一種新型浮動可調(diào)型密封的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密封裝置，特別是涉及一種新型浮動可調(diào)型密封。
【背景技術(shù)】
[0002]離心式壓縮機(jī)以及立式磁懸浮壓縮機(jī)、膨脹機(jī)等所有帶葉輪的透平壓縮機(jī)，均依靠葉輪對氣體作功使氣體的壓力和速度增加，而后又在擴(kuò)壓器中將速度能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?。以離心式壓縮機(jī)為例說明透平壓縮機(jī)的優(yōu)點，離心式壓縮機(jī)主要具有如下優(yōu)點:1、離心式壓縮機(jī)的氣量大，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，重量輕，機(jī)組尺寸小，占地面積小。2、運轉(zhuǎn)平衡，操作可靠，運轉(zhuǎn)率高，摩擦件少，因之備件需用量少，維護(hù)費用及人員少。3、在化工流程中，離心式壓縮機(jī)對化工介質(zhì)可以做到絕對無油的壓縮過程。4、離心式壓縮機(jī)等透平壓縮機(jī)為一種回轉(zhuǎn)運動的機(jī)器，它適宜于工業(yè)汽輪機(jī)或燃汽輪機(jī)直接拖動。對一般大型化工廠，常用副產(chǎn)蒸汽驅(qū)動工業(yè)汽輪機(jī)作動力，為熱能綜合利用提供了可能。因此現(xiàn)透平壓縮機(jī)已廣泛應(yīng)用于石油化工生產(chǎn)、石油精煉、制冷等行業(yè)中。
[0003]在任何壓縮機(jī)中，一旦工作流體升至較高壓力，則該流體會試圖通過任何可能的路徑向低壓區(qū)域流動。例如，在微型渦輪機(jī)中通常使用的離心式壓縮機(jī)中，泄漏通道存在于壓縮機(jī)葉輪和固定的壓縮機(jī)殼體之間；該通道通向壓縮機(jī)的軸承殼體。為了減少泄漏到軸承殼體中的量，通常在轉(zhuǎn)動的壓縮機(jī)葉輪與固定殼體之間包括一個或多個密封件。該密封件具有高流體阻力，從而阻礙流體經(jīng)過它們流入軸承殼體內(nèi)。
[0004]為解決上述壓縮機(jī)葉輪和固定的壓縮機(jī)殼體之間的泄漏，專利號為CN200480033178.0，揭露了一種壓縮機(jī)中的密封裝置，其采用的技術(shù)方案為:一種用于壓縮空氣和氣體燃料的壓縮機(jī)，包括:可轉(zhuǎn)動的軸；安裝在所述軸上的壓縮機(jī)葉輪，該葉輪具有多個固定在其上的葉片；軸承殼體，其限定有內(nèi)部空間；安裝在所述軸承殼體中并可轉(zhuǎn)動地支承所述軸的軸承；圍繞所述葉輪的壓縮機(jī)殼體，該壓縮機(jī)殼體限定主氣流通道，該壓縮機(jī)殼體具有與所述壓縮機(jī)葉輪的表面緊鄰并間隔開的固定壁，所述表面從靠近所述主氣流通道的位置朝著所述軸承殼體大致徑向向內(nèi)延伸；所述壓縮機(jī)殼體和軸承殼體限定從所述壓縮機(jī)主氣流通道至所述軸承殼體內(nèi)部的泄漏通道，至少部分所述泄漏通道限定在所述壓縮機(jī)葉輪表面與所述壓縮機(jī)殼體的固定壁之間；和位于所述泄漏通道中的密封裝置，該密封裝置包括:流體阻力元件，其布置在壓縮機(jī)葉輪的所述表面與壓縮機(jī)殼體的所述固定壁之間；所述泄漏通道的一部分，該部分從所述流體阻力元件延伸到所述軸承殼體，并且沒有任何另外的流體阻力元件；和壓縮空氣供應(yīng)管道，其穿過所述壓縮機(jī)殼體通向泄漏通道的所述部分。該專利在說明書中進(jìn)一步指出:所述流體阻力元件為迷宮密封件，但是也可以使用其它類型的用于提供高流體阻力的密封件(例如刷式密封)來代替。上述專利的技術(shù)方案雖在一定程度上解決了壓縮機(jī)葉輪與殼體之間的泄漏問題，但由于葉輪在轉(zhuǎn)動過程中，葉輪會脫離靜止時的位置，會使得葉輪表面相對于殼體固定壁之間的間隙變大，從而仍然泄漏量大。
[0005]在透平壓縮機(jī)中，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)作功時，葉輪會脫離靜止時的位置，與原來的密封間隙會存在一定的差異，此時密封間隙會隨著葉輪的轉(zhuǎn)動而增大，致使葉輪做功的介質(zhì)產(chǎn)生泄漏。當(dāng)間隙越大時，泄漏量也就越多，從而作功效率也就越低，無法滿足生產(chǎn)需要，更達(dá)不到節(jié)能增效的作用。因此如何設(shè)計一種密封裝置，使間隙最小化，泄漏最小化，達(dá)到節(jié)能增效的作用，其問題有待進(jìn)一步研宄解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種新型浮動可調(diào)型密封，本發(fā)明具有間隙最小化，泄漏最小化，節(jié)能增效的作用。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種新型浮動可調(diào)型密封，包括轉(zhuǎn)子、定子、蝸殼、蝸蓋、密封部件和安裝座，所述轉(zhuǎn)子包括軸和葉輪，所述葉輪固定在所述軸的端部，所述蝸殼的右端與所述定子螺栓連接，左端通過調(diào)整墊與所述蝸蓋螺栓連接，所述軸通過軸承安裝于所述定子的中心孔處，安裝后，所述蝸蓋的內(nèi)流道與所述葉輪的葉片外輪廓相鍥合；
[0008]所述安裝座通過軸套安裝于所述軸上，所述安裝座的外圓與所述蝸殼右端的內(nèi)孔相配合，所述安裝座位于所述葉輪與所述定子之間；所述安裝座的左端開有凹槽，所述凹槽由階梯凹槽和U型凹槽組成，所述階梯凹槽分小內(nèi)徑凹槽和大內(nèi)徑凹槽，所述U型凹槽設(shè)置在所述大內(nèi)徑凹槽的底面；
[0009]所述密封部件包括移動件、固定件、彈簧和軟管；
[0010]所述軟管安裝于所述U型凹槽處；
[0011]所述固定件通過螺釘固定在所述小內(nèi)徑凹槽處，所述固定件橫截面的寬度大于所述小內(nèi)徑凹槽橫截面的寬度；
[0012]所述移動件安裝于所述大內(nèi)徑凹槽處，所述移動件相對于所述大內(nèi)徑凹槽可軸向移動，所述移動件的最小內(nèi)徑處設(shè)置有內(nèi)缺口 ；
[0013]所述移動件內(nèi)缺口的底面與所述固定件的左端面構(gòu)成所述移動件相對于所述大內(nèi)徑凹槽軸向移動的活動空間，所述活動空間內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述彈簧的一端固定在所述固定件上，另一端固定在所述移動件上；
[0014]所述葉輪右端面設(shè)置有內(nèi)密封齒；所述移動件上設(shè)置有與所述葉輪的內(nèi)密封齒相配合的外密封齒，所述葉輪與所述移動件通過內(nèi)密封齒與外密封齒相配合，形成迷宮密封。
[0015]進(jìn)一步的，所述軟管可充氣，當(dāng)所述軟管充氣脹大變圓時，所述移動件在軟管的作用下軸向左移。
[0016]進(jìn)一步的，所述軟管可充氣的氣源來自于所述蝸殼出氣管道的氣壓。
[0017]進(jìn)一步的，所述軟管可充氣的氣源來自于外部充氣裝置。
[0018]進(jìn)一步的，所述新型浮動可調(diào)型密封還包括控制裝置和檢測裝置，所述檢測裝置與所述控制裝置相連接，所述控制裝置與所述外部充氣裝置相連接。
[0019]進(jìn)一步的，所述葉輪的右端面相對于所述安裝座的左端面有間隙。
[0020]進(jìn)一步的，所述間隙的大小為0.1?0.5mm。
[0021]本發(fā)明的有益效果:
[0022]1、本發(fā)明密封部件的移動件在軟管的作用下，相對于凹槽可軸向移動，當(dāng)由于葉輪的轉(zhuǎn)動而導(dǎo)致間隙增大時，此時軟管充氣脹大變圓，促使移動件跟隨著葉輪的移動而同向移動，以減小間隙，保證間隙最小化，泄漏最小化，具有節(jié)能增效的作用。
[0023]2、本發(fā)明固定件限制移動件軸向移動的距離，保證移動件在一定空間范圍內(nèi)活動，不會出現(xiàn)移動件與葉輪磨蹭的可能性，以保證在密封的過程中，轉(zhuǎn)子始終正常運行。
[0024]3、本發(fā)明固定件與移動件之間固定有彈簧，起移動件的復(fù)位作用。
[0025]4、本發(fā)明的葉輪與移動件之間形成迷宮密封，密封效果好，泄漏量少，作功效率尚O
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為圖1的A處放大圖；
[0029]圖3為本發(fā)明實施例的工作狀態(tài)示意圖一；
[0030]圖4為本發(fā)明實施例的工作狀態(tài)示意圖二。
[0031]上述附圖標(biāo)記:
[0032]I蝸殼，2定子，3安裝座，4密封部件，5軸，6葉輪，7蝸蓋，4.1、移動件，4.2固定件，4.3軟管，4.4彈簧
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對發(fā)明進(jìn)一步說明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0034]實施例
[0035]為清楚說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下表述中使用的術(shù)語“左” “右”等類似表達(dá)方式，均是相對于圖1?4中對應(yīng)的方向所一致的。
[0036]如圖1、2所示，本發(fā)明提供的一種新型浮動可調(diào)型密封，包括轉(zhuǎn)子、定子2、蝸殼1、蝸蓋7、密封部件4和安裝座3，所述轉(zhuǎn)子包括軸5和葉輪6，所述葉輪6固定在所述軸5的端部，所述蝸殼I的右端與所述定子2螺栓連接，左端通過調(diào)整墊與所述蝸蓋7螺栓連接，所述軸5通過軸承安裝于所述定子2的中心孔處，安裝后，所述蝸蓋7的內(nèi)流道與所述葉輪6的葉片外輪廓相鍥合。通過調(diào)整墊來調(diào)整，蝸蓋7相對于蝸殼I的軸向距離，即來調(diào)整蝸蓋7內(nèi)流道相對于葉輪6的葉片外輪廓的相對間隙。
[0037]所述安裝座3通過軸套安裝于所述軸5上，所述安裝座3的外圓與所述蝸殼I右端的內(nèi)孔相配合，所述安裝座3位于所述葉輪6與所述定子2之間；所述安裝座3的左端開有凹槽，所述凹槽由階梯凹槽和U型凹槽組成，所述階梯凹槽分小內(nèi)徑凹槽和大內(nèi)徑凹槽，所述U型凹槽設(shè)置在所述大內(nèi)徑凹槽的底面。
[0038]所述