一種浮力式氣體壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明是一種浮力式氣體壓縮機，屬于浮力式氣體壓縮機的創(chuàng)新技術。
【背景技術】
[0002]氣體壓縮機是通過機械作用，將氣體壓縮，提升氣體壓力，將氣體從吸氣壓力狀態(tài)提到到排氣壓力狀態(tài)。由于排氣壓力高于吸氣壓力，壓縮過程中間會出現(xiàn)泄漏的問題，現(xiàn)在壓縮機采用機械面密封和油密封組合密封，以避免出現(xiàn)泄漏。但由于機械面密封需要高精度的加工和裝配，且油密封不能與壓縮介質(zhì)反應，使用效率偏低，使用范圍窄，維護管理麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于考慮上述問題而提供一種壓縮效率高，加工裝配簡單，使用范圍廣的浮力式氣體壓縮機。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:本發(fā)明的浮力式氣體壓縮機，包括有壓縮盒、定位轉向輪、吸氣管、吸氣室、低壓液位、高壓液位、排氣室和排氣管及壓縮機容腔，其中壓縮機容腔內(nèi)設有低壓液位及高壓液位，吸氣室設置在低壓液位的上部，且需要密封，排氣室設置在高壓液位的上部，排氣室與吸氣室的下部聯(lián)通在一起，并通過液體分隔開，吸氣室通過吸氣管與需要壓縮的氣體儲存裝置連接，排氣室內(nèi)的已壓縮氣體通過排氣管排出，轉動裝置安裝在吸氣室內(nèi)，壓縮盒安裝在轉動裝置上，壓縮盒在開口向下時的位置在低壓液位的上方，壓縮盒在開口向上時的位置在高壓液位的下方。
[0005]本發(fā)明由于采用倒置的壓縮盒，從壓縮機吸氣空間中下降至液面下，利用液面密封住氣體，在壓縮盒克服浮力向下運動的過程中，由于液體高度的增加，壓縮盒內(nèi)的氣體壓力逐步升高。在設定的排氣壓力對應的液體高度位置，設置有定位轉向輪，將壓縮盒轉向向上，被壓縮的氣體密度仍然比液體密度小，上浮到排氣空間。這樣，由于傳動效率高，且基本沒有泄露，壓縮效率可以很高，且壓縮盒裝配相對簡單可靠，管理維護方便。本發(fā)明簡單可靠，壓縮效率高，氣體壓縮比可控制、可調(diào)節(jié)，制造成本低，能夠更好地提高氣體壓縮方面的應用。本發(fā)明是一種方便實用的浮力式氣體壓縮機。
[0006]【附圖說明】:圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例2的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0007]實施例1:
本發(fā)明的結構示意圖如圖1所示，本發(fā)明的浮力式氣體壓縮機，浮力式氣體壓縮機，包括有壓縮盒2、定位轉向輪3、吸氣管5、吸氣室6、低壓液位7、高壓液位8、排氣室9和排氣管10、壓縮機容腔，其中壓縮機容腔內(nèi)設有低壓液位7及高壓液位8，吸氣室6設置在低壓液位7的上部，且需要密封，排氣室9設置在高壓液位8的上部，排氣室9與吸氣室6的下部聯(lián)通在一起，并通過液體分隔開，吸氣室6通過吸氣管5與需要壓縮的氣體儲存裝置連接，排氣室9內(nèi)的已壓縮氣體通過排氣管10排出，轉動裝置安裝在吸氣室6內(nèi)，壓縮盒2安裝在轉動裝置上，壓縮盒2在開口向下時的位置在低壓液位7的上方，壓縮盒2在開口向上時的位置在高壓液位7的下方。
[0008]本實施例中，上述轉動裝置包括有傳動輪1、定位轉向輪3、傳動裝置4，傳動輪I與定位轉向輪3之間通過傳動裝置4連接實現(xiàn)運動傳遞，定位換向輪3安裝在吸氣室6和排氣室9的下方，排氣室9設置在定位轉向輪3的側上方，壓縮盒2按照傳動的方向固定在傳動裝置4上。傳動輪I可由電機驅(qū)動。
[0009]此外，上述傳動輪I和定位轉向輪3的安裝位置能互換位置。
[0010]本發(fā)明的工作原理是:采用液位控制裝置控制低壓液位7及高壓液位8這兩個液位在設定的位置，其作用是利用液位差對應的液體高度帶來的壓強差，達到壓縮氣體的目的。傳動輪I轉動，帶動傳動裝置4轉動，其轉動方向與壓縮盒2的開口方向一致。壓縮盒2在吸氣室6內(nèi)且位于低壓液位7的位置之上時，壓縮盒2內(nèi)充滿待壓縮氣體。在壓縮盒2被傳動裝置4帶動下運動到低壓液位7時，開口向下的壓縮盒2的開口先接觸到液體，液體將壓縮盒2內(nèi)的待壓縮氣體密封在壓縮盒2內(nèi)。壓縮盒2克服氣體浮力繼續(xù)向下，同時由于液體作用氣體壓力逐步升高，在定位轉向輪3的作用下，傳動裝置4帶動壓縮盒2轉向，在轉向的過程中，被壓縮的氣體由于密度較液體低，開始上浮，從壓縮盒2中逸出至排氣室9，由排氣室9收集，最后由排氣管10排出。其中，壓縮排氣壓力由高壓液位8與低壓液位7的高度差和液體密度決定。
[0011]實施例2:
本發(fā)明的結構示意圖如圖2所示，本發(fā)明的浮力式氣體壓縮機，包括有壓縮盒2、定位轉向輪3、吸氣管5、吸氣室6、低壓液位7、高壓液位8、排氣室9和排氣管1及壓縮機容腔，其中壓縮機容腔內(nèi)設有低壓液位7及高壓液位8，吸氣室6設置在低壓液位7的上部，且需要密封，排氣室9設置在高壓液位8的上部，排氣室9與吸氣室6的下部聯(lián)通在一起，并通過液體分隔開，吸氣室6通過吸氣管5與需要壓縮的氣體儲存裝置連接，排氣室9內(nèi)的已壓縮氣體通過排氣管10排出，轉動裝置安裝在吸氣室6內(nèi)，壓縮盒2安裝在轉動裝置上，壓縮盒2在開口向下時的位置在低壓液位7的上方，壓縮盒2在開口向上時的位置在高壓液位7的下方。
[0012]本實施例中，上述轉動裝置直接為傳動輪I，傳動輪I可由電機驅(qū)動。
[0013]本發(fā)明的工作原理是:采用液位控制裝置控制低壓液位7及高壓液位8這兩個液位在設定的位置，其作用是利用液位差對應的液體高度帶來的壓強差，達到壓縮氣體的目的。傳動輪I轉動，帶動壓縮盒2轉動，其轉動方向與壓縮盒2的開口方向一致。壓縮盒2在吸氣室6內(nèi)且位于低壓液位7的位置之上時，壓縮盒2內(nèi)充滿待壓縮氣體。在壓縮盒2被傳動裝置4帶動下運動到低壓液位7時，開口向下的壓縮盒2的開口先接觸到液體，液體將壓縮盒2內(nèi)的待壓縮氣體密封在壓縮盒2內(nèi)。壓縮盒2克服氣體浮力繼續(xù)向下，同時由于液體作用氣體壓力逐步升高，在轉動一定角度后，傳動輪I帶動壓縮盒2轉向，在轉向的過程中，被壓縮的氣體由于密度較液體低，開始上浮，從壓縮盒2中逸出至排氣室9，由排氣室9收集，最后由排氣管10排出。其中，壓縮排氣壓力由高壓液位8與低壓液位7的高度差和液體密度決定。
【主權項】
1.一種浮力式氣體壓縮機，其特征在于包括有壓縮盒(2)、定位轉向輪(3)、吸氣管(5)、吸氣室(6)、低壓液位(7)、高壓液位(8)、排氣室(9)和排氣管(10)及壓縮機容腔，其中壓縮機容腔內(nèi)設有低壓液位(7)及高壓液位(8)，吸氣室(6)設置在低壓液位(7)的上部，且需要密封，排氣室(9)設置在高壓液位(8)的上部，排氣室(9)與吸氣室(6)的下部聯(lián)通在一起，并通過液體分隔開，吸氣室(6)通過吸氣管(5)與需要壓縮的氣體儲存裝置連接，排氣室(9)內(nèi)的已壓縮氣體通過排氣管(10)排出，轉動裝置安裝在吸氣室(6)內(nèi)，壓縮盒(2)安裝在轉動裝置上，壓縮盒(2)在開口向下時的位置在低壓液位(7)的上方，壓縮盒(2)在開口向上時的位置在高壓液位(7)的下方。
2.根據(jù)權利要求1所述的浮力式氣體壓縮機，其特征在于上述轉動裝置直接為傳動輪(I)，壓縮盒(2 )安裝在傳動輪(I)上。
3.根據(jù)權利要求1所述的浮力式氣體壓縮機，其特征在于上述轉動裝置包括有傳動輪(I)、定位轉向輪(3 )、傳動裝置(4 )，傳動輪(I)與定位轉向輪(3 )之間通過傳動裝置(4 )連接實現(xiàn)運動傳遞，定位換向輪(3 )安裝在吸氣室(6 )和排氣室(9 )的下方，排氣室(9 )設置在定位轉向輪(3)的側上方，壓縮盒(2)按照傳動的方向固定在傳動裝置(4)上。
4.根據(jù)權利要求3所述的浮力式氣體壓縮機，其特征在于上述傳動輪(I)和定位轉向輪(3)的安裝位置能互換位置。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種浮力式氣體壓縮機。包括有壓縮盒、定位轉向輪、吸氣管、吸氣室、低壓液位、高壓液位、排氣室和排氣管及壓縮機容腔,其中壓縮機容腔內(nèi)設有低壓液位及高壓液位，吸氣室設置在低壓液位的上部，且需要密封，排氣室設置在高壓液位的上部，排氣室與吸氣室的下部聯(lián)通在一起，并通過液體分隔開，吸氣室通過吸氣管與需要壓縮的氣體儲存裝置連接，排氣室內(nèi)的已壓縮氣體通過排氣管排出，轉動裝置安裝在吸氣室內(nèi)，壓縮盒安裝在轉動裝置上，壓縮盒在開口向下時的位置在低壓液位的上方，壓縮盒在開口向上時的位置在高壓液位的下方。本發(fā)明壓縮比可控，排氣壓力可控，壓縮效率高，適用范圍廣，結構簡單，性能可靠，制作費用低，使用效果好。
【IPC分類】F04B37-00
【公開號】CN104819125
【申請?zhí)枴緾N201410504197
【發(fā)明人】羅晉湘, 鄒杰, 符學伍
【申請人】廣州黃巖機電科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2014年9月28日