冷凍油回收裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及回收裝置，特別是涉及一種冷凍油回收裝置及方法。
【背景技術】
[0002]冷凍油是一種用于制冷壓縮機內各個運動部件潤滑的油，它能與制冷系統(tǒng)的各部件相容，在磨擦表面之間形成的油膜使重要間隙處密封。大量空調用壓縮機如螺桿機等在出廠前要進行功能測試，測試時需要使用冷凍油。而測試后的冷凍油含有大量的雜質，包含固體碎屑和多余的水分氣體等，冷凍油中雜質和水分的存在會破壞冷凍油膜，使?jié)櫥Ч儾?，加速有機酸對金屬的腐蝕作用，還會使添加劑發(fā)生水解反應而失效，從而產生沉淀，堵塞油路，妨礙冷凍油的循環(huán)和供應，故不能重復使用。
[0003]目前的處理方式是將測試一次后的含雜質的冷凍油直接廢棄，而每臺壓縮機每次測試要浪費30L左右的冷凍油，測試時由于各種問題可能會進行2?5次，浪費量很大，相應的增加了空調的出廠成本。

【發(fā)明內容】

[0004]鑒于現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于提供一種冷凍油回收裝置及方法，對廢棄的冷凍油去除雜志后進行回收再利用，節(jié)省了測試過程中冷凍油的使用量，降低了的空調器的出廠成本。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0006]一種冷凍油回收裝置，包括儲油罐、油過濾器、油泵、抽真空裝置和控制器；
[0007]所述儲油罐、所述油過濾器和所述油泵依次連接形成一個油路循環(huán)回路，所述儲油罐的第一出口連接所述油過濾器的入口，所述油過濾器的出口連接所述油泵的入口，所述儲油罐的第一入口連接所述油泵的出口；
[0008]所述儲油罐的上端連接所述抽真空裝置，所述抽真空裝置用于對所述儲油罐抽真空；
[0009]所述控制器分別與所述油泵和所述抽真空裝置電連接，所述控制器控制所述油泵和所述抽真空裝置的開啟和關閉。
[0010]在其中一個實施例中，所述儲油罐的下端還設有第二出口，所述第二出口作為所述儲油罐的放油口，所述第二出口處設置有用于控制所述第二出口開啟和關閉的電子閥門，所述電子閥門與所述控制器電連接；
[0011 ] 所述儲油罐的上端還設置第二入口，所述第二入口作為所述儲油罐的進油口。
[0012]在其中一個實施例中，還包括壓力表，所述壓力表設置在所述儲油罐的上端，用于檢測所述儲油罐的內部壓力，所述壓力表與所述控制器電連接。
[0013]在其中一個實施例中，還包括油位視鏡，所述油位視鏡設置在所述儲油罐的側壁上，用于觀察所述儲油罐內的冷凍油油位。
[0014]在其中一個實施例中，所述儲油罐的第一出口設置在所述儲油罐的側壁；
[0015]所述儲油罐的第一入口設置在所述儲油罐的底壁。
[0016]在其中一個實施例中，還包括電加熱器，所述電加熱器設置在所述儲油罐的底部，用于對所述儲油罐中的冷凍油進行加熱，所述電加熱器與所述控制器電連接。
[0017]在其中一個實施例中，還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器設置在所述儲油罐內部，用于檢測所述儲油罐內的冷凍油的油溫，所述溫度傳感器與所述控制器電連接。
[0018]在其中一個實施例中，所述油過濾器的數(shù)量為一個或多個，多個所述油過濾器之間串聯(lián)或并聯(lián)。
[0019]在其中一個實施例中，還包括外殼體；
[0020]所述儲油罐、所述油過濾器和所述油泵均置于所述外殼體內。
[0021 ] 本發(fā)明還涉及一種冷凍油的回收方法，用于上述的冷凍油回收裝置，包括如下步驟:
[0022]S1、控制器控制油泵、抽真空裝置和電加熱器同時啟動；
[0023]S2、檢測儲油罐中的冷凍油的油溫，并判斷冷凍油的油溫是否大于所述控制器的預設溫度，若是，則所述控制器停止運行并發(fā)出聲光報警信號；若否，則正常工作；
[0024]S3、檢測儲油罐內的壓力值，并判斷儲油罐內的壓力值是否大于所述控制器的預設壓力值，若是，則所述控制器停止運行并發(fā)出聲光報警信號；若否，則正常工作；
[0025]S4、判斷冷凍油回收裝置的運行的時間是否達到所述控制器的預設時間，若是，則所述控制器控制電子閥門打開；若否，則繼續(xù)正常工作。
[0026]本發(fā)明的有益效果是:
[0027]本發(fā)明的冷凍油回收裝置及方法，通過油過濾器濾除冷凍油中的固體雜質，同時通過抽真空裝置濾除冷凍油中的氣體及水分等雜質，對儲油罐中的冷凍油進行提純和回收再利用。這樣就節(jié)省了測試過程中的冷凍油的使用量，從而節(jié)省了空調器的出廠成本。同時，該冷凍油回收裝置及方法，通過使用抽真空裝置，防止了氣體及水分的自然蒸發(fā)造成的二次混入，保證了凈化后的冷凍油的純度；通過使用控制器，實現(xiàn)了回收過程的自動化控制，節(jié)省了人力。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明的冷凍油回收裝置一實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為了使本發(fā)明的技術方案更加清楚，以下結合附圖，對本發(fā)明的冷凍油回收裝置及方法作進一步詳細的說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明并不用于限定本發(fā)明。
[0030]如圖1所示為本發(fā)明的冷凍油回收裝置一實施例的結構示意圖，包括儲油罐1、油過濾器2、油泵3、電加熱器4、電子閥門5、抽真空裝置6、油位視鏡7、壓力表8、第二入口 9、第二出口 10、控制器11、溫度傳感器12和外殼體13。
[0031]其中，外殼體13的材質為鐵皮，在其他實施例中，外殼體13還可以是其他材質。優(yōu)選地，儲油罐1、油過濾器2、油泵3均設置在外殼體13的內部。這樣外殼體13將儲油罐、油過濾器、油泵等包裹起來，起到了保護的作用。
[0032]作為一種可實施方式，儲油罐1、油過濾器2和油泵3通過管道依次連通形成一個油路循環(huán)回路。儲油罐I的第一出口連接油過濾器2的入口，油過濾器2的出口連接油泵3的入口，油泵3的出口連接儲油罐I的第一入口。優(yōu)選地，儲油罐的第一出口設置在儲油罐的側壁上，儲油罐的第一入口設置在儲油罐的底壁上。
[0033]在本實施例中，儲油罐1、油過濾器2和油泵3通過銅管焊接相連通，形成了一個油路循環(huán)回路，冷凍油在該油路循環(huán)回路中循環(huán)流動。當然，在其他實施例中，儲油罐1、油過濾器2和油泵3還可以采用其他連接方式。優(yōu)選地，油過濾器2的數(shù)量可以為一個或多個，多個油過濾器之間串聯(lián)或并聯(lián)，進一步提高了固體雜質的濾除比。在本實施例中，油過濾器2的數(shù)量為一個。
[0034]儲油罐I的上端連接抽真空裝置6，在本實施例中，抽真空裝置6密封地罩設在儲油罐I的上端,用于對儲油罐抽真空,將從儲油罐中的冷凍油中揮發(fā)出來的氣體及水分抽走，這樣就防止了氣體及水分的自然蒸發(fā)造成的二次混入，保證了凈化后的冷凍油的純度。
[0035]控制器11用于實現(xiàn)該冷凍油回收裝置的自動控制，其中，控制器11通過控制線和電源線分別與油泵3和抽真空裝置6電連接?？刂破?1控制油泵3和抽真空裝置6的開啟和關閉，進而實現(xiàn)自動控制。優(yōu)選地，控制器11為PLC(Programmable Logic Controller,可編程邏輯控制器)控制柜。
[0036]通過油過濾器濾除冷凍油中的固體雜質，同時通過抽真空裝置濾除冷凍油中的氣體及水分等雜質，對儲油罐中的冷凍油進行提純和回收再利用。這樣就節(jié)省了測試過程中的冷凍油的使用量，從而節(jié)省了空調器的出廠成本。同時，該冷凍油回收裝置通過使用抽真空裝置，防止了氣體及水分的自然蒸發(fā)造成的二次混入，保證了凈化后的冷凍油的純度；通過使用控制器，實現(xiàn)了回收過程的自動化控制，節(jié)省了人力。
[0037]作為一種可實施方式，第二入口 9設置在儲油罐I的上端，第二入口 9作為儲油罐I的進油口。在該冷凍油回收裝置工作之前，人工將冷凍油從第二入口 9倒入儲油罐中。
[0038]優(yōu)選地，儲油罐I的下端還設置有第二出口 10，第二出口 10作為儲油罐I的放油口。第二出口 10處設置有電子閥門5，電子閥門5用于控制第二出口的打開和關閉。優(yōu)選地，電子閥門5為電磁閥或電動閥，且電子閥門5與控制器11電連接，控制器11控制電子閥門5的打開和關閉。這樣，當控制器檢測到該冷凍油回收裝置運行的時間達到控制器的預設時間后，控制器11控制電子閥門5打開，儲油罐中的冷凍油通過第二出口流出。
[0039]優(yōu)選地，壓力表8設置在儲油罐I的上端，用于檢測儲油罐I的內部壓力。且壓力表8與控制器11電連接，壓力表8檢測到儲油罐的內部壓力后，將儲