一種混合型空壓機組的節(jié)能進氣系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種空壓機進氣系統(tǒng)，尤其是涉及一種混合型空壓機組的節(jié)能進氣系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮空氣是除了電力之外的最重要的工業(yè)動力源，在機械、電子、石化、汽車、紡織、化纖、有色金屬、電力、煤炭、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域都有極其廣泛的應(yīng)用?？諝鈮嚎s機(以下簡稱空壓機)可提供壓縮空氣作為氣源動力，是氣動系統(tǒng)的核心設(shè)備機電引氣源裝置中的主體，它是將原動(通常是電動機)的機械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置。
[0003]工廠中往往會配置多臺風(fēng)冷空壓機用于供氣源動力，空壓機采用正常運行與備用運行方式，壓縮空氣流程是:空壓機一冷干機一儲氣罐一用戶。當(dāng)工廠中壓縮空氣用量比較少，會導(dǎo)致運行的低壓空壓機組加卸載非常頻繁(加載時間僅占機組運行時間的20% )，頻繁的加卸載不但會造成實際使用過程中壓降偏大、壓力波動比較大，而且機組內(nèi)部磨損較大，易損件消耗比較大，低壓空壓機配置過大而長期小流量運行時，也存在低壓空壓機組運行的不經(jīng)濟性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種混合型空壓機組的節(jié)能進氣系統(tǒng)，將高壓空壓機組和低壓空壓機組并網(wǎng)供氣，減少機組頻繁的加卸載，減少機組內(nèi)部的損耗，降低設(shè)備的故障率。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種混合型空壓機組的節(jié)能進氣系統(tǒng)包括低壓空壓機組、儲氣罐和冷干機，還包括高壓空壓機組、壓縮空氣匯合氣管、儲氣罐進氣管、儲氣罐出氣管和用戶端氣管，所述低壓空壓機組和高壓空壓機組的出氣端分別通過各自管路連接壓縮空氣匯合氣管，所述壓縮空氣匯合氣管通過儲氣罐進氣管連接儲氣罐的進氣端，所述儲氣罐的出氣端通過儲氣罐出氣管連接冷干機的進氣端，所述冷干機的出氣端通過用戶端氣管連接用戶端，所述壓縮空氣匯合氣管的管徑小于儲氣罐進氣管的管徑，所述儲氣罐出氣管的管徑小于用戶端氣管的管徑，所述高壓空壓機組的出氣端設(shè)有電磁調(diào)壓閥。
[0007]所述壓縮空氣匯合氣管的管徑為儲氣罐進氣管的管徑的60%?70%。
[0008]所述儲氣罐出氣管的管徑為用戶端氣管的管徑的1.4倍?1.6倍。
[0009]所述儲氣罐進氣管的管徑等于儲氣罐出氣管的管徑。
[0010]所述儲氣罐的底部設(shè)有排水管路，所述排水管路上設(shè)有帶定時器的排污閥。
[0011 ] 所述儲氣罐上設(shè)有電子氣壓表。
[0012]所述低壓空壓機組包括多個低壓空壓機，每個低壓空壓機的出氣端設(shè)有電磁閥門，所述儲氣罐的出氣端和進氣端均分別設(shè)有電磁閥門。
[0013]所述冷干機為多個，每個冷干機的進氣端均分別設(shè)有電磁閥門。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0015]I)本發(fā)明利用了高壓空壓機組，降低工作壓力后與低壓空壓機并網(wǎng)供氣，彌補了因為低壓空壓機配置過大，長期小流量運行時出現(xiàn)大機組運行的不經(jīng)濟性的缺陷，減少機組頻繁的加卸載，減少機組內(nèi)部的損耗，降低設(shè)備的故障率，同時遠(yuǎn)程監(jiān)控主機可以遠(yuǎn)程對各個電磁閥門、電磁調(diào)節(jié)閥、電子電壓表、排污閥等進行自動化監(jiān)控。
[0016]2)本發(fā)明將現(xiàn)有的壓縮空氣流程改為:空壓機一儲氣罐一冷干機一用戶，即將壓縮空氣先送入起穩(wěn)壓作用的儲氣罐，再進入冷凍干燥機進行處理，并將從冷干機到用戶端的管徑放大，起到穩(wěn)壓的作用，有效的避免了混合型空壓機組同時供氣而導(dǎo)致氣壓不穩(wěn)的冋題。
[0017]3)結(jié)構(gòu)簡單，可拓展性好，降低壓縮空氣管道改造的成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、螺桿式空壓機，2、變頻式空壓機，3、高壓空壓機，4、儲氣罐，5、20m3冷干機，6、1m3冷干機，7、電磁調(diào)壓閥，8、電磁閥門，9、壓縮空氣匯合氣管，10、儲氣罐進氣管，
11、儲氣罐出氣管，12、用戶端氣管，13、排污閥，14、電子氣壓表。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。本實施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提進行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0021]如圖1所示，一種混合型空壓機組的節(jié)能進氣系統(tǒng)包括低壓空壓機組、儲氣罐4、冷干機、高壓空壓機組、壓縮空氣匯合氣管9、儲氣罐進氣管10、儲氣罐出氣管11和用戶端氣管12。其中，低壓空壓機組包括兩個阿特拉斯GA110、20m3的螺桿式空壓機I和一個GA55VSD、10m3的變頻式空壓機2，可產(chǎn)生0.8MPa壓縮空氣，且兩個螺桿式空壓機I采用一用一備的工作模式，高壓空壓機組包括兩個GA45、6m3的高壓空壓機3，可產(chǎn)生1.2MPa壓縮空氣，冷干機包括兩個20m3冷干機5和一個1m 3冷干機6，構(gòu)成并聯(lián)的三路，具體連接關(guān)系如下:
[0022]低壓空壓機組和高壓空壓機組的出氣端分別通過各自管路連接壓縮空氣匯合氣管9，壓縮空氣匯合氣管9通過儲氣罐進氣管10連接儲氣罐4的進氣端，儲氣罐4的出氣端通過儲氣罐出氣管11連接冷干機的進氣端，冷干機的出氣端通過用戶端氣管12連接用戶端，壓縮空氣匯合氣管9的管徑小于儲氣罐進氣管10的管徑，儲氣罐出氣管11的管徑小于用戶端氣管12的管徑，高壓空壓機組的出氣端設(shè)有電磁調(diào)壓閥7，電磁調(diào)壓閥7將1.2MPa壓縮空氣降壓為0.8MPa。每個低壓空壓機的出氣端設(shè)有電磁閥門8，儲氣罐4的出氣端和進氣端均分別設(shè)有電磁閥門8，每個冷干機的進氣端均分別設(shè)有電磁閥門8。在儲氣罐4中，當(dāng)壓縮空氣由低處的進氣端進去再由高處的進氣端出去時會產(chǎn)生油污等，因此儲氣罐4的底部設(shè)有排水管路，排水管路上設(shè)有帶定時器的排污閥13，定時進行排污。儲氣罐4上設(shè)有電子氣壓表14。遠(yuǎn)程監(jiān)控主機可以遠(yuǎn)程對各個電磁閥門8、電磁調(diào)節(jié)閥、電子電壓表、排污閥13等進行自動化監(jiān)控。
[0023]其中，壓縮空氣匯合氣管9的管徑為儲氣罐進氣管10的管徑的60%?70%。儲氣罐出氣管11的管徑為用戶端氣管12的管徑的1.4倍?1.6倍。儲氣罐進氣管10的管徑等于儲氣罐出氣管11的管徑。本實施例中，兩個螺桿式空壓機I出氣端的DN50管路、一個變頻式空壓機2出氣端的DN25管路、兩個高壓空壓機3出氣端的DN50管路分別接入DN65的壓縮空氣匯合氣管9，壓縮空氣匯合氣管9再連接DN100的儲氣罐進氣管10，DN100的儲氣罐出氣管11分別連接三路的冷干機進氣端DN50管路，三路的冷干機出氣端DN50管路均分別連接DN150的用戶端氣管12。由于GAllO機組的功率是110kW，GA45機組的功率是45kW，因此，在高壓空壓機3降壓使用時消耗電能也相對低。
[0024]工作原理:
[0025]降低高壓空壓機3的工作壓力，和低壓空壓機并網(wǎng)供氣，遠(yuǎn)程監(jiān)控主機根據(jù)前方工廠不同的需求調(diào)配機組開啟，管網(wǎng)內(nèi)的壓縮空氣先進入儲氣罐4，起到穩(wěn)壓作用后，進入冷干機進行冷凍干燥，冷凍干燥后的壓縮空氣送至用戶。
【主權(quán)項】
1.一種混合型空壓機組的節(jié)能進氣系統(tǒng)，包括低壓空壓機組、儲氣罐和冷干機，其特征在于，還包括高壓空壓機組、壓縮空氣匯合氣管、儲氣罐進氣管、儲氣罐出氣管和用戶端氣管，所述低壓空壓機組和高壓空壓機組的出氣端分別通過各自管路連接壓縮空氣匯合氣管，所述壓縮空氣匯合氣管通過儲氣罐進氣管連接儲氣罐的進氣端，所述儲氣罐的出氣端通過儲氣罐出氣管連接冷干機的進氣端，所述冷干機的出氣端通過用戶端氣管連接用戶端，所述壓縮空氣匯合氣管的管徑小于儲氣罐進氣管的管徑，所述儲氣罐出氣管的管徑小于用戶端氣管的管徑，所述高壓空壓機組的出氣端設(shè)有電磁調(diào)壓閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合型空壓機組的節(jié)能進氣系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮空氣匯合氣管的管徑為儲氣罐進氣管的管徑的60%?70%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合型空壓機組的節(jié)能進氣系統(tǒng)，其特征在于，所述儲氣罐出氣管的管徑為用戶端氣管的管徑的1.4倍?1.6倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合型空壓機組的節(jié)能進氣系統(tǒng)，其特征在于，所述儲氣罐進氣管的管徑等于儲氣罐出氣管的管徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合型空壓機組的節(jié)能進氣系統(tǒng)，其特征在于，所述儲氣罐的底部設(shè)有排水管路，所述排水管路上設(shè)有帶定時器的排污閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合型空壓機組的節(jié)能進氣系統(tǒng)，其特征在于，所述儲氣罐上設(shè)有電子氣壓表。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合型空壓機組的節(jié)能進氣系統(tǒng)，其特征在于，所述低壓空壓機組包括多個低壓空壓機，每個低壓空壓機的出氣端設(shè)有電磁閥門，所述儲氣罐的出氣端和進氣端均分別設(shè)有電磁閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合型空壓機組的節(jié)能進氣系統(tǒng)，其特征在于，所述冷干機為多個，每個冷干機的進氣端均分別設(shè)有電磁閥門。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種混合型空壓機組的節(jié)能進氣系統(tǒng)，包括低壓空壓機組、儲氣罐、冷干機、高壓空壓機組、壓縮空氣匯合氣管、儲氣罐進氣管、儲氣罐出氣管和用戶端氣管，低壓空壓機組和高壓空壓機組的出氣端分別通過各自管路連接壓縮空氣匯合氣管，壓縮空氣匯合氣管通過儲氣罐進氣管連接儲氣罐進氣端，儲氣罐出氣端通過儲氣罐出氣管連接冷干機進氣端，冷干機出氣端通過用戶端氣管連接用戶端，壓縮空氣匯合氣管的管徑小于儲氣罐進氣管的管徑，儲氣罐出氣管的管徑小于用戶端氣管的管徑，高壓空壓機組出氣端設(shè)有電磁調(diào)壓閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有減少機組頻繁的加卸載，減少機組內(nèi)部的損耗，降低設(shè)備的故障率等優(yōu)點。
【IPC分類】F04B41-02, F04B39-12
【公開號】CN104791224
【申請?zhí)枴緾N201510202571
【發(fā)明人】溫曉婷
【申請人】南京祥源動力供應(yīng)有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月24日