一種密封盒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油開采技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種密封盒。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，油田使用的柱塞泵曲軸箱采用飛濺式機(jī)油潤(rùn)滑，并采用骨架油封密封連接桿部位。然而在柱塞泵運(yùn)行中常出現(xiàn)機(jī)油從油封部位漏失的問題，油封漏油的主要原因?yàn)檫B接桿為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而骨架油封唇口橡膠與連接桿接觸面較小，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致唇口橡膠被磨損，骨架油封唇口與連接桿間隙增大造成漏油。
[0003]在出現(xiàn)漏油后，就需要更換骨架油封，而更換骨架油封勞動(dòng)強(qiáng)度大且成本高。
[0004]也就是說，現(xiàn)有技術(shù)中采用骨架油封密封連接桿上的油，不僅易出現(xiàn)漏油，而且出現(xiàn)漏油后更換骨架油封的勞動(dòng)強(qiáng)度大且成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明通過提供一種密封盒，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用骨架油封密封連接桿上的油，不僅易出現(xiàn)漏油，而且存在漏油后更換骨架油封的勞動(dòng)強(qiáng)度大且成本高的技術(shù)問題。
[0006]本申請(qǐng)實(shí)施例提供了如下技術(shù)方案:
[0007]一種密封盒，用于密封設(shè)備的連接桿上的油，所述密封盒包括:
[0008]盒體，所述盒體上開設(shè)有第一通孔；
[0009]管狀套，所述管狀套上開設(shè)有第二通孔，所述管狀套穿設(shè)于所述第一通孔內(nèi)，所述管狀套的外表面與所述第一通孔的內(nèi)壁過渡配合；
[0010]壓蓋，所述壓蓋包括第一端、第二端和第三通孔，所述第三通孔貫通所述第一端和所述第二端；所述第一端固定插入所述第一通孔內(nèi)，所述第一端的端面與所述管狀套的端面貼合；所述第三通孔的內(nèi)壁上開設(shè)有一圈凹槽，所述凹槽內(nèi)嵌設(shè)有一圈密封膠圈；
[0011]其中，所述第一通孔的中心線、所述第二通孔的中心線和所述第三通孔的中心線重合，當(dāng)所述連接桿穿設(shè)于所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔內(nèi)時(shí)，所述第二通孔內(nèi)壁與所述連接桿的間隙小于預(yù)設(shè)差值，且所述密封膠圈與所述連接桿貼合，以阻止所述連接桿上的油流到所述第二端。
[0012]可選的，所述間隙大于等于0.07毫米，所述間隙小于等于0.1毫米。
[0013]可選的，所述第二通孔內(nèi)壁的光滑度大于第一預(yù)設(shè)光滑度。
[0014]可選的，所述第一通孔包括:第一段和與所述第一段連接的第二段；其中，所述第一段的孔徑小于所述第二段的孔徑，且小于所述管狀套的外徑，以使所述管狀套穿設(shè)固定于所述第二段。
[0015]可選的，所述第三通孔的半徑大于所述第二通孔，且當(dāng)所述密封膠圈嵌設(shè)于所述凹槽內(nèi)時(shí)，所述密封膠圈的內(nèi)徑小于所述連接桿，以增加所述密封膠圈與所述連接桿的接觸面積。
[0016]可選的，所述凹槽的槽底中線為圓形，且所述槽底中線位于與所述第三通孔的中心線垂直的平面上。
[0017]可選的，所述密封膠圈上涂覆有潤(rùn)滑劑。
[0018]可選的，所述壓蓋與所述盒體通過螺紋結(jié)構(gòu)連接。
[0019]可選的，所述壓蓋的所述第二端的端面上設(shè)置有開口槽，以使得當(dāng)扳手插入所述開口槽時(shí)，能轉(zhuǎn)動(dòng)所述壓蓋以將所述壓蓋旋進(jìn)或旋出所述第一通孔。
[0020]可選的，所述盒體上開設(shè)有連接孔，所述盒體能通過穿過所述連接孔的螺栓固定在所述設(shè)備上。
[0021]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0022]1、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的密封盒，在連接桿穿設(shè)于密封盒時(shí)，由于管狀套的第二通孔的孔徑接近連接桿的外徑，故第二通孔內(nèi)壁與連接桿形成機(jī)械密封，再通過膠圈與連接桿貼合形成二次密封，通過兩重密封手段，有效防止漏油，且在膠圈使用時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，可以方便的更換膠圈，減少維護(hù)成本。
[0023]2、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的密封盒，設(shè)置管狀套的第二通孔內(nèi)壁面光滑，第二通孔與連接桿的間隙大于等于0.07毫米，小于等于0.1毫米，以使得在實(shí)現(xiàn)機(jī)械密封的基礎(chǔ)上，在第二通孔內(nèi)壁與連接桿的間隙里形成潤(rùn)滑油膜，起到減輕磨損和降溫作用，延長(zhǎng)密封盒的使用壽命。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例中密封盒的剖視圖；
[0026]圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例中連接桿穿設(shè)于密封盒的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供一種密封盒，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用骨架油封密封連接桿上的油，不僅易出現(xiàn)漏油，而且存在漏油后更換骨架油封的勞動(dòng)強(qiáng)度大且成本高的技術(shù)問題。實(shí)現(xiàn)了有效防止漏油及減少維護(hù)成本的技術(shù)效果。
[0028]為解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供技術(shù)方案的總體思路如下:
[0029]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N密封盒，用于密封設(shè)備的連接桿上的油，所述密封盒包括:
[0030]盒體，所述盒體上開設(shè)有第一通孔；
[0031 ] 管狀套，所述管狀套上開設(shè)有第二通孔，所述管狀套穿設(shè)于所述第一通孔內(nèi)，所述管狀套的外表面與所述第一通孔的內(nèi)壁過渡配合；
[0032]壓蓋，所述壓蓋包括第一端、第二端和第三通孔，所述第三通孔貫通所述第一端和所述第二端；所述第一端固定插入所述第一通孔內(nèi)，所述第一端的端面與所述管狀套的端面貼合；所述第三通孔的內(nèi)壁上開設(shè)有一圈凹槽，所述凹槽內(nèi)嵌設(shè)有一圈密封膠圈；
[0033]其中，所述第一通孔的中心線、所述第二通孔的中心線和所述第三通孔的中心線重合，當(dāng)所述連接桿穿設(shè)于所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔內(nèi)時(shí)，所述第二通孔內(nèi)壁與所述連接桿的間隙小于預(yù)設(shè)差值，且所述密封膠圈與所述連接桿貼合，以阻止所述連接桿上的油流到所述第二端。
[0034]通過上述內(nèi)容可以看出，在連接桿穿設(shè)于所述密封盒時(shí)，由于所述管狀套的第二通孔的孔徑接近連接桿的外徑，故第二通孔內(nèi)壁與連接桿形成機(jī)械密封，再通過膠圈與連接桿貼合形成二次密封，通過兩重密封手段，有效防止漏油，且在膠圈使用時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，可以方便的更換膠圈，減少維護(hù)成本。
[0035]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體特征是對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的詳細(xì)的說明，而不是對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。
[0036]在本實(shí)施例中，提供了一種密封盒，用于密封設(shè)備的連接桿上的油，請(qǐng)參考圖1，圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例中密封盒的剖視圖，所述密封盒包括:
[0037]盒體I，所述盒體I上開設(shè)有第一通孔11 ;
[0038]管狀套2，所述管狀套2上開設(shè)有第二通孔21，所述管狀套2穿設(shè)于所述第一通孔11內(nèi)，所述管狀套2的外表面與所述第一通孔11的內(nèi)壁過渡配合；
[0039]壓蓋3，所述壓蓋3包括第一端31、第二端31和第三通孔33，所述第三通孔33貫通所述第一端31和所述第二端32 ;所述第一端31固定插入所述第一通孔11內(nèi)，所述第一端31的端面與所述管狀套2的端面貼合；所述第三通孔33的內(nèi)壁上開設(shè)有一圈凹槽34，所述凹槽34內(nèi)嵌設(shè)有一圈密封膠圈4 ；
[0040]其中，所述第一通孔11的中心線、所述第二通孔21的中心線和所述第三通孔33的中心線重合，當(dāng)所述連接桿穿設(shè)于所述第一通孔11、所述第二通孔21和所述第三通孔33內(nèi)時(shí)，所述第二通孔21內(nèi)壁與所述連接桿的間隙小于預(yù)設(shè)差值，且所述密封膠圈4與所述連接桿貼合，以阻止所述連接桿上的油流到所述第二端31。
[0041]在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述連接桿為柱塞泵曲軸箱的連接桿，當(dāng)然，在具體實(shí)施過程中，所述連接桿也可以為發(fā)動(dòng)機(jī)或變速箱等需要傳動(dòng)的設(shè)備上的連接桿，在此不作限制。
[0042]下面將分別介紹所述密封盒的結(jié)構(gòu)和所述密封盒的使用。
[0043]首先，介紹所述密封盒的結(jié)構(gòu)。
[0044]在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述間隙大于等于0.07毫米，且小于等于0.1毫米。也就是說，所述第二通孔21的半徑減去所述連接桿的半徑的差值大于等于0.07毫米，且小于等于0.1毫米。
[0045]具體來講，設(shè)置當(dāng)連接桿穿設(shè)于所述第二通孔21時(shí)，所述第二通孔21內(nèi)壁與連接桿的間隙大于等于0.07毫米，且小于等于0.1毫米，一方面由于間隙較小能有效的形成機(jī)械密封，阻止連接桿上的潤(rùn)滑油泄露到第三通孔33內(nèi)；另一方面，由于連接桿常需要往返運(yùn)動(dòng)，故設(shè)置一定間隙，能在第二通孔21內(nèi)壁與連接桿的間隙里形成潤(rùn)滑油膜，起到減輕磨損和降溫作用，延長(zhǎng)密封盒的使用壽命。
[0046]進(jìn)一步，所述第二通孔21內(nèi)壁的光滑度大于第一預(yù)設(shè)光滑度。
[0047]具體來講，設(shè)置第二通孔21內(nèi)壁光滑，一方面也是能加強(qiáng)第二通孔21內(nèi)壁與連接桿的機(jī)械密封，另一方面，光滑的表面也利于油膜的形成，進(jìn)而起到減輕磨損和降溫作用，延長(zhǎng)密封盒的使用壽命。
[0048