方向側(cè)立起的第一中壓室側(cè)壁部941c’、在底部941a’的第二控制室R2側(cè)向y軸負方向側(cè)立起的第一高壓室側(cè)壁部941b’。在該第一密封槽941’中設(shè)置有第一密封部件11a。該第一密封部件Ila是將纖維強化樹脂材料利用模具成型而形成，為截面大致矩形的長方形，形成在ζ軸方向具有與凸輪環(huán)8或接合環(huán)9的厚度大致相同長度的長方體形狀。第一密封部件Ila的周向長度形成為比第一密封槽941’的底部941a’的周向長度小，在第一密封部件Ila與第一中壓室側(cè)壁部941c’抵接的狀態(tài)下，在其與第一高壓室側(cè)壁部941b’之間形成有間隙。
[0155]同樣地，在接合環(huán)9的第四平面部94，形成有在比y軸更靠圖8中左側(cè)以向y軸方向凹陷的方式形成的第二密封槽942’。第二密封槽942’具有:在徑向成為最外徑側(cè)的底部942a’、在底部942a’的中壓室R5側(cè)向y軸負方向側(cè)立起的第二中壓室側(cè)壁部942c’、在底部942a’的第一控制室Rl側(cè)向y軸負方向側(cè)立起的第二高壓室側(cè)壁部942b’。在該第二密封槽942’中設(shè)置有第二密封部件lib。該第二密封部件Ilb是將纖維強化樹脂材料利用模具成型而形成，為截面大致矩形的長方形，形成在ζ軸方向具有與凸輪環(huán)8或接合環(huán)9的厚度大致相同長度的長方體形狀。第二密封部件Ilb的周向長度形成為比第二密封槽942’的底部942a’的周向長度小，在第二密封部件Ilb與第二高壓室側(cè)壁部942b’抵接的狀態(tài)下，在其和第二中壓室側(cè)壁部942c’之間形成有間隙。
[0156]如圖8所示，在由第一密封部件11a、第二密封部件11b、第一密封槽941’和第二密封槽942’之間的內(nèi)周面90、凸輪環(huán)8的外周面81劃分成的區(qū)域形成有中壓室R5。在該中壓室R5中，被導入向第一控制壓室R1、第二控制壓室R2供給的控制壓的中間壓。因此，作用在第一密封部件Ila及第二密封部件Ilb的壓力差通過第一控制壓室Rl和中間壓室的液壓的壓力差、或者第二控制壓室R2和中間壓室的液壓的壓力差被壓入凸輪環(huán)8的外周面81側(cè)，并且，在第一密封部件Ila中被按壓于第一中壓室側(cè)壁部941c’，在第二密封部件Ilb中被按壓于第二高壓室側(cè)壁部942d’，因此，即使在第一控制壓室R1、第二控制壓室R2存在壓力變動，也可抑制作用在第一密封部件Ila或第二密封部件Ilb的壓力差。
[0157]如以上說明，在實施例3中獲得下述的作用效果。
[0158](15-(19)) 一種可變?nèi)萘啃腿~片泵，其特征為，具有:泵殼，其具有泵單元容納部；驅(qū)動軸5，其軸支承于泵殼；轉(zhuǎn)子6，其設(shè)置于泵殼內(nèi)，由驅(qū)動軸5驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，并且沿周向具有許多槽61 ;多個葉片7，其設(shè)置為在所述槽內(nèi)61進出自如；凸輪環(huán)8，其設(shè)置為在泵單元容納部內(nèi)可移動，形成為環(huán)狀，在內(nèi)周側(cè)與轉(zhuǎn)子6及葉片7 —起形成多個泵室；吸入口 43 (吸入口)，其在泵殼上形成，伴隨轉(zhuǎn)子6的旋轉(zhuǎn)，在多個泵室r中容積增大的吸入?yún)^(qū)域開口 ；排出口 44(排出口)，其伴隨轉(zhuǎn)子6的旋轉(zhuǎn)，在多個泵室r中容積減少的排出區(qū)域開口 ；第一密封槽941及第二密封槽942，其為將驅(qū)動軸5的旋轉(zhuǎn)軸的放射方向設(shè)定為徑向、將圍繞旋轉(zhuǎn)軸的方向設(shè)定為周向時，以在徑向朝向凸輪環(huán)8的外周面開口的方式形成于泵單元容納部的一對密封槽，設(shè)置為相對于驅(qū)動軸5配置于吸入口 43側(cè)且在周向互相分離；第一密封部件I Ia及第二密封部件11b，其為分別設(shè)置于第一密封槽941和第二密封槽942的一對密封部件；第一流體壓室Rl及第二流體壓室R2，其在徑向形成于泵單元容納部和凸輪環(huán)8之間，是由第一密封部件Ila及第二密封部件Ilb隔成的一對壓力室，第一流體壓室Rl設(shè)置于凸輪環(huán)8向凸輪環(huán)8的偏心量增大的一側(cè)移動時容積減少的一側(cè)，被導入從排出口 44排出的排出壓，第二流體壓室R2設(shè)置于凸輪環(huán)8向凸輪環(huán)8的偏心量增大的一側(cè)移動時容積增大的一側(cè)，被導入從排出口 44排出的排出壓；控制閥30，其控制第一流體壓室Rl或第二流體壓室R2的壓力；中壓室，其為在周向形成于第一密封部件Ila和第二密封部件Ilb之間的壓力室，被導入第一流體壓室Rl的壓力和第二流體壓室R2的吸入壓的壓力的中間壓的工作液。即，第一密封部件或第二密封部件被從第一流體壓室和第二流體壓室中較高的一側(cè)向中壓室側(cè)施力，并從中壓室側(cè)向較低的一側(cè)的流體壓室側(cè)施力，發(fā)生第一密封部件和第二密封部件的周向兩側(cè)的壓力的大小關(guān)系的替換。但是，相對高壓和低壓的替換成為高壓和中壓、中壓和低壓的替換，因此可減輕密封部件或密封槽的損傷。
[0159]〔實施例4〕
[0160]接著，對實施例4進行說明。圖9是表示實施例4的可變?nèi)萘啃腿~片泵的構(gòu)成的概略剖視圖。在實施例1中，形成與吸入側(cè)圓弧槽430連通的連通路439，向低壓室R4導入吸入壓。與此相反，在實施例4中，不同點是，在接合環(huán)9的第一密封槽941和第二密封槽942之間，形成朝向接合環(huán)9的徑向貫通的連通路9439，并且在后體40的容納孔400的內(nèi)周形成將連通路9439開口的位置和后體外部連通的排出油路201，形成總是作用大氣釋放壓的低壓室R6。因此，低壓室R6為大氣釋放壓，泵內(nèi)的泄漏的工作油流入低壓室R6，并且從排出油路201排出，回流至外部的油盤100內(nèi)。而且，再經(jīng)由濾網(wǎng)101從吸入口 51吸入泵內(nèi)部。如以上說明，在實施例4中，獲得下述的作用效果。
[0161](16-(6))根據(jù)上述(1-(1))所述的可變?nèi)萘啃腿~片泵，其特征為，泵殼具有使低壓室439與泵殼的外部連通的外部連通路。因此，可以將低壓室設(shè)定為大氣壓，可以提高第一、第二密封部件的穩(wěn)定性。
[0162](17-(7))根據(jù)上述(16-(6))所述的可變?nèi)萘啃腿~片泵，其特征為，所述外部連通路設(shè)置為向設(shè)置于所述泵殼的外部的油盤排出工作液，工作液被從所述油盤經(jīng)由濾網(wǎng)吸入所述吸入口。即，從低壓室排出的工作液返回泵殼內(nèi)時通過濾網(wǎng)，因此可以抑制泵殼內(nèi)的污染物的滯留。
[0163]〔實施例5〕
[0164]接著，對實施例5進行說明。圖10是將實施例5的接合環(huán)內(nèi)部的構(gòu)成放大后的局部放大圖。在實施例1中，通過來自第一控制壓室Rl及第二控制壓室R2的液壓作用將第一密封部件Ila及第二密封部件Ilb按壓于凸輪環(huán)8的外周的結(jié)構(gòu)。而在實施例5中，不同點是，在第一密封槽941和第一密封部件Ila之間設(shè)置將第一密封部件Ila向凸輪環(huán)8的外周側(cè)施力的第一施力部件Ilbl，同樣地，在第二密封槽942和第二密封部件IIb之間設(shè)置將第二密封部件Ilb向凸輪環(huán)8的外周側(cè)施力的第二施力部件llal。因此，能夠確保第一控制壓室R1、第二控制壓室R2未產(chǎn)生液壓的泵起動初始的密封性。如以上說明，在實施例5中獲得下述的作用效果。
[0165](18-(10))根據(jù)上述(1-(1))所述的可變?nèi)萘啃腿~片泵，其特征為，具有:在徑向設(shè)置于第一密封槽941和第一密封部件Ila之間，將第一密封部件Ila向凸輪環(huán)8側(cè)施力的第一施力部件、在所述徑向設(shè)置于所述第二密封槽和所述第二密封部件之間，將所述第二密封部件向所述凸輪環(huán)側(cè)施力的第二施力部件。因此，從泵起動初始就可以得到作用力。(19-(11))根據(jù)上述(18-(10))所述的可變?nèi)萘啃腿~片泵，其特征為，所述第一密封部件及所述第二密封部件是將纖維強化樹脂材料利用模具成型而形成。即，通過使用纖維強化樹脂材料，與無強化纖維的樹脂相比，可以提高密封部件的強度。另外，通過將纖維強化樹脂材料用模具成型而形成，與用切削等形成的情況相比，可以抑制強化纖維向表面的露出，抑制強化纖維造成的密封槽的損傷。
[0166]〔由實施例可把握的技術(shù)思想〕
[0167]以上，基于實施例對本發(fā)明的可變?nèi)萘啃腿~片泵進行了說明，但本發(fā)明的具體的構(gòu)成不限定于實施例，不脫離發(fā)明的要旨的范圍的設(shè)計變更等也包含于本發(fā)明。以下列舉從上述各實施例可把握的技術(shù)思想。
[0168](I) 一種可變?nèi)萘啃腿~片泵，其特征為，泵殼，其具有泵單元容納部；驅(qū)動軸，其軸支承于所述泵殼；轉(zhuǎn)子，其設(shè)置于所述泵殼內(nèi)，由所述驅(qū)動軸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，并且沿周向具有許多槽；多個葉片，其進出自如地設(shè)在所述槽內(nèi)；凸輪環(huán)，其設(shè)置為在所述泵單元容納部內(nèi)可移動，形成為環(huán)狀，在內(nèi)周側(cè)與所述轉(zhuǎn)子及所述葉片一起形成多個泵室；吸入口，其在所述泵殼上形成，伴隨所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，在所述多個泵室中容積增大的吸入?yún)^(qū)域開口 ；排出口，其伴隨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，在所述多個泵室中容積減少的排出區(qū)域開口 ；第一密封槽及第二密封槽，其為將所述驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)軸的放射方向設(shè)定為徑向、將圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸的方向設(shè)定為周向時，在所述徑向以朝向所述凸輪環(huán)的外周面開口的方式形成于所述泵單元容納部的一對密封槽，設(shè)置為相對于所述驅(qū)動軸配置于所述吸入口側(cè)，并在所述周向相互分離；第一密封部件及第二密封部件，其為分別設(shè)置于所述第一密封槽和所述第二密封槽的一對密封部件；第一流體壓室及第二流體壓室，其為在所述徑向形成于所述泵單元容納部和所述凸輪環(huán)之間，通過所述第一密封部件及所述第二密封部件隔成的一對壓力室，所述第一流體壓室設(shè)置于所述凸輪環(huán)向所述凸輪環(huán)的偏心量增大的一側(cè)移動時容積減少的一側(cè)，被導入從所述排出口排出的排出壓，以使其比所述第一密封部件和所述第二密封部件之間形成的壓力室即低壓室成為高壓，所述第二流體壓室設(shè)置于所述凸輪環(huán)向所述凸輪環(huán)的偏心量增大的一側(cè)移動時容積增大的一側(cè)，被導入從所述排出口排出的排出壓，以使其比所述低壓室成為高壓；控制閥，其控制所述第一流體壓室或所述第二流體壓室的壓力。即，第一密封部件及第二密封部件被分別從第一流體壓室和第二流體壓室向低壓室側(cè)施力，抑制了第一密封部件和第二密封部件的周向兩側(cè)的壓力的大小關(guān)系替換。因此，可以抑制密封部件在密封槽內(nèi)亂動，抑制密封部件、密封槽產(chǎn)生損傷。另外，第一流體壓室及第二流體壓室未必需要總是被導入排出壓，只要至少暫時地被導入排出壓即可。另外，也可以控制第一流體壓室的壓力和第二流體壓室的壓力雙方，也可以僅控制二者中任何一方。
[0169](2)根據(jù)上述(I)所述的可變?nèi)萘啃腿~片泵，其特征為，所述低壓室經(jīng)由連通路與所述泵殼中被導入吸入壓的吸入?yún)^(qū)域連接。因此，可以將低壓室設(shè)定為吸入壓，能夠提高第一、第二密封部件的穩(wěn)定性。
[0170](3)根據(jù)上述(2)所述的可變?nèi)萘啃腿~片泵，其特征為，將所述驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)軸的方向設(shè)定為軸向時，所述泵殼具有在所述泵單元容納部內(nèi)以在所述軸向與所述凸輪環(huán)及所述轉(zhuǎn)子對置的方式設(shè)置的壓板，所述壓板通過在所述軸向向所述壓板的所述凸輪環(huán)的相反側(cè)導入從所述排出口排出的排出壓而向所述凸輪環(huán)側(cè)施力，并且，具有以向所述吸入?yún)^(qū)域開口的方式設(shè)置于與所述凸輪環(huán)對置的一側(cè)的所述吸入口，所述連通路為向所述壓板的與所述凸輪環(huán)對置的一側(cè)開口的槽，以連接所述低壓室和所述吸入口的方式形成。因此，能夠以簡便的構(gòu)造且以較短的長度構(gòu)成連通路。
[0171](4)根據(jù)上述(3)所述的可變?nèi)萘啃腿~片泵，其特征為，所述壓板利用燒結(jié)材料通過模型成形來形成，所述連通路通過與所述壓板的成型模相同的成型模來形成。因此，可以省略連通路的加工工序。
[0172](5)根據(jù)上述(2)所述的可變?nèi)萘啃腿~片泵，其特征為，所述凸輪環(huán)利用燒結(jié)材料通過模型成形來形成，將所述驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)軸的方向設(shè)定為軸向時，所述連通路以連接所述低壓室和所述吸入口的方式在所述凸輪環(huán)的所述軸向兩側(cè)端面形成槽狀，并且，通過與所述凸輪環(huán)的成型模相同的成型模來形成。因此，能夠以較少的加工形成可以像低壓室從軸向兩側(cè)導入低壓的連通路。
[0173](6)根據(jù)上述(I)所述的可變?nèi)萘啃腿~片泵，其特征為，所述泵殼具有使所述低壓室與所述泵殼的外部連通的外部連通路。因此，可以將低壓室設(shè)定為大氣壓，可以提高第一、第二密封部件的穩(wěn)定性。
[0174](7)根據(jù)上述(6)所述的可變?nèi)萘啃腿~片泵，所述外部連通路以向設(shè)置于所述泵殼的外部的油盤排出工作液的方式設(shè)置，工作液從所述油盤經(jīng)由濾網(wǎng)被吸入所述吸入口。即，從低壓室排出的工作液返回泵殼內(nèi)時要通過濾網(wǎng)，因此可以抑制泵殼內(nèi)的污染物的滯苗O
[0175](8)根據(jù)上述(I)所述的可變?nèi)萘啃腿~片泵，其特征為，所述第一密封槽設(shè)置為在所述周向比所述低壓室更靠所述第一流體壓室側(cè)，所述第二密封槽設(shè)置為在所述周向比所述低壓室更靠所述第二流體壓室側(cè)，所述第一密封部件形成為，所述徑向的長度比所述第一密封槽和所述凸輪環(huán)之間的所述徑向上的間隙的長度小，所述周向的長度比第一密封槽的所述周向的長度小，通過向所述第一密封槽內(nèi)導入所述第一流體壓室側(cè)的壓力，在所述徑向向所述凸輪環(huán)側(cè)施力，并且，在所述周向向所述低壓室側(cè)施力，所述第二密封部件形成為，所述徑向的長度比所述第二密封槽和所述凸輪環(huán)之間的所述徑向上的間隙的長度小，所述周向的長度比第二密封槽的所述周向的長度小，通過向所述第二密封槽內(nèi)導入所述第二流體壓室側(cè)的壓力，在所述徑向向所述凸輪環(huán)側(cè)施力，并且在所述周向向所述低壓室側(cè)施力。因此，不設(shè)置對第一、第二密封部件施力的施力部件也可以得到作用力。
[0176](9)根據(jù)上述(8)所述的可變?nèi)萘啃腿~片泵，其特征為，具有:在所述周向使所述第一密封槽和所述第一流體壓室連通的第一壓力導入路、使所述第二密封槽和所述第二流體壓室連通的第二壓力導入路。因此，即使是第一、第二密封部件偏靠第一、第二流體壓室側(cè)，難以向第一、第二密封槽導入壓力的狀況，也能夠可靠地導入壓力。
[0177](10)根據(jù)上述(I)所述的可變?nèi)萘啃腿~片泵，其特征為，具有在所述徑向設(shè)置于所述第一密封槽和所述第一密封部件之間，對所述第一密封部件向所述凸輪環(huán)側(cè)施力的第一施力部件、在所述徑向設(shè)置于所述第二密封槽和所述第二密封部件之間，對所述第二密封部件向所述凸輪環(huán)側(cè)施力的第二施力部件。因此，從泵起動初始具可以得到作用力。
[0178](11)根據(jù)上述(10)所述的可變?nèi)萘啃腿~片泵，其特征為，所述第一密封部件及所述第二密封部件通過對纖維強化樹脂材料進行模型成型而形成。即，通過使用纖維強化樹脂材料，與無強化纖維的樹脂相比，可以提高密封部件的強度。另外，通過將纖維強化樹脂材料用模具成型而形成，與用切削等形成的情況相比，可以抑制強化纖維向表面的露出，抑制強化纖維造成的密封槽的損傷。
[0179](12)根據(jù)上述(I)所述的可變?nèi)萘啃腿~片泵，其特征為，所述第一密封部件及所述第二密封部件的相對于所述軸向成直角方向的截面形狀形成為大致長方形，所述第一密封槽形成為，越接近所述驅(qū)動軸側(cè)，在所述周向相互對置的一對壁面中作為所述低壓室側(cè)的壁面的第一低壓室側(cè)壁面與連結(jié)所述低壓室的所述周向上的中間點和所述驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)軸的假想線之間的距離越小，所述第二密封槽形成為，越接近所述驅(qū)動軸側(cè)，在所述周向相互對置的一對壁面中所述低壓室側(cè)的壁面即第二低壓室側(cè)壁面與連結(jié)所述低壓室的所述周向上的中間點和所述驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)軸的假想線之間的距離越小。因此，密封部件與凸輪環(huán)的接觸面接近凸輪環(huán)的切線方向，所以，可以提高第一、第二密封部件的密封性。
[0180](13)根據(jù)上述(12)所述的可變?nèi)萘啃腿~片泵，其特征為，將連結(jié)所述凸輪環(huán)的內(nèi)周面的中心點和所述低壓室的所述周向的中間點，伴隨所述凸輪環(huán)的移動而移動的假想線作為凸輪環(huán)中心假想線時，所述第一密封槽和所述第二密封槽形成為，在所述第一低壓室側(cè)壁面上向所述驅(qū)動軸側(cè)延