一種滾動轉(zhuǎn)子壓縮機的串流機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣體壓縮機設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種滾動轉(zhuǎn)子壓縮機的串流機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著世界能源的緊缺和保護環(huán)境的呼聲越來越高，人們對家用電器中占重要地位的空調(diào)器提出了節(jié)能、降低對環(huán)境直接污染和間接污染等要求。滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機作為房間空調(diào)器一種常用的、效率較高的壓縮機形式，它與往復(fù)式壓縮機相比，具有容積效率高、往復(fù)運動部件少、振動小、不需要內(nèi)部懸掛支撐彈簧、零部件少等優(yōu)點。
[0003]滾動轉(zhuǎn)子壓縮機可以等效為兩個同時工作的工作氣缸，一個處于排氣過程，另一個則處于吸氣過程中。氣體的吸氣、壓縮、排氣過程是在轉(zhuǎn)子的兩轉(zhuǎn)中完成的。在吸氣過程中，由于吸氣前邊緣角的存在，以及受到局部阻尼和流體因素的影響，進氣不完全會導(dǎo)致進氣壓力不足。而在排氣過程中，余隙容積和排氣不完全都會導(dǎo)致容積效率的降低和每一行程輸氣量的減少。而容積效率降低會對于滾動轉(zhuǎn)子壓縮機的效率產(chǎn)生很大的影響。此外，輸氣量也是壓縮機效率的一個很重要的指標。
[0004]如果能通過某種結(jié)構(gòu)，使進氣過程開始階段和排氣過程結(jié)束階段相互聯(lián)通，就能有效的降低余隙容積的壓力達到提高容積效率的目的，也能升高壓縮開始時的基礎(chǔ)壓力，提高每一行程的輸氣量。
[0005]因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種串流機構(gòu)，該串流機構(gòu)可以提高滾動轉(zhuǎn)子壓縮機的容積效率和循環(huán)輸氣量，提升滾動轉(zhuǎn)子壓縮機的緊湊性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提高滾動轉(zhuǎn)子壓縮機的容積效率和循環(huán)輸氣量。因此，本發(fā)明提供了一種串流機構(gòu)，該串流機構(gòu)為槽道型，包括輸氣通道、串流槽和聯(lián)通槽，其中，輸氣通道和串流槽位于密封片上，聯(lián)通槽位于壓縮機的氣缸缸體上，與氣缸缸體的進氣孔口聯(lián)通；串流槽與聯(lián)通槽可活動地聯(lián)通，并且在特定時間彼此聯(lián)通，串流槽與所述輸氣通道保持固定地聯(lián)通，輸氣通道保持與氣缸缸體的排氣孔口固定地聯(lián)通。
[0007]進一步地，輸氣通道位于密封片內(nèi)，輸氣通道的一端與密封片的第一側(cè)面相交，輸氣通道在滾動轉(zhuǎn)子壓縮機運行過程中始終保持與排氣孔口相通，輸氣通道的中間通道主要為氣體流動通道。
[0008]進一步地，串流槽位于密封片的一側(cè)，并與輸氣通道聯(lián)通。
[0009]進一步地，串流槽的一端與密封片的第二側(cè)面相交，第一側(cè)面和第二側(cè)面在密封片上彼此相鄰。
[0010]進一步地，輸氣通道與密封片的第一側(cè)面相交的截面形狀根據(jù)加工方式變化而變化，其中，截面的形狀包括圓形和橢圓形。
[0011]更進一步地，加工方式包括鉆銑、車鏜和電火花加工。
[0012]進一步地，串流槽與聯(lián)通槽在串流過程聯(lián)通，而在壓縮機其余過程中互相封閉。
[0013]進一步地，聯(lián)通槽與進氣孔口始終相通，主要為氣體流動通道。
[0014]技術(shù)效果:
[0015]本發(fā)明的串流機構(gòu)是對原有滾動轉(zhuǎn)子壓縮機的功能部件密封片和氣缸的改良，以始終保持與排氣孔相通，通過控制與進氣孔相通的時間使得能夠達到降低壓縮腔余隙容積壓力，并同時提高吸氣腔吸氣過程末端內(nèi)部的壓力的目的。在進氣過程結(jié)束時，串流機構(gòu)與進氣腔相通，壓縮腔余隙容積中高壓氣體通過串流機構(gòu)輸送到進氣腔中，使得余隙容積影響降低，并同時提高進氣腔末端壓力。達到提高容積效率和增大輸氣量的效果。
[0016]這種串流結(jié)構(gòu)能夠有效的降低余隙容積和吸氣不足對于滾動轉(zhuǎn)子壓縮機的影響，從而提高輸氣量和容積效率。提升滾動轉(zhuǎn)子壓縮機的經(jīng)濟性能。
[0017]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的串流機構(gòu)在密封片上的功能部件；
[0019]圖2是本發(fā)明的串流機構(gòu)在氣缸缸體上的部件聯(lián)通槽；
[0020]圖3是裝配情況下的串流結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0021]圖1是串流機構(gòu)在密封片4上的功能部件，由輸氣通道1，串流槽2組成。在滾動轉(zhuǎn)子壓縮機運行過程中，輸氣通道I始終保持與排氣孔口相通，中間通道主要為氣體流動通道。串流槽2位于密封片4的一側(cè)，串流槽2和輸氣通道I之間聯(lián)通，并作倒角設(shè)計來減少流動局部阻力。
[0022]圖2是串流機構(gòu)在氣缸5缸體上的部件聯(lián)通槽3，聯(lián)通槽3用于聯(lián)通進氣孔口，其作用為控制串流開始和結(jié)束的時間，并保持機構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0023]圖3是裝配情況下的串流結(jié)構(gòu)圖。主要顯示滾動轉(zhuǎn)子壓縮機密封片4和氣缸5配合情況下的串流機構(gòu)的形狀。串流槽2和聯(lián)通槽3配合控制串流的方式具體為:當串流槽2和聯(lián)通槽3相互接觸時，串流過程開始進行；當串流槽2和聯(lián)通槽3互相封閉，串流過程結(jié)束。
[0024]本發(fā)明的串流結(jié)構(gòu)能夠有效的降低余隙容積和吸氣不足對于滾動轉(zhuǎn)子壓縮機的影響，從而提高輸氣量和容積效率，提升滾動轉(zhuǎn)子壓縮機的經(jīng)濟性能。
[0025]以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種滾動轉(zhuǎn)子壓縮機的串流機構(gòu)，其特征在于，所述串流機構(gòu)為槽道型，包括輸氣通道、串流槽和聯(lián)通槽；其中，所述輸氣通道和所述串流槽位于密封片上，所述聯(lián)通槽位于壓縮機的氣缸缸體上，所述聯(lián)通槽與所述氣缸缸體的進氣孔口聯(lián)通；所述串流槽與所述聯(lián)通槽可活動地聯(lián)通，所述串流槽與所述輸氣通道保持固定地聯(lián)通，所述輸氣通道與所述氣缸缸體的排氣孔口保持固定地聯(lián)通。
2.如權(quán)利要求1所述的滾動轉(zhuǎn)子壓縮機的串流機構(gòu)，其特征在于，所述輸氣通道位于所述密封片內(nèi)，所述輸氣通道的一端與所述密封片的第一側(cè)面相交，所述輸氣通道在所述滾動轉(zhuǎn)子壓縮機運行過程中始終保持與所述排氣孔口相通，所述輸氣通道的中間通道主要為氣體流動通道。
3.如權(quán)利要求1所述的滾動轉(zhuǎn)子壓縮機的串流機構(gòu)，其特征在于，所述串流槽位于所述密封片的一側(cè)，并與所述輸氣通道聯(lián)通。
4.如權(quán)利要求1所述的滾動轉(zhuǎn)子壓縮機的串流機構(gòu)，其特征在于，所述串流槽的一端與所述密封片的第二側(cè)面相交，所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面在所述密封片上彼此相鄰。
5.如權(quán)利要求2或3所述的滾動轉(zhuǎn)子壓縮機的串流機構(gòu)，其特征在于，所述輸氣通道與所述密封片的第一側(cè)面相交的截面形狀根據(jù)加工方式變化而變化，其中，所述形狀包括圓形和橢圓形。
6.如權(quán)利要求3所述的滾動轉(zhuǎn)子壓縮機的串流機構(gòu)，其特征在于，所述串流槽與所述聯(lián)通槽在串流過程聯(lián)通，而在壓縮機其余過程中互相封閉。
7.如權(quán)利要求1所述的滾動轉(zhuǎn)子壓縮機的串流機構(gòu)，其特征在于，所述聯(lián)通槽與所述進氣孔口始終相通，主要為氣體流動通道。
8.如權(quán)利要求5所述的滾動轉(zhuǎn)子壓縮機串流機構(gòu)的輸氣通道，其特征在于，所述加工方式包括鉆銑、車鏜和電火花加工。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滾動轉(zhuǎn)子壓縮機的串流機構(gòu)，該串流機構(gòu)為槽道型，包括輸氣通道、串流槽和聯(lián)通槽，其中，輸氣通道和串流槽位于密封片上，聯(lián)通槽位于壓縮機的氣缸缸體上，與氣缸缸體的進氣孔口聯(lián)通。利用對滾動轉(zhuǎn)子壓縮機密封片和氣缸的結(jié)構(gòu)改良，讓滾動轉(zhuǎn)子壓縮機壓縮腔壓縮過程終了階段與吸氣腔吸氣過程終了階段聯(lián)通，使得壓縮腔余隙容積壓力降低，吸氣腔吸氣終了階段壓力提升，從而提高滾動轉(zhuǎn)子壓縮機的容積效率和循環(huán)輸氣量，提升滾動轉(zhuǎn)子壓縮機的緊湊性。
【IPC分類】F04C29-00
【公開號】CN104696226
【申請?zhí)枴緾N201510058097
【發(fā)明人】黃根生, 王文, 張義林
【申請人】上海交通大學(xué)
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年2月4日