一種用于漆霧處理的引風(fēng)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于生產(chǎn)尾氣處理領(lǐng)域，尤其涉及一種用于漆霧處理的引風(fēng)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前適用于家具、航空、汽車、船舶、集裝箱、五金電器、電子行業(yè)噴漆的水簾噴漆室為濕法處理設(shè)備，設(shè)備前面為水幕板，水幕板上面為溢流槽，水幕板后面為多級(jí)水簾過濾器。噴漆時(shí)，進(jìn)入噴漆室的漆霧首先與水幕相遇，被沖刷到水箱內(nèi)。其余漆霧在通過多級(jí)水簾過濾器時(shí)完全被攔截在水中。水箱內(nèi)的水由水泵提升到水幕及多級(jí)水簾過濾器頂?shù)囊缢?，溢流到水幕板上形成水幕?br>[0003]水簾噴漆室室內(nèi)為不銹鋼水簾板，水簾板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，保證室內(nèi)氣流速度、提高涂裝上漆率和殘漆捕捉率。并使水簾層均勻，連續(xù)、可靠、無中斷帶無水花飛濺。渦卷裝置，氣水分離擋板的可組拼，拆卸設(shè)置方式能充分洗滌分離殘漆和汽水，可以達(dá)到凈化環(huán)境和方便有效解決板上漆渣清理保全問題，特別方便維護(hù)保養(yǎng)。水簾噴漆室:由室體、水槽、不銹鋼水簾板、水循環(huán)系統(tǒng)、抽風(fēng)過濾系統(tǒng)等組成，正常完成工件噴涂的同時(shí)能有效防止廢漆排放而污染環(huán)境。
[0004]現(xiàn)有的漆霧處理設(shè)備，只包括漆霧過濾倉、脫水倉、引風(fēng)倉和排氣倉；不容易達(dá)到廢氣凈化處理后的排放標(biāo)準(zhǔn)《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB1455-93 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和外排有害物質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996，處理手段單一。
[0005]所以現(xiàn)有技術(shù)中，任然存在很多處理問題:洗滌效果不徹底，漆霧粉塵顆粒祛除率底；對(duì)漆霧中的有機(jī)物作用有限，排除的氣體異味重；洗滌水沒有處理，容易造成二次污染；處理流程設(shè)備龐大，占用廠房面積大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:一般的引風(fēng)設(shè)備不具備末端尾氣處理功能和降噪功能。
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種用于漆霧處理的引風(fēng)設(shè)備，所述包括風(fēng)機(jī)、消音器和風(fēng)管；所述風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連通，所述消音器設(shè)置在風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口 ；所述消音器包括橢圓形外罩和消音內(nèi)膽，所述消音內(nèi)膽安裝在橢圓形外罩內(nèi)，所述消音內(nèi)膽包括網(wǎng)狀的消音石棉；所述消音石棉內(nèi)部還設(shè)有三層氣體凈化網(wǎng)。
[0008]進(jìn)一步的，所述三層氣體凈化網(wǎng)過氣體凈化網(wǎng)包括PM2.5濾網(wǎng)，活性炭網(wǎng)和吸水網(wǎng)。
[0009]進(jìn)一步的，所述風(fēng)管的直徑為800mm。
[0010]進(jìn)一步的，所述風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)。
[0011]本發(fā)明的有益效果:由于風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口的排風(fēng)口設(shè)有消音器，可以較少噪音污染。消音內(nèi)膽包括網(wǎng)狀的消音石棉；所述消音石棉內(nèi)部還設(shè)有三層氣體凈化網(wǎng)；可以對(duì)尾氣進(jìn)行末端精處理，降低污染，提高尾氣凈化程度。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)流程圖；
[0013]圖2為本發(fā)明的主視圖；
[0014]圖3為本發(fā)明的側(cè)視圖；
[0015]圖4為空氣引流裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為過濾器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6為過濾器另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7為過濾器外殼結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖8為上蓋結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖9為清洗管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖10為文氏管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖11為等離子電場(chǎng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖12為等離子電場(chǎng)另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖13為消音器橢圓形外罩結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖14為消音器內(nèi)膽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖15為倉門結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖16為倉壁結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖17為脫水器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖18為脫水器另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖19為防火閥結(jié)構(gòu)示意圖，防火閥關(guān)閉，防火閥開啟；
[0031]圖20為防火閥另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖21為催化池結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖22為催化倉結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]其中，催化倉(1)，過濾器(1.1)，清洗管(1.1.1)，文氏過濾管(1.1.2)，上蓋(1.1.3)，過濾器外殼(1.1.4)，引流槽(1.1.4.1)，出水孔(1.1.4.2)，濕式過濾器(1.2)，脫水器(1.3)，活性炭濾袋(1.4)，催化池(1.5)，池體(1.5.1)，濾板(1.5.2)，催化劑釋放盒(1.5.3)，倉門(1.6)，倉壁(1.7)，倉體(1.8)，液壓支架(1.9)，脫附倉(2)，防火閥(2.1)，百葉(2.1.1)，轉(zhuǎn)軸(2.1.2)，轉(zhuǎn)軸控制閥(2.1.3)，主體(2.1.4)，UV燈(2.2)，電離子電場(chǎng)(2.3)，等離子電場(chǎng)(2.3.1)，氣孔(2.3.2)，電棒(2.3.3)，電棒支架(2.3.4)，弧形疏流板(2.4)，空氣引流裝置(3)，風(fēng)機(jī)(3.2)，消音器(3.1)，風(fēng)管(3.3)，橢圓形外罩(3.1.1)，消音內(nèi)膽(3.1.2)，ΡΜ2.5濾網(wǎng)(3.1.3)，活性炭網(wǎng)(3.1.4)，吸水網(wǎng)(3.1.5)，消音石棉(3.1.6)。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。
[0036]如圖4、13和14所示，為滿足良好的通風(fēng)條件和單位時(shí)間內(nèi)過濾的氣體體積一定，空氣引流裝置3包括風(fēng)機(jī)3.2、消音器3.1和風(fēng)管3.3 ;所述風(fēng)管3.3將脫附倉2與風(fēng)機(jī)3.2的進(jìn)口連通，為減少噪音污染，優(yōu)選的消音器3.1設(shè)置在風(fēng)機(jī)3.2的排風(fēng)口。所述消音器3.1包括橢圓形外罩3.1.1和消音內(nèi)膽3.1.2，所述消音內(nèi)膽3.1.2安裝在橢圓形外罩3.1.1內(nèi)，所述消音內(nèi)膽3.1.2包括網(wǎng)狀的消音石棉3.1.6 ;所述消音石棉3.1.6內(nèi)部還設(shè)有三層過氣體凈化網(wǎng)。
[0037]更好的對(duì)氣體做最后階段的處理，三層過氣體凈化網(wǎng)包括PM2.5濾網(wǎng)3.1.3，活性炭網(wǎng)3.1.4和吸水網(wǎng)3.1.5，利用作蜂窩活性炭的吸附性，氣體末端精處理。
[0038]優(yōu)選的，所述風(fēng)管的直徑為800mm。
[0039]優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)。
[0040]如圖1-3所示，本發(fā)明提供了一種漆霧處理設(shè)備，包括催化倉1、脫附倉2和空氣引流裝置3 ;所述脫附倉2設(shè)置在催化倉I的上部，脫附倉2的出風(fēng)口與空氣引流裝置3連通；氣流依次經(jīng)過催化倉1、脫附倉2和空氣引流裝置3。
[0041]所述催化倉I內(nèi)部沿氣流經(jīng)過依次設(shè)有過濾器1.1、濕式過濾器1.2、脫水器1.3和活性炭濾袋1.4 ;所述催化倉I的底部設(shè)有催化池1.5 ;所述脫附倉2內(nèi)部沿氣流經(jīng)過依次設(shè)有防火閥2.1、UV燈2.2和電離子電場(chǎng)2.3。
[0042]過濾氣體沿催化倉I的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入催化倉I依次經(jīng)過過濾器1.1、濕式過濾器
1.2、脫水器1.3和活性炭濾袋1.4，然后進(jìn)入脫附倉2內(nèi)依次經(jīng)過防火閥2.1、UV燈2.2和電離子電場(chǎng)2.3。最后通過空氣引流裝置3的排除口排除到外環(huán)境中。
[0043]如圖5-10所示，一種用于漆霧處理的過濾器，包括清洗管1.1.1、文氏過濾管
1.1.2、用于固定清洗水管1.1.1的上蓋1.1.3和過濾器外殼1.1.4。清洗管1.1.1安裝在過濾器外殼1.1.4的頂部，文氏過濾管1.1.2均勻的設(shè)置在過濾器外殼1.1.4內(nèi)部。
[0044]文氏過濾管1.1.2和外殼1.1.4之間形成可以容納氣體空間，過濾氣體在空間中形成螺旋，將一部分雜質(zhì)沉淀。優(yōu)選的過濾器外殼1.1.4可以兩層重疊在一起，兩層文氏過濾管1.1.2和兩層外殼1.1.4之間形成可以容納氣體的兩層空間，可以對(duì)過濾氣體分雜質(zhì)沉淀進(jìn)行二次沉淀。
[0045]上蓋1.1.3扣合在過濾器外殼1.1.4的上將清洗管1.1.1固定；清洗管1.1.1與沖洗清水兩通，通過清洗管1.1.1上的出水孔，將沉淀在外殼1.1.4上的雜質(zhì)沖洗干凈，有雜質(zhì)的污水通過過濾器外殼1.1.4內(nèi)壁的每一個(gè)通孔之間這有引流槽1.1.4.1，和底部的出水孔1.1.4.2直接排到催化池1.5中，可以直接在催化池1.5直接催化降解，然后循環(huán)整個(gè)過濾設(shè)備使用，達(dá)到節(jié)水和避免污水二次污染。
[0046]如圖17-18所示，脫水器1.3包括脫水組件1.3.1和方形外框1.3.2 ;所述脫水組件1.3.1包括兩層，每一層為方格網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，為了增加每個(gè)方格的單位吸水面積，每個(gè)方格的內(nèi)壁這有折皺。脫水組件1.3.1固定在方形外框1.3.2內(nèi)部，方形外框1.3.2為耐腐蝕材料制成，當(dāng)脫水組件1.3.1使用飽和時(shí)，可以直接取下脫水組件1.3.1跟換新的，然后