一種流量可調(diào)的雙邊板式三位四通轉(zhuǎn)閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高頻液壓閥領(lǐng)域，特別是一種流量可調(diào)的雙邊板式三位四通轉(zhuǎn)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]上世紀(jì)70年代后期，電子電路控制技術(shù)的發(fā)展使得一系列電控驅(qū)動器如電磁鐵等得以高速發(fā)展，從而推動了高速開關(guān)閥的發(fā)展。傳統(tǒng)的液壓閥技術(shù)不能滿足高速開關(guān)閥對于高頻率的要求，也對高速開關(guān)閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、驅(qū)動裝置等提出了新的要求。高速開關(guān)閥的關(guān)鍵技術(shù)在于提高開關(guān)頻率的同時(shí)最大化減少能量損失以及驅(qū)動功率。傳統(tǒng)轉(zhuǎn)閥可用手動或機(jī)動操縱。由于轉(zhuǎn)閥徑向力不平衡，旋轉(zhuǎn)閥芯所需操縱力較大，且密封性能較差，所以一般用于低壓小流量場合，或作先導(dǎo)閥用，尤其在需要高頻振動的動態(tài)疲勞試驗(yàn)機(jī)上，作動缸需要高頻穩(wěn)定的動作，目前均采用進(jìn)口的高頻閥，造價(jià)高昂且受限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種流量可調(diào)的雙邊板式三位四通轉(zhuǎn)閥，通過閥芯兩端的閥板的配合轉(zhuǎn)動，控制液壓油的通斷，且與閥板配合的可調(diào)凸臺可調(diào)節(jié)油液的流量大小。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種流量可調(diào)的雙邊板式三位四通轉(zhuǎn)閥，包括閥芯7，閥芯7為圓柱狀，中心開孔用于放置內(nèi)置電機(jī)6，軸向按端面圓均分開有8個(gè)扇形流道通孔，閥芯7的兩端配合安裝有兩個(gè)相同圓形的第一閥板3和第二閥板14，第一閥板3、第二閥板14上開有與閥芯7上的扇形流道通孔相對應(yīng)的8個(gè)扇形流道通孔a、b、c、d、e、f、g、h，第一可調(diào)凸臺2、第二可調(diào)凸臺8分別安裝在第一閥板3和第二閥板14另一端，第一閥板3、第二閥板14上加工有可滑移的配合槽，第一可調(diào)凸臺2、第二可調(diào)凸臺8中心開孔安裝在內(nèi)置電機(jī)6的電機(jī)軸5的輸出端上，一對深溝球軸承16分別安裝在內(nèi)置電機(jī)6兩端，深溝球軸承16內(nèi)圈裝在電機(jī)軸5上，深溝球軸承16分別用第一軸承端蓋4和第二軸承端蓋15固定，第一軸承端蓋4、第二軸承端蓋15固定在閥芯7上，調(diào)節(jié)絲杠螺母機(jī)構(gòu)由外置電機(jī)12的輸出絲杠軸13與第二滑移螺母11、第一滑移螺母19組成，絲杠軸13的兩端均加工有螺紋并與第二滑移螺母11、第一滑移螺母19配合，絲杠軸13放置在電機(jī)軸5的中心孔內(nèi)，絲杠軸13的兩端通過深溝球軸承17支撐在電機(jī)軸5的中心孔內(nèi)，第二滑移螺母11、第一滑移螺母19在第二外端蓋10、第一外端蓋I的內(nèi)孔里滑動，第二滑移螺母11、第一滑移螺母19與第二外端蓋10、第一外端蓋I開有配合銷孔20用于安裝定位銷，第一滑移螺母19、第二滑移螺母11與第一可調(diào)凸臺2、第二可調(diào)凸臺8之間連接有推力球軸承18，第一外端蓋1、第二外端蓋10與閥套9連接，
[0006]絲杠軸13上的兩端螺紋為反相對稱的，使得閥芯7兩端的可調(diào)凸臺同時(shí)同向或反向直線運(yùn)動，可調(diào)凸臺上開有用于放置彈簧的小孔，通過彈簧保證可調(diào)凸臺在軸向移動過程中將閥板始終壓靠在閥芯7的端面上。
[0007]所述的內(nèi)置電機(jī)6的電機(jī)軸5通過花鍵和第一可調(diào)凸臺2、第二可調(diào)凸臺8連接，帶動可調(diào)凸臺旋轉(zhuǎn)，閥板上加工有呈十字分布的可供可調(diào)凸臺軸向滑移的配合槽1、II，可調(diào)凸臺通過卡槽帶動閥板做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，閥板上的8個(gè)扇形口與閥芯7上的8個(gè)扇形通孔有重合時(shí)，且可調(diào)凸臺與閥板之間的流通腔高度不為0，轉(zhuǎn)閥即實(shí)現(xiàn)三位四通閥的某一機(jī)能，且流通流量與閥的工作位置隨著內(nèi)置電機(jī)6的旋轉(zhuǎn)而改變，且電機(jī)軸5每轉(zhuǎn)一周，轉(zhuǎn)閥實(shí)現(xiàn)兩次三位四通閥的全部機(jī)能位，滿足了高頻動作的要求。
[0008]所述的外置電機(jī)12的旋轉(zhuǎn)用于調(diào)節(jié)可調(diào)凸臺與閥板之間的流通腔高度，當(dāng)絲杠軸13轉(zhuǎn)動時(shí)，使得滑移螺母在外端蓋內(nèi)孔中滑動，可調(diào)凸臺與閥板之間的流通腔高度隨著絲杠軸13的旋轉(zhuǎn)而改變，從而調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)閥在工作過程中的流量，且當(dāng)絲杠軸13轉(zhuǎn)到極限位置，可調(diào)凸臺與閥板之間的流通腔高度為O時(shí)，無論內(nèi)置電機(jī)6帶動可調(diào)凸臺與閥板旋轉(zhuǎn)到什么位置，轉(zhuǎn)閥均不能工作，起到了安全關(guān)閉的作用。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，將主驅(qū)動裝置安裝在閥芯內(nèi)部，簡化了轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)，且整個(gè)閥體對稱設(shè)計(jì)，閥芯上的8個(gè)扇形通道分別對應(yīng)于兩組相同的四個(gè)油口 P、A、T、B，避免了單側(cè)進(jìn)油出油造成的液動力不平衡。閥芯兩端均布置閥板與可調(diào)凸臺，使得液壓油向兩邊對稱流動，同樣減小了液動力不平衡現(xiàn)象。由于增加了可調(diào)凸臺與調(diào)節(jié)絲杠螺母機(jī)構(gòu)，可以方便的調(diào)節(jié)流量以及關(guān)閉閥。整個(gè)轉(zhuǎn)閥在提高動作頻率的基礎(chǔ)上減小液動力并實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)一體化，簡化了液壓系統(tǒng)。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明的液壓圖形符號。
[0012]圖3 (a)是本發(fā)明中第一閥板3或第二閥板14的主視圖，圖3 (b)是圖3 (a)的A-A剖視圖。
[0013]圖4 (a)是本發(fā)明中第一可調(diào)凸臺2或第二可調(diào)凸臺8的主視圖，圖4 (b)是圖4 (a)的B-B剖視圖。
[0014]圖5是本發(fā)明轉(zhuǎn)閥的工作原理圖，圖5(a)是流道口完全重合圖；圖5(b)是閥板轉(zhuǎn)過11.25°時(shí)流道對應(yīng)圖；圖5(c)是閥板轉(zhuǎn)過22.5°時(shí)流道對應(yīng)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0016]如圖1所示，一種流量可調(diào)的雙邊板式三位四通轉(zhuǎn)閥，包括閥芯7，閥芯7為圓柱狀，中心開孔用于放置內(nèi)置電機(jī)6，軸向按端面圓均分開有8個(gè)扇形流道通孔，閥芯7的兩端配合安裝有兩個(gè)相同圓形的第一閥板3和第二閥板14，第一閥板3、第二閥板14上開有與閥芯7上的扇形流道通孔相對應(yīng)的8個(gè)扇形流道通孔a、b、c、d、e、f、g、h，第一可調(diào)凸臺2、第二可調(diào)凸臺8分別安裝在第一閥板3和第二閥板14另一端，第一閥板3、第二閥板14上加工有可滑移的配合槽，第一可調(diào)凸臺2、第二可調(diào)凸臺8中心開孔安裝在內(nèi)置電機(jī)6的電機(jī)軸5的輸出端上，一對深溝球軸承16分別安裝在內(nèi)置電機(jī)6兩端，深溝球軸承16內(nèi)圈裝在電機(jī)軸5上，深溝球軸承16分別用第一軸承端蓋4和第二軸承端蓋15固定，第一軸承端蓋4、第二軸承端蓋15通過螺釘固定在閥芯7上，調(diào)節(jié)絲杠螺母機(jī)構(gòu)由外置電機(jī)12的輸出絲杠軸13與第二滑移螺母11、第一滑移螺母19組成，絲杠軸13的兩端均加工有螺紋并與第二滑移螺母11、第一滑移螺母19配合，絲杠軸13放置在電機(jī)軸5的中心孔內(nèi)，絲杠軸13的兩端通過深溝球軸承17支撐在電機(jī)軸5的中心孔內(nèi)，第二滑移螺母11、第一滑移螺母19能夠在第二外端蓋10、第一外端蓋I的內(nèi)孔里滑動，第二滑移螺母11、第一滑移螺母19與第二外端蓋10、第一外端蓋I開有配合銷孔20用于安裝定位銷，第一滑移螺母19、第二滑移螺母11與第一可調(diào)凸臺2、第二可調(diào)凸臺8之間連接有推力球軸承18，第一外端蓋1、第二外端蓋10與閥套9用螺釘連接，
[0017]絲杠軸13上的兩端螺紋為反相對稱的，使得閥芯7兩端的可調(diào)凸臺同時(shí)同向或反向直線運(yùn)動，可調(diào)凸臺上開有四個(gè)用于放置彈簧的小孔，通過彈簧