輪、覆蓋該葉輪的中間殼體、第一技術(shù)方案或第二技術(shù)方案中任一個結(jié)構(gòu)的排出殼體、設(shè)置于該排出殼體與中間殼體之間的上部殼體、設(shè)置于排出殼體的內(nèi)部的止回閥、以及覆蓋中間殼體以及上部殼體的外周的外側(cè)殼體。
[0023]第六技術(shù)方案是一種立式水中泵所使用的排出殼體與外側(cè)殼體的組合體，采用如下結(jié)構(gòu)，即:在排出殼體的外表面的至少一部分形成有緊固用螺紋部，在外側(cè)殼體的內(nèi)表面的至少一部分形成有與緊固用螺紋部螺紋接合的陰螺紋部，在緊固用螺紋部以及陰螺紋部的至少任意一方形成有橫貫螺紋牙的至少一個排氣槽。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的一個實施方式的立式水中泵的剖視圖。
[0025]圖2是表示圖1所公開的立式水中泵所使用的排出殼體的圖，(A)是⑶的D-D線剖視圖，⑶是沿著中心軸線L的剖視圖，(C)是排氣槽位于正面時的主視圖。
[0026]圖3是深井泵設(shè)備的整體構(gòu)成圖。
[0027]圖4是現(xiàn)有技術(shù)的立式水中泵的剖視圖。
[0028]圖5是改進后的現(xiàn)有技術(shù)的立式水中泵的局部放大圖，(A)是與圖4中的B部對應(yīng)的位置的放大圖，(B)是(A)的C-C線剖視圖。
[0029]圖6是說明圖5所公開的現(xiàn)有技術(shù)的噴出流的流動方向的圖。
[0030]附圖標記說明:1、101…水中馬達;2、102…泵主體;103…井水;4、104…排出配管；105…控制裝置;106…末端部;8、108…吸入殼體；9、109…排出殼體;10、110…吸入口 ；11、111...排出口 ;12、112…泵軸;13、113...葉輪;14、114…中間殼體;16、116…上部殼體；17、117…擴散器；18a、18b、118a、118b…緊固用螺紋部；19、119…泵軸承;20、120…止回閥；21、121…止回閥座；24、124…外側(cè)殼體;25…排氣槽;25a…排氣槽的底部；26、126...網(wǎng)狀部件;107…立式水中泵;122…小孔；123…罩丨…噴出流；L...中心軸線。
【具體實施方式】
[0031]以下，一邊參照附圖、一邊說明本發(fā)明的一個實施方式的立式水中泵。另外，對于將以下說明的單獨的構(gòu)成要素進行了任意地組合的發(fā)明，也包含在本發(fā)明的技術(shù)思想中。
[0032][整體概要]
[0033]一邊參照圖1以及圖2、一邊對本發(fā)明的一個實施方式的立式水中泵的整體概要進行說明。另外，包含立式水中泵的深井泵設(shè)備與作為現(xiàn)有技術(shù)而在圖3中公開的結(jié)構(gòu)共通，因此在此省略說明。另外，在以下的說明中，雖然是使用井水進行詳述，但作為處理的對象物并不限定于井水，而是能夠?qū)⑺蟹N類的液體作為對象。
[0034]立式水中泵在上部具備泵主體2，在下部具備水中馬達I (圖示一部分)。泵主體2從下方按順序具備:用于吸入井水的吸入殼體8、收容葉輪13的中間殼體14、支承泵軸承19的上部殼體16、以及配置在該上部殼體16的上方的排出殼體9。并且還具備中空圓筒狀的外側(cè)殼體24，其從外部覆蓋上述吸入殼體8、中間殼體14、上部殼體16以及排出殼體9。
[0035]吸入殼體8以及排出殼體9與外側(cè)殼體24同軸，且被緊固用螺紋部18a、18b緊固。因此吸入殼體8以及排出殼體9的外徑與外側(cè)殼體24的內(nèi)徑大致相等。另外，本實施方式在排出殼體9與外側(cè)殼體24方面具有特點，因此首先從排出殼體9與外側(cè)殼體24開始說明。
[0036][排出殼體]
[0037]排出殼體9是設(shè)置于泵主體2的上端部，用于朝向排出配管4供給井水的殼體。排出殼體9構(gòu)成為包括:下側(cè)的中空圓筒狀的大直徑部、上側(cè)的中空圓筒狀的小直徑部、以及將上述大直徑部與小直徑部一體地連接的中空的圓錐臺狀部。而且，小直徑部的上端成為排出口 11，在該排出口 11連接有排出配管4。
[0038]在排出口 11的內(nèi)表面形成有陰螺紋，供形成于排出配管4的外周面的陽螺紋進行螺紋接合。另外，在排出殼體9的下端的內(nèi)表面，沿著圓周方向形成有用于對止回閥座21進行支承的槽。即，環(huán)狀的止回閥座21的外周部嵌入該槽。
[0039][緊固用螺紋部]
[0040]在排出殼體9的大直徑部的外周面的至少一部分，形成有緊固用螺紋部18b。該緊固用螺紋部18b用于將排出殼體9與外側(cè)殼體24進行緊固。本實施方式的緊固用螺紋部18b遍布大直徑部的幾乎整個面形成。但是，緊固用螺紋部18b也可以僅形成于大直徑部的下方的一部分、上方的一部分、或者中間部的一部分。
[0041][排氣槽]
[0042]在排出殼體9的緊固用螺紋部18b的一部分形成有排氣槽25。該排氣槽25是用于將后述的上部殼體16內(nèi)的空氣釋放至外部的槽，以橫貫緊固用螺紋部18b的螺紋牙的方式沿上下方向延伸而形成。特別是在本實施方式中，沿著排出殼體9的中心軸線L的方向(即，垂直方向)形成。但是，本發(fā)明的排氣槽25不限定于上述的結(jié)構(gòu)，也可以以稍微傾斜的方式形成于緊固用螺紋部18。換言之，只要是以橫貫螺紋牙的方式與外部連通的構(gòu)造即可。當然，若考慮加工的容易性，則與排出殼體9的中心軸線L的方向平行的方式較有利，但未必需要限定于此。
[0043]本實施方式的排氣槽25的截面形狀如圖2(A)所示是大致矩形。但是也可以是圓形、菱形、橢圓形、三角形、半圓形等任意的截面形狀。另外，本實施方式的排氣槽25成為始終與外部連通的狀態(tài)。因此通常若泵主體2運轉(zhuǎn)，則中間殼體14以及上部殼體16內(nèi)被加壓的井水，通過該排氣槽25向外部泄漏。該泄漏有時會影響泵的性能，因此也可以根據(jù)需要而尋求能夠?qū)⑴艢獠?5封閉的規(guī)定的對策。例如，能夠考慮將具有因運轉(zhuǎn)過程中井水的壓力關(guān)閉、但因運轉(zhuǎn)停止過程中的氣壓而不關(guān)閉的特性的開閉閥設(shè)置于排氣槽25。
[0044]另外，如圖2(A)所示，排氣槽25的底部25a位于比緊固用螺紋部18b的螺紋牙的底部深的位置。這是因為即便在排出殼體9與外側(cè)殼體24螺紋接合的情況下，排氣槽25也不會被外側(cè)殼體24的螺紋牙堵塞。該位置的排出殼體9的側(cè)壁厚度因排氣槽25而變薄，但排氣槽25的深度由能夠確保所需的強度的尺寸來決定。另外，在圖中所示的例子中，排氣槽25僅形成有一個，但例如也可以在沿著排出殼體9的周向錯開180°的位置設(shè)置第二個排氣槽、或者隔開120°而設(shè)置三個排氣槽。當然也可以設(shè)置四個以上，但若考慮上述的井水的泄漏，則不優(yōu)選設(shè)置多個超過必要量以上的排氣槽。但是，若根據(jù)需要而增加封閉排氣槽25的功能，則可以設(shè)置多個排氣槽。
[0045]如上所述，本實施方式的排氣槽25形成于排出殼體9。然而，本發(fā)明不限定于此。即，即使在外側(cè)殼體24的陰螺紋部設(shè)置其他排氣槽，也能夠期待同樣的效果。但是當在外側(cè)殼體24設(shè)置其他排氣槽的情況下，需要對外側(cè)殼體24的內(nèi)表面施加槽加工，從而與在排出殼體9的外表面的加工的情況相比，加工較困難。另外，外側(cè)殼體24的側(cè)壁厚度也可以考慮比排出殼體9的側(cè)壁厚度薄的情況。因此只要在能夠確保加工方法以及側(cè)壁厚度的情況下，也可以在外側(cè)殼體24設(shè)置排氣槽。
[0046]此外，也能夠考慮在排出殼體9與外側(cè)殼體24雙方形成排氣槽。特別是若能夠使緊固后的排出殼體9的排氣槽25的圓周方向位置、與外側(cè)殼體的排氣槽的圓周方向位置一致，則能夠形成截面積更大的排氣槽。另外，即便在形成僅具有緊固用螺紋部18b以及陰螺紋部的螺紋牙的高度左右的深度的排氣槽的情況下，若各排氣槽的圓周方向位置一致，則能夠確保具有充分的截面積的排氣槽。因此不會使排出殼體9以及外側(cè)殼體24的強度降低。但是需要將排出殼體9與外側(cè)殼體24的緊固后的圓周方向位置關(guān)系設(shè)為恒定，因此期望進行一定的研宄。
[0047][止回閥]
[0048]在排出殼體9的內(nèi)部設(shè)置有:止回閥20、以及與該止回閥20抵接的止回閥座21。止回閥20構(gòu)成為包括:平面形狀為大致圓形狀且縱剖面形狀為梯形形狀的中央部、以及大致L字狀的外周部。該止回閥20由未圖示的支承機構(gòu)支承于排出殼體9。另一方面，止回閥座21是具有大致S字狀的截面形狀的環(huán)狀的部件。該止回閥座21的最外周部嵌合于形成于排出殼體9的內(nèi)