一種單向閥及帶有單向閥的壓縮機(jī)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種單向閥及帶有單向閥的壓縮機(jī)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)、熱泵運(yùn)輸過程中，往往有機(jī)組傾斜、側(cè)倒、倒置而造成壓縮機(jī)油流到機(jī)組管路中從而造成壓縮機(jī)缺油，在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)會(huì)因缺油卡缸、過度磨損甚至燒毀壓機(jī)。
[0003]而目前市場(chǎng)上銷售、使用的壓縮機(jī)均無傾斜、側(cè)倒、倒置時(shí)的防漏油功能，采用這一技術(shù)發(fā)明可以解決這個(gè)難題?，F(xiàn)有壓縮機(jī)系統(tǒng)也具有單向閥裝置，但主要用于節(jié)流作用，對(duì)于防漏油并沒有進(jìn)行改進(jìn)。
[0004]中國(guó)專利申請(qǐng)申請(qǐng)?zhí)?01210146051.6，公開日2012年8月15日公開了一種空調(diào)器單向閥節(jié)流裝置，包括通過管道循環(huán)連通的壓縮機(jī)、四通閥、冷凝器及蒸發(fā)器，連接冷凝器和蒸發(fā)器的輸送管上靠近蒸發(fā)器設(shè)有制冷節(jié)流裝置；其特征在于所述制冷節(jié)流裝置為一個(gè)或多個(gè)并聯(lián)連接的具有節(jié)流功能的單向閥裝置，這種具有節(jié)流功能的單向閥裝置的導(dǎo)通方向指向冷凝器。因?yàn)榫哂泄?jié)流功能的單向閥裝置兼具噴嘴節(jié)流器和單向閥的功能和優(yōu)點(diǎn)，故能夠確保當(dāng)空調(diào)器處于制冷工作狀態(tài)時(shí)，提高冷凝器的冷卻能力，增加空調(diào)器的制冷量，降低空調(diào)器的功耗，而當(dāng)空調(diào)器處于制熱工作狀態(tài)時(shí)，防止由蒸發(fā)器輸出的高壓液態(tài)制冷劑迅速汽化降低制熱量，從而提高空調(diào)器的制熱能力；并確保制冷和制熱過程中空調(diào)器均無兩相流噪音。但單向閥主要是針對(duì)于節(jié)流作用設(shè)置，單向閥結(jié)構(gòu)及用途均不同。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1.要解決的技術(shù)問題
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的因不良操作或野蠻裝卸引起的壓縮機(jī)潤(rùn)滑油流到機(jī)組管路中，引起壓縮機(jī)卡缸、過度磨損及燒毀問題，本發(fā)明提供了一種單向閥及帶有單向閥的壓縮機(jī)系統(tǒng)，它可以防止壓縮機(jī)油流到機(jī)組管路，使得壓縮機(jī)系統(tǒng)在工作時(shí)可以安全穩(wěn)定工作。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0009]一種單向閥，包括閥孔1、阻油鋼珠、阻油彈簧和閥孔II，所述的阻油彈簧一端固定閥孔II內(nèi)側(cè)，另一端將阻油鋼珠頂于閥孔I內(nèi)側(cè)。
[0010]更進(jìn)一步的，所述的閥孔I和閥孔II為通孔，兩孔直徑相同，所述的阻油鋼珠直徑大于兩孔直徑。
[0011]更進(jìn)一步的，阻油彈簧直徑小于單向閥內(nèi)部直徑大于閥孔I和閥孔II直徑。
[0012]更進(jìn)一步的，所述的阻油彈簧形變壓力為0.004MPa?0.008MPa。
[0013]更進(jìn)一步的，所述的阻油彈簧和阻油鋼珠點(diǎn)焊連接。
[0014]一種包括上述的單向閥的壓縮機(jī)系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、冷凝器、節(jié)流閥和管道，還包括壓縮機(jī)模塊，所述的蒸發(fā)器、壓縮機(jī)模塊、冷凝器和節(jié)流閥依次通過管道相連接，其中所述的壓縮機(jī)模塊包括壓縮機(jī)、排氣口、排氣阻油單向閥、吸氣口和吸氣阻油單向閥，所述的壓縮機(jī)通過吸氣口與吸氣阻油單向閥一端連接，吸氣阻油單向閥另一端通過管道與蒸發(fā)器相連接，壓縮機(jī)通過排氣口與排氣阻油單向閥一端連接，排氣阻油單向閥另一端通過管道與冷凝器相連接。
[0015]更進(jìn)一步的，所述的吸氣阻油單向閥阻油鋼珠位于管道一端，排氣阻油單向閥阻油鋼珠位于壓縮機(jī)一端。
[0016]更進(jìn)一步的，所述的吸氣阻油單向閥和排氣阻油單向閥內(nèi)部阻油彈簧形變壓力大于壓縮機(jī)潤(rùn)滑油的油壓。此設(shè)置可以阻止壓縮機(jī)內(nèi)部油通過單向閥流出。吸氣時(shí)由于吸氣壓力使得阻油彈簧壓縮，阻油鋼珠與閥口脫離，單向閥打開，單向閥可以進(jìn)行吸氣工作，在不進(jìn)行吸氣時(shí)阻油彈簧將阻油鋼珠與閥口相抵，壓縮機(jī)內(nèi)部油被阻止在壓縮機(jī)內(nèi)，防止內(nèi)部油流出。當(dāng)排氣時(shí)候單向閥阻油鋼珠位于壓縮機(jī)一端，排氣時(shí)由于排氣壓力使得阻油彈簧壓縮，阻油鋼珠與閥口脫離，單向閥打開，單向閥可以進(jìn)行排氣工作。
[0017]更進(jìn)一步的，所述的吸氣阻油單向閥和排氣阻油單向閥通過焊接或者螺紋連接方式與壓縮機(jī)和管道連接。
[0018]3.有益效果
[0019]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0020](I)、本發(fā)明采用阻油鋼珠和阻油彈簧的產(chǎn)生的壓力與壓縮機(jī)內(nèi)部油壓進(jìn)行壓縮機(jī)內(nèi)部油的密封，防止壓縮機(jī)油流到機(jī)組管路，工作穩(wěn)定，運(yùn)輸安全；
[0021](2)、單向閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低，制作工藝方便，便于替換；
[0022](3)、使用了單向閥的壓縮機(jī)系統(tǒng)可以有效提高壓縮機(jī)的使用壽命，防止壓縮機(jī)因?yàn)橛吐愤M(jìn)油造成壓縮機(jī)卡缸、過度磨損及燒毀問題，安全性好，節(jié)約了維修成本；
[0023](4)、在壓縮機(jī)進(jìn)氣口，吸氣口增加單向閥，不影響壓縮機(jī)及至整體系統(tǒng)的使用，可替換性好；
[0024](5)、使用焊接或螺紋接頭連接單向閥和壓縮機(jī)，可操作性強(qiáng)，安裝簡(jiǎn)便，易于改造和推廣。
【附圖說明】
[0025]圖1為本系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本系統(tǒng)的壓縮機(jī)模塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本單向閥結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0028]圖中標(biāo)號(hào)說明:
[0029]1、壓縮機(jī)模塊；2、蒸發(fā)器；3、冷凝器；4、節(jié)流閥；5、管道；11、壓縮機(jī)；12、排氣口 ；13、排氣阻油單向閥；14、吸氣口 ；15、吸氣阻油單向閥；131、閥孔I ;132、阻油鋼珠；133、阻油彈簧；134、閥孔II。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合說明書附圖和具體的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0031]實(shí)施例1
[0032]如圖3所示，一種單向閥，包括閥孔I 131、阻油鋼珠132、阻油彈簧133和閥孔II 134，所述的阻油彈簧133—端固定閥孔II 134內(nèi)側(cè)，另一端將阻油鋼珠132頂于閥孔
I131內(nèi)側(cè)，阻油彈簧133形變壓力為0.008MPa。
[0033]所述的閥孔I 131和閥孔II 134，兩孔直徑相同，所述的阻油鋼珠132直徑大于兩孔直徑。阻油彈簧133直徑小于單向閥內(nèi)部直徑大于閥孔I 131和閥孔II 134直徑。鋼珠直徑及阻油孔孔徑可根據(jù)實(shí)際需要相應(yīng)改變，只需要求阻油鋼珠和阻油孔配合吻合，保證接觸部分的密封性即可。單向閥作為吸氣阻油作用時(shí)閥孔I 131為阻油孔與系統(tǒng)相連接，閥孔II 134為冷媒通孔與吸氣口相連接。單向閥作為排氣阻油作用時(shí)閥孔I 131為阻油孔與排氣口相連接，閥孔II 134為冷媒通孔與系統(tǒng)相連接。
[0034]如圖1所示，一種包括上述所述單向閥的壓縮機(jī)系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器2、冷凝器3、節(jié)流閥4和管道5，還包括壓縮機(jī)模塊1，所述的蒸發(fā)器2、壓縮機(jī)模塊1、冷凝器3和節(jié)流閥4依次通過管道5相連接，如圖2所示，其中所述的壓縮機(jī)模塊I包括壓縮機(jī)11、排氣口 12、排氣阻油單向閥13、吸氣口 14和吸氣阻油單向閥15，所述的壓縮機(jī)11通過吸氣口 14與吸氣阻油單向閥15 —端連接，吸氣阻油單向閥15另一端通過管道5與蒸發(fā)器2相連接，壓縮機(jī)11通過排氣口 12與排氣阻油單向閥13 —端連接，排氣阻油單向閥13另一端通過管道5與冷凝器3相連接，吸氣阻油單向閥15和排氣阻油單向閥13通過焊接方式與壓縮機(jī)11和管道5連接，焊接簡(jiǎn)單方便，可操作性強(qiáng)，安裝簡(jiǎn)便，易于改造和推廣。
[0035]所述的吸氣阻油單向閥15阻油鋼珠132位于管道5 —端，排氣阻油單向閥13阻油鋼珠132位于壓縮機(jī)11 一端。當(dāng)壓縮機(jī)11在傾斜、側(cè)倒、倒置狀態(tài)時(shí)，壓縮機(jī)11內(nèi)部潤(rùn)滑油所產(chǎn)生的壓力是在密閉系統(tǒng)里的壓力為0.0OlMPa?0.004MPa，我們?cè)O(shè)定排氣阻油單向閥13的阻油彈簧133的形變壓力為0.008MPa，排氣阻油單