一種固定導葉體進口角可調節(jié)的軸流泵的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及水泵技術領域，特別涉及一種固定導葉體進口角可調節(jié)的軸流泵。
【背景技術】
[0002] 軸流泵是一種用途極廣的水力機械裝置，它具有流量大、揚程低的特點，被廣泛運 用于大面積農(nóng)田排灌和調水工程中。軸流泵的大量使用，勢必對能源的需求量也日益增加， 因此，減少軸流泵的水力損失、提高其效率，對節(jié)能減排工作具有重要的意義。
[0003]為了提高軸流泵的效率，可采用優(yōu)化葉輪及流道的結構設計等方法，但這種方法 一般消耗的成本較高。考慮到軸流泵葉輪出口絕對速度具有一定的圓周速度分量，若不作 處理，該圓周速度分量會帶來一定的能量損耗，因此，目前常用的方法是在葉輪后面設置多 個導葉以消除從葉輪流出液體的旋轉運動，將旋轉運動的動能轉化為壓力能，從而達到能 量回收的目的。
[0004] 但是傳統(tǒng)的軸流泵導葉都是根據(jù)額定工況設計出來并以一定的安放角固定在導 葉體輪轂上，無法隨工況的變化作相應的調節(jié)。而當軸流泵在非設計工況下運行時，導葉體 進口安放角與葉輪出口液流角間存在沖角，易產(chǎn)生沖擊損失。同時，根據(jù)設計經(jīng)驗，導葉進 口邊一般與葉輪出口邊平行，其間距應為（0. 05~0. 1)D，若該距離設計不合理，易導致軸 流泵運行工作不穩(wěn)定，從而影響其效率。
[0005] 通常軸流泵導葉的設計方法是先確定翼型圓弧形骨線，然后對其進行加厚，導葉 進口邊應修圓，尾部應修尖，以利于液體繞流。導葉前緣位置的改變實質是翼型圓弧形骨線 長度的變化，這種改變的進行依據(jù)不同的運行工況；在泵的轉速不變、流量發(fā)生變化時，葉 輪出口相對液流角不變，絕對液流角發(fā)生改變；而為了能與葉輪出流匹配，導葉進口角也要 作相應的改變，使得導葉進口角與葉輪出口絕對液流角近似相等。

【發(fā)明內容】

[0006]針對不同泵運行工況下的葉輪出流方向，本發(fā)明的目的在于提供一種固定導葉體 進口角可調節(jié)的軸流泵，其固定導葉體的導葉進口角能夠及時調整，使得導葉進口角與葉 輪出流角相匹配，以改變固定導葉體的環(huán)量，從而改善其受力，進而減小沖擊和繞流等水力 損失，提高軸流泵的效率。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：
[0008] 一種固定導葉體進口角可調節(jié)的軸流泵，包括葉輪室9、進水喇叭口 8、葉輪體10、 導葉體1以及泵軸2,所述導葉體1包括多個導葉3和擴散管，所述軸流泵還包括調節(jié)系統(tǒng)， 所述調節(jié)系統(tǒng)包括控制單元、中間單元和執(zhí)行單元；
[0009]所述控制單元包括第一控制單元和第二控制單元；
[0010] 所述第一控制單元包括一個可動的第一螺紋長桿活塞211、底部布置有第一缸底 導油孔道221的第一儲油活塞缸191和第一密封端蓋201 ;所述第一儲油活塞缸191位于 導葉體1內，第一螺紋長桿活塞211位于第一儲油活塞缸191內；
[0011] 所述第二控制單元包括一個可動的第二螺紋長桿活塞212、底部布置有第二缸底 導油孔道222的第二儲油活塞缸192和第二密封端蓋202 ;所述第二儲油活塞缸192位于 導葉體1內，第二螺紋長桿活塞212位于第二儲油活塞缸192內；
[0012] 所述中間單元包括第一管路和第二管路；
[0013] 所述第一管路包括第一上導油管171、第一環(huán)形分油圓管41、第一下導油管161和 布置在導葉體1和導葉3內的第一導葉內導油孔道151 ;所述第一環(huán)形分油圓管41的進口 通過第一上導油管171與第一儲油活塞缸191底部的第一缸底導油孔道221連通，第一環(huán) 形分油圓管41的出口通過第一下導油管161與第一導葉內導油孔道151連接；
[0014] 所述第二管路包括第二上導油管172、第二環(huán)形分油圓管42、第二下導油管162和 布置在導葉體1和導葉3內的第二導葉內導油孔道152 ;所述第二環(huán)形分油圓管42的進口 通過第二上導油管172與第二儲油活塞缸192底部的第二缸底導油孔道222連通，第二環(huán) 形分油圓管42的出口通過第二下導油管162與第二導葉內導油孔道152連接；
[0015] 所述執(zhí)行單元包括導葉內活塞缸14和活塞滑塊體12 ;所述導葉內活塞缸14位于 導葉3內，底部通過導油孔與中間單元的第一導葉內導油孔道151連通；所述活塞滑塊體 12可動地嵌于導葉3的前端空腔內，它包括滑塊部分和活塞部分；其中，所述滑塊部分的相 對兩側分別嵌于導葉體1相應的滑槽11內，所述滑槽11位于導葉3前端與導葉體1中過 水流道的內外壁連接處；所述活塞部分位于導葉內活塞缸14內，導葉內活塞缸14的螺紋端 蓋13的側面開有小孔，與中間單元的第二導葉內導油孔道152連通。
[0016] 所述葉輪室9為進水喇叭口 8與導葉體1連接處空間，所述導葉體1固定在葉輪 室9的后端，泵軸2通過軸承可轉動地固定在導葉體1的中心軸位置，進水喇叭口 8與導葉 體1連接，固定在葉輪室9的前端，葉輪體10固定在所述泵軸2上靠近進水喇叭口 8的一 端，且位于所述葉輪室9內。
[0017] 所述第一儲油活塞缸191的頂部由第一密封端蓋201及油封環(huán)密封，第一密封端 蓋201上帶有與第一螺紋長桿活塞211相匹配的螺紋；所述第二儲油活塞缸192的頂部由 第二密封端蓋202及油封環(huán)密封，第二密封端蓋202上帶有與第二螺紋長桿活塞212相匹 配的螺紋。
[0018] 所述第一環(huán)形分油圓管41和第二環(huán)形分油圓管42分別為環(huán)繞導葉體1外圍的圓 管。
[0019] 所述第一缸底導油孔道191與第一上導油管171之間、第一下導油管161與第一 導葉內導油孔道151之間均采用第一導油管接頭181及油封環(huán)密封；所述第二缸底導油孔 道192與第二上導油管172之間、第二下導油管162與第二導葉內導油孔道152之間均采 用第二導油管接頭182及油封環(huán)密封。
[0020] 所述導葉內活塞缸14的缸體通過螺紋端蓋13以及第一油封環(huán)131進行密封，活 塞部分的連接桿穿過螺紋端蓋13,并與螺紋端蓋13之間通過第二油封環(huán)132進行密封。
[0021] 所述滑塊部分與滑槽11以及導葉3的前端空腔部分之間設有防水墊片111，所述 前端空腔部分是指在導葉3的前端內所述活塞滑塊體12的滑塊部分占據(jù)的空間。
[0022] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：
[0023] 本發(fā)明通過改變軸流泵導葉體的導葉進口角來改善水流進入導葉體的流態(tài)，從而 達到回收能量的目的。當泵在非設計工況下運行時，這種方法可適時調整導葉進口角以及 導葉進口邊與葉輪出口邊的間距，以最大限度消除圓周速度分量及減少沖擊損失，從而提 升泵的運行效率和工作穩(wěn)定性。本發(fā)明所提供的軸流泵導葉體結構簡單、易于實現(xiàn)，且采用 了穩(wěn)定性好、容易操作的液壓傳動，無需提供額外的動力驅動設備，降低了使用成本。
【附圖說明】
[0024] 圖1為本發(fā)明的固定導葉體進口角可調節(jié)的軸流泵的整體剖視圖；
[0025] 圖la為葉輪出口速度三角形示意圖；
[0026] 圖lb為導葉翼型骨線圖；
[0027] 圖lc為圖lb中仏'點的翼型骨線的導葉進口速度三角形示意圖；
[0028] 圖Id為圖lb中點的翼型骨線的導葉進口速度三角形示意圖；
[0029] 圖le為圖lb中0/'點的翼型骨線的導葉進口速度三角形示意圖；
[0030] 圖2為圖1中I部分的局部放大圖；
[0031] 圖3為圖1中II部分的局部放大圖；
[0032] 圖4為圖1中III部分的局部放大圖；
[0033] 圖5為圖1中導葉體F-F斷面及環(huán)形分油圓管正視圖；
[0034] 圖6為導葉的局部剖視圖；
[0035] 圖7為圖6中I部分的局部放大圖；
[0036] 圖8為圖6中導葉E-E斷面翼型圖；
[0037] 圖9為圖8中翼型頭部的局部放大圖。
[0038] 【主要組件符號說明】
[0039] 1 導葉體
[0040]2 泵軸
[0041]3 導葉
[0042]41第一環(huán)形分油圓管
[0043] 42第二環(huán)形分油圓管
[0044]5 螺栓
[0045]6 墊圈<