡ION ;當所 述滑片的質量m滿足：20g〈m彡35g時，所述F滿足：7N彡F彡13N;當所述滑片的質量m滿 足：35g〈m彡50g時，所述F滿足：10N彡F彡15N ;當所述滑片的質量m滿足：m > 50g時， 所述F滿足：ION彡F彡20N。
[0007] 可選地，所述彈簧為多個，所述彈簧力F為所述多個彈簧對所述滑片的合力。
[0008] 具體地，所述多個彈簧并聯(lián)設置。
[0009] 具體地，所述冷媒為R22或R290,當所述旋轉式壓縮機的排氣壓力P滿足： 1.0 MPa彡P彡2. OMPa、且所述冷凍機油的溫度T滿足：50°C彡T彡85°C時，所述冷凍機油 的溶解粘度μ滿足丄OcP < μ < 5. OcP。
[0010] 具體地，所述冷媒為R410A，當所述旋轉式壓縮機的排氣壓力P滿足： I. 5MPa彡P彡3. 5MPa、且所述冷凍機油的溫度T滿足：50°C彡T彡85°C時，所述冷凍機油 的溶解粘度μ滿足：1. 5cP < μ < 6. OcP。
[0011] 可選地，所述冷凍機油為礦物油和/或合成油。
[0012] 本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0013] 圖1是根據本發(fā)明實施例的旋轉式壓縮機的局部剖面圖；
[0014] 圖2是圖1中所示的氣缸、滑片、彈簧以及活塞的示意圖；
[0015] 圖3是最小彈簧力與滑片音等級之間關系的示意圖；
[0016] 圖4是最大彈簧力與曲軸扭矩之間關系的示意圖；
[0017] 圖5是最大彈簧力與旋轉式壓縮機COP之間關系的示意圖；
[0018] 圖6是冷凍機油溶解粘度與壓縮機COP之間關系的示意圖；
[0019] 圖7是冷凍機油溶解粘度與滑片音等級之間關系的示意圖。
[0020] 附圖標記：
[0021] 100:旋轉式壓縮機；
[0022] 1 :殼體；11 :中間殼體；12 :下殼體；
[0023] 2 :電機組件；21 :定子；22 :轉子；3 :曲軸；
[0024] 4 :壓縮機構；41 :氣缸；42 :活塞；43 :王軸承；44 :副軸承；
[0025] 45 :滑片；46 :彈簧。
【具體實施方式】
[0026] 下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0027] 下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現(xiàn)本發(fā)明的不同結構。為了簡 化本發(fā)明的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且 目的不在于限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復參考數(shù)字和/或字母。這種重 復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設置之間的關系。此 外，本發(fā)明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到 其他工藝的可應用于性和/或其他材料的使用。
[0028] 下面參考圖1-圖7描述根據本發(fā)明實施例的旋轉式壓縮機100。其中，旋轉式壓 縮機100可以為轉速可調的變頻壓縮機，也可以為轉速一定的定速壓縮機。另外，需要說明 的是，旋轉式壓縮機100可以為立式壓縮機，也可以為臥式壓縮機，下面僅以旋轉式壓縮機 100為立式壓縮機為例進行說明。
[0029] 如圖1所示，根據本發(fā)明實施例的旋轉式壓縮機100,包括：殼體1、電機組件2、曲 軸3以及壓縮機構4。
[0030] 具體地，如圖1所示，殼體1可以包括上殼體（圖未示出）、中間殼體11和下殼體 12,上殼體和下殼體12分別連接在中間殼體11的頂部和底部，以與中間殼體11共同限定 出密封且中空的圓筒形殼體1，優(yōu)選地，中間殼體11可以分別與上殼體和下殼體12采用焊 接工藝固定成一體結構。當然，可以理解的是，殼體1的結構不限于此。
[0031] 進一步地，如圖1所示，電機組件2可以設在殼體1內的上部，壓縮機構4可以設 在殼體1內且位于電機組件2的下方，其中，電機組件2可以包括定子21和轉子22,定子 21可以與中間殼體11的外周壁固定在一起，轉子22可以可轉動地設在定子21內，曲軸3 的上端可以與轉子22熱套固定在一起，從而轉子22可以驅動曲軸3繞曲軸3的中心軸線 旋轉，曲軸3的下部貫穿壓縮機構4,從而曲軸3轉動的過程中可以壓縮壓縮機構4中的冷 媒。
[0032] 具體地，如圖1和圖2所示，壓縮機構4可以包括：氣缸組件、活塞42、滑片45以 及主軸承43和副軸承44。其中，當旋轉式壓縮機100為單缸旋轉式壓縮機時，氣缸組件僅 包括一個氣缸41，當旋轉式壓縮機100為多缸旋轉式壓縮機時，氣缸組件包括在上下方向 設置的多個氣缸41，每相鄰的兩個氣缸41之間設有隔板。下面僅以旋轉式壓縮機100為單 缸旋轉式壓縮機為例進行說明。
[0033] 氣缸41內具有用于壓縮冷媒的壓縮腔。如圖1所示，氣缸41上形成有沿氣缸41 厚度方向貫穿的開口，主軸承43可以固定在氣缸41厚度方向上的頂部，副軸承44可以固 定在氣缸41厚度方向上的底部，從而主軸承43與副軸承44可以與氣缸41的開口共同限 定出壓縮腔,主軸承43、副軸承44、氣缸41之中至少一個的外周壁可以中間殼體11的內周 壁通過點焊的方式固定在一起，曲軸3的下端順次貫穿主軸承43、氣缸41以及副軸承44。
[0034] 進一步地，如圖1和圖2所示，活塞42設在壓縮腔內，且活塞42沿壓縮腔的內壁 可滾動。其中，曲軸3的下部具有偏心部，其中偏心部設置在壓縮腔內，活塞42大體構造為 圓環(huán)形，且套設在偏心部上，當轉子22驅動曲軸3旋轉的過程中，曲軸3可以驅動偏心部和 活塞42 -同轉動，從而使得活塞42可以沿著壓縮腔的內壁滾動，當活塞42滾動的過程中， 活塞42的外周壁始終與壓縮腔的內周側壁線性抵接。
[0035] 再進一步地，如圖1和圖2所示，氣缸41上形成有徑向延伸的滑片槽，滑片45可 移動地設在滑片槽內，且滑片45的內端與活塞42的外周壁止抵。其中，滑片槽的橫截面大 體構造為矩形，且滑片槽可以由壓縮腔的內壁朝向遠離壓縮腔中心的方向凹入而成，從而 滑片槽與壓縮腔相連通。這里，需要說明的是，"內"可以理解為朝向氣缸41中心軸線的方