氣缸及壓縮機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)領(lǐng)域，特別涉及一種氣缸及壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的不斷發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，空調(diào)已成為人們生活中最重要的電器之一。
[0003]目前，空調(diào)器中壓縮機(jī)泵體的組裝是用螺釘將上消音器、上法蘭連接到氣缸上并定心，然后放入曲軸、滾子和滑片、并用塞片檢查間隙，再用螺釘將下法蘭連接到氣缸上并定心。當(dāng)將下法蘭通過螺釘連接到氣缸上，需以一定力矩?cái)Q緊螺釘，緊固后經(jīng)常出現(xiàn)泵體運(yùn)轉(zhuǎn)不暢甚至卡死的情況，經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)螺釘與氣缸的剛度和變形大小不同、載荷在各圈螺牙上分布不均(其中旋合部分第一圈的載荷最大，約占總載荷的1/3)，導(dǎo)致氣缸內(nèi)孔上、下端面處圓度變化較大。而下法蘭上緊后無法控制間隙，只能靠泵體順暢性檢出，從而造成氣缸內(nèi)孔變形，最終導(dǎo)致泵體運(yùn)轉(zhuǎn)不暢甚至卡死。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用的方案為增大氣缸螺紋孔與內(nèi)孔間的距離，這樣就會(huì)導(dǎo)致汽缸壁厚度增加，不僅成本升高了，而且不利于壓縮機(jī)的小型化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種氣缸及壓縮機(jī)，其成本低廉，結(jié)構(gòu)簡單，能夠減少法蘭緊固后氣缸內(nèi)孔的變形量，有效防止泵體運(yùn)轉(zhuǎn)不暢甚至卡死的現(xiàn)象。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種氣缸，包括第一端面、第二端面；
[0008]所述氣缸上設(shè)置內(nèi)孔和分布在所述內(nèi)孔周圍的若干螺紋孔；
[0009]所述內(nèi)孔和所述螺紋孔均貫通所述第一端面和所述第二端面；
[0010]所述第一端面設(shè)置第一柔性槽；
[0011 ] 所述第二端面設(shè)置第二柔性槽；
[0012]所述第一柔性槽和所述第二柔性槽均用于緩沖所述螺紋孔的螺牙連接力。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一柔性槽設(shè)置在所述內(nèi)孔和所述螺紋孔之間。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一柔性槽為與所述內(nèi)孔同心的圓弧形溝槽。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一柔性槽包括第一端部和第二端部；
[0016]所述第一端部和所述第二端部均設(shè)置在相鄰的兩個(gè)所述螺紋孔之間；
[0017]所述第一端部與所述內(nèi)孔中心的的連線與鄰近所述第一端部的所述螺紋孔中心與所述內(nèi)孔中心的的連線形成的角度不小于3° ；
[0018]所述第二端部與所述內(nèi)孔中心的的連線與鄰近所述第二端部的所述螺紋孔中心與所述內(nèi)孔中心的的連線形成的角度不小于3°。
[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一柔性槽的深度為0.5至6_。
[0020]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二柔性槽設(shè)置在所述內(nèi)孔和所述螺紋孔之間。
[0021]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二柔性槽為與所述內(nèi)孔同心的圓弧形溝槽。
[0022]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二柔性槽包括第三端部和第四端部；
[0023]所述第三端部和所述第四端部均設(shè)置在相鄰的兩個(gè)所述螺紋孔之間；
[0024]所述第三端部與所述內(nèi)孔中心的的連線與鄰近所述第三端部的所述螺紋孔中心與所述內(nèi)孔中心的的連線形成的角度大于或等于3° ；
[0025]所述第四端部與所述內(nèi)孔中心的的連線與鄰近所述第四端部的所述螺紋孔中心與所述內(nèi)孔中心的的連線形成的角度大于或等于3°。
[0026]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二柔性槽的深度為0.5至6_。
[0027]一種壓縮機(jī)，包括以上任意技術(shù)特征的氣缸。
[0028]本發(fā)明的有益效果是:
[0029]采用第一端面設(shè)置第一柔性槽和第二端面設(shè)置第二柔性槽這樣的結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):成本低廉，結(jié)構(gòu)簡單，能夠減少法蘭緊固后氣缸內(nèi)孔的變形量，有效防止泵體運(yùn)轉(zhuǎn)不暢甚至卡死的現(xiàn)象，使壓縮機(jī)的運(yùn)行更加可靠。
【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明的氣缸一實(shí)施例剖面示意圖；
[0031]圖2為圖1的左視圖；
[0032]其中:1第一端面；2第二端面；3內(nèi)孔；4螺紋孔；5第一柔性槽；6第二柔性槽；7
第一端部；8第二端部。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明的氣缸及壓縮機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0034]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0035]如圖1、2所不,一種氣缸,包括第一端面1、第二端面2 ；
[0036]該氣缸上設(shè)置內(nèi)孔3和分布在內(nèi)控周圍的若干螺紋孔4 ；
[0037]內(nèi)孔3和螺紋孔4均貫通第一端面和第二端面；
[0038]第一端面I設(shè)置第一柔性槽5 ；
[0039]第二端面2設(shè)置第二柔性槽6 ；
[0040]第一柔性槽5和第二柔性槽6均用于緩沖螺紋孔4的螺牙連接力。
[0041]通過第一端面I設(shè)置第一柔性槽5和第二端面2設(shè)置第二柔性槽6，可以將螺紋孔4上的螺牙所承受的連接力轉(zhuǎn)移到第一柔性槽5和第二柔性槽6上，減少內(nèi)孔3的變形量，提高定心精度，保證曲軸、滾子在內(nèi)孔3中的順暢運(yùn)行，同時(shí)還減輕了氣缸的重量，降低了成本。
[0042]作為一種可實(shí)施方式，第一柔性槽5設(shè)置在內(nèi)孔3和螺紋孔4之間。
[0043]這樣螺紋孔4所承受的應(yīng)力直接轉(zhuǎn)移并消耗在第一柔性槽5上，不會(huì)傳遞到內(nèi)孔3上從而更好地降低了內(nèi)孔3的變形量。
[0044]作為一種可實(shí)施方式，第一柔性槽5為與內(nèi)孔3同心的圓弧形溝槽。
[0045]這樣既能使第一柔性槽5均勻地承受螺紋孔4轉(zhuǎn)移過來的應(yīng)力，同時(shí)又能保證在第一端面I上的第一柔性槽5與內(nèi)孔3之間連接部位的強(qiáng)度，是使用壽命大大延長。
[0046]作為一種可實(shí)施方式，第一柔性槽5包括第一端部7和第二端部8 ；
[0047]第一端部7和第二端部8均設(shè)置在相鄰的兩個(gè)螺紋孔4之間；
[0048]第一端部7與內(nèi)孔3中心的的連線與鄰近第一端部7的螺紋孔4中心與內(nèi)孔3中心的的連線形成的角度大于或等于3° ；
[0049]第二端部8與內(nèi)孔3中心的的連線與鄰近第二端部8的螺紋孔4中心與內(nèi)孔3中心的的連線形成的角度大于或等于3°。
[0050]這樣可以保證第一端部7和第二端部8相鄰的兩個(gè)螺紋孔4的應(yīng)力可以轉(zhuǎn)移并消耗在第一柔性槽5上，杜絕出現(xiàn)這兩個(gè)螺紋孔的應(yīng)力直接作用到內(nèi)孔3上，保證了泵體運(yùn)行的順暢。
[0051]作為一種可實(shí)施方式，第一柔性槽5的深度為0.5至6mm。
[0052]這樣既能夠保證第一柔性槽5對螺紋孔4傳來的應(yīng)力的有效消耗，同時(shí)又能保證第一柔性槽5與內(nèi)孔3之間的連接強(qiáng)度，使氣缸更加耐用。
[0053]作為一種可實(shí)施方式，第二柔性槽6設(shè)置在內(nèi)孔3和螺紋孔4之間；
[0054]這樣螺紋孔4所承受的應(yīng)力直接轉(zhuǎn)移并消耗在第二柔性槽6上，不會(huì)傳遞到內(nèi)孔3上從而更好地降低了內(nèi)孔3的變形量。
[0055]作為一種可實(shí)施方式，第二柔性槽6為與內(nèi)孔3同心的圓弧形溝槽。
[0056]這樣既能使第二柔性槽6均勻地承受螺紋孔4轉(zhuǎn)移過來的應(yīng)力，同時(shí)又能保證在第二端面2上的第二柔性槽6與內(nèi)孔3之間連接部位的強(qiáng)度，是使用壽命大大延長。
[0057]作為一種可實(shí)施方式，第二柔性槽6包括第三端部(未示出，可參照圖2)和第四端部(未示出，可參照圖2)；
[0058]第三端部和第四端部均設(shè)置在相鄰的兩個(gè)螺紋孔4之間；
[0059]第三端部與內(nèi)孔3中心的的連線與鄰近第三端部的螺紋孔4中心與內(nèi)孔3中心的的連線形成的角度不小于3° ；
[0060]第四端部與內(nèi)孔3中心的的連線與鄰近第四端部的螺紋孔4中心與內(nèi)孔3中心的的連線形成的角度不小于3°。
[0061]這樣可以保證第三端部和第四端部相鄰的兩個(gè)螺紋孔4的應(yīng)力可以轉(zhuǎn)移并消耗在第二柔性槽6上，杜絕出現(xiàn)這兩個(gè)螺紋孔的應(yīng)力直接作用到內(nèi)孔3上，保證了泵體運(yùn)行的順暢。
[0062]作為一種可實(shí)施方式，第二柔性槽6的深度為0.5至6mm。
[0063]這樣既能夠保證第二柔性槽6對螺紋孔4傳來的應(yīng)力的有效消耗，同時(shí)又能保證第二柔性槽6與內(nèi)孔3之間的連接強(qiáng)度，使氣缸更加耐用。
[0064]一種壓縮機(jī)，包括以上任意實(shí)施例所述的氣缸。
[0065]本實(shí)施例中的氣缸與以上實(shí)施例中的氣缸技術(shù)特征相同，此處不再詳述。
[0066]這可以使壓縮機(jī)的運(yùn)行更加可靠。
[0067]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣缸，其特征在于: 包括第一端面、第二端面； 所述氣缸上設(shè)置內(nèi)孔和分布在所述內(nèi)孔周圍的若干螺紋孔； 所述內(nèi)孔和所述螺紋孔均貫通所述第一端面和所述第二端面； 所述第一端面設(shè)置第一柔性槽； 所述第二端面設(shè)置第二柔性槽； 所述第一柔性槽和所述第二柔性槽均用于緩沖所述螺紋孔的螺牙連接力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸，其特征在于: 所述第一柔性槽設(shè)置在所述內(nèi)孔和所述螺紋孔之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣缸，其特征在于: 所述第一柔性槽為與所述內(nèi)孔同心的圓弧形溝槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣缸，其特征在于: 所述第一柔性槽包括第一端部和第二端部； 所述第一端部和所述第二端部均設(shè)置在相鄰的兩個(gè)所述螺紋孔之間； 所述第一端部與所述內(nèi)孔中心的的連線與鄰近所述第一端部的所述螺紋孔中心與所述內(nèi)孔中心的的連線形成的角度不小于3° ； 所述第二端部與所述內(nèi)孔中心的的連線與鄰近所述第二端部的所述螺紋孔中心與所述內(nèi)孔中心的的連線形成的角度不小于3°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣缸，其特征在于: 所述第一柔性槽的深度為0.5至6_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的氣缸，其特征在于: 所述第二柔性槽設(shè)置在所述內(nèi)孔和所述螺紋孔之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣缸，其特征在于: 所述第二柔性槽為與所述內(nèi)孔同心的圓弧形溝槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣缸，其特征在于: 所述第二柔性槽包括第三端部和第四端部； 所述第三端部和所述第四端部均設(shè)置在相鄰的兩個(gè)所述螺紋孔之間； 所述第三端部與所述內(nèi)孔中心的的連線與鄰近所述第三端部的所述螺紋孔中心與所述內(nèi)孔中心的的連線形成的角度不小于3° ； 所述第四端部與所述內(nèi)孔中心的的連線與鄰近所述第四端部的所述螺紋孔中心與所述內(nèi)孔中心的的連線形成的角度不小于3°。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣缸，其特征在于: 所述第二柔性槽的深度為0.5至6_。
10.一種壓縮機(jī)，其特征在于: 包括權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的氣缸。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種氣缸及壓縮機(jī)，氣缸包括：包括第一端面、第二端面；該氣缸上設(shè)置內(nèi)孔和分布在內(nèi)孔周圍的若干螺紋孔；內(nèi)孔和螺紋孔均貫通第一端面和第二端面；第一端面設(shè)置第一柔性槽；第二端面設(shè)置第二柔性槽；第一柔性槽和第二柔性槽均用于緩沖螺紋孔的螺牙連接力。采用上述結(jié)構(gòu)后，使得本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：成本低廉，結(jié)構(gòu)簡單，能夠減少法蘭緊固后氣缸內(nèi)孔的變形量，有效防止泵體運(yùn)轉(zhuǎn)不暢甚至卡死的現(xiàn)象，使壓縮機(jī)的運(yùn)行更加可靠。
【IPC分類】F04C29-00
【公開號】CN104728114
【申請?zhí)枴緾N201310714550
【發(fā)明人】葉曉飛, 陳輝, 余冰, 趙旭敏, 王偉, 郭莉娟, 韓鑫
【申請人】珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2013年12月20日