一種抗干磨的氟塑料磁力泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磁力泵，特別是一種抗干磨的氟塑料磁力泵。
【背景技術(shù)】
[0002]磁力泵不同于傳統(tǒng)的密封泵，電機(jī)機(jī)軸與泵軸并不直接相連，而是電機(jī)機(jī)軸驅(qū)動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，外磁轉(zhuǎn)子與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子配合通過磁力帶動內(nèi)磁轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，由內(nèi)磁轉(zhuǎn)子帶動泵軸旋轉(zhuǎn)，使泵軸上的葉輪轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動工作。磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與外磁轉(zhuǎn)子之間設(shè)有隔離套形成的密封腔，將泵軸和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子封閉在密封腔內(nèi)，一可避免液體由泵軸端向外部滲漏，二可對泵軸和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子進(jìn)行冷卻，因此無需對泵軸采取傳統(tǒng)的動態(tài)密封就可以獲得非常優(yōu)異的無泄漏特性，因而被廣泛用于輸送各種劇毒、易燃、易爆等危險介質(zhì)，在石油、化工、醫(yī)藥、核動力、國防等領(lǐng)域發(fā)揮了重要作用。由于磁力泵內(nèi)支撐泵軸的滑動軸承是利用所輸送過程流體進(jìn)行潤滑的，該過程流體往往潤滑性較差；其次在生產(chǎn)環(huán)境中，經(jīng)常會遇到泵內(nèi)液體被抽空或液體減少等狀況，會產(chǎn)生“空運(yùn)轉(zhuǎn)”，俗稱“干磨”，而“干磨”會在短時間內(nèi)使滑動軸承快速發(fā)熱，且與泵軸間的磨損加速；此外，散布在流動液體中的固體會產(chǎn)生潛在的軸承或軸頸表面的研磨。這些時間的積累效應(yīng)會導(dǎo)致軸承過早磨損，結(jié)果導(dǎo)致泵軸嚴(yán)重偏離旋轉(zhuǎn)中心，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套發(fā)生摩擦，并迅速將隔離套磨穿并產(chǎn)生高熱，造成介質(zhì)泄漏，有毒易燃易爆等物質(zhì)擴(kuò)散，甚至引發(fā)重大災(zāi)難事故。
[0003]葉輪由于材質(zhì)不均勻，毛胚缺陷、機(jī)加工誤差、裝配誤差等的累積，以及設(shè)計時存在的非對稱性幾何形狀等，使其質(zhì)量分布不均勻，形成一定的偏心，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生不平衡的離心慣性力，從而使泵產(chǎn)生振動和噪音，動平衡不良會降低設(shè)備的預(yù)期使用壽命，特別表現(xiàn)在軸承的早期損壞，縮短設(shè)備的保養(yǎng)周期，增加設(shè)備的維護(hù)成本，影響產(chǎn)品質(zhì)量，惡化工作環(huán)境等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)難以克服的問題，本發(fā)明提供了一種抗干磨的氟塑料磁力泵，包括泵軸7、葉輪2、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5、外磁轉(zhuǎn)子6內(nèi)蝸體墻3、外蝸體墻1、隔離套4、第一徑向滾柱軸承9、第二徑向滾柱軸承11、第一軸向球軸承8和第二軸向球軸承10，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5固定安裝在泵軸7軸端,外磁轉(zhuǎn)子6安裝在電動機(jī)軸端,在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5和外磁轉(zhuǎn)子6之間設(shè)置隔離套4，隔離套4與內(nèi)蝸體墻3外殼密封固定連接，隔離套4選用的材料為氧化鋯或聚四氟乙烯復(fù)合材料中的一種，葉輪2安裝在泵軸7軸端，外蝸體墻I與葉輪2之間通過第一徑向滾柱軸承9和第一軸向球軸承8配合安裝，內(nèi)蝸體墻3與泵軸7之間通過第二徑向滾柱軸承11配合安裝，葉輪2與第二徑向滾柱軸承11之間配合第二軸向球軸承10安裝，在泵軸7和內(nèi)蝸體墻3分別開有導(dǎo)流槽，所述結(jié)構(gòu)的磁力泵可以減小由于葉輪2動平衡不良造成的振動和噪聲，并且可以有效阻止泵軸7和葉輪2的軸向竄動，提高磁力泵的運(yùn)行安全。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述泵軸7選用的材料為氮化硅、碳化硅和氣壓燒結(jié)氮化硅中的一種。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一軸向球軸承8包括環(huán)形保持架14，滾珠13，止推墊圈12，止推墊圈15，環(huán)形保持架14沿圓周均勻開有多個圓孔，滾珠13嵌入圓孔中，止推墊圈15安裝于葉輪2開口槽A中，止推墊圈12和止推墊圈15分別位于環(huán)形保持架14兩側(cè)，止推墊圈12和止推墊圈15沿圓周設(shè)有滾珠槽，滾珠13嵌入滾珠槽中。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滾珠槽槽深與環(huán)形保持架14寬度之和小于滾珠13的直徑，環(huán)形保持架14選用材料為碳化硅、氮化硅、氧化鋯和聚四氟乙烯復(fù)合材料中的一種，止推墊圈12和止推墊圈15選用材料為碳化娃、氮化娃和氣壓燒結(jié)氮化娃材料的一種，滾珠13選用材料為氣壓燒結(jié)氮化石圭。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二軸向球軸承10包括環(huán)形保持架18，滾珠17，止推墊圈16，止推墊圈19，環(huán)形保持架18沿圓周均勻開有多個圓孔，滾珠17嵌入圓孔中，止推墊圈16和止推墊圈19分別位于環(huán)形保持架18兩側(cè),止推墊圈16和止推墊圈19沿圓周設(shè)有滾珠槽，滾珠17嵌入滾珠槽中。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滾珠槽槽深與環(huán)形保持架18寬度之和小于滾珠17的直徑，環(huán)形保持架18選用材料為碳化硅、氮化硅、氧化鋯和聚四氟乙烯復(fù)合材料中的一種，止推墊圈16和止推墊圈19選用材料為碳化娃、氮化娃和氣壓燒結(jié)氮化娃材料的一種，滾珠17選用材料為氣壓燒結(jié)氮化石圭。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一徑向滾柱軸承9包括滾柱27、隔離體29，軸承內(nèi)圈26和軸承外圈28，內(nèi)擋圈25，外擋圈24，止推墊圈31，推力球30，在軸承內(nèi)圈26和軸承外圈28之間放置滾柱27，滾柱27之間通過隔離體29隔開，內(nèi)擋圈25和外擋圈24分別位于滾柱27兩側(cè)，軸承外圈28靠近葉輪2側(cè)的環(huán)寬大于靠近外蝸體墻I側(cè)的環(huán)寬，在葉輪2開口槽B中放入止推墊圈31，止推墊圈31沿圓周均勻開有多個盲孔，盲孔中放入推力球30，推力球30直徑大于盲孔深度。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滾柱27，推力球30，軸承內(nèi)圈26和軸承外圈28選用的材料為氣壓燒結(jié)氮化硅，隔離體29，止推墊圈31選用的材料為碳化硅、氮化硅、氧化鋯和聚四氟乙烯復(fù)合材料中的一種，內(nèi)擋圈25和外擋圈24選用的材料為氮化硅。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二徑向滾柱軸承11包括滾柱20，隔離體23，擋圈22，軸承外圈21，在軸承外圈21和泵軸7之間放置滾柱20，滾柱20之間通過隔離體23隔開，擋圈22和止推墊圈19分別位于滾柱20兩側(cè)，可以防止?jié)L柱20和隔離體23在運(yùn)轉(zhuǎn)時的軸向竄動。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滾柱20、軸承外圈21選用的材料為氣壓燒結(jié)氮化硅，隔離體23選用材料為碳化硅、氮化硅、氧化鋯和聚四氟乙烯復(fù)合材料中的一種，擋圈22選用的材料為氮化硅。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本結(jié)構(gòu)磁力泵泵軸7、葉輪2與外蝸體墻1、內(nèi)蝸體墻3之間通過第一徑向滾柱軸承9、第二徑向滾柱軸承11、第一軸向球軸承8、第二軸向球軸承10配合安裝，可以減小葉輪2動平衡不良造成的振動和噪聲，有效阻止泵軸7及葉輪2的軸向竄動，由上述結(jié)構(gòu)和材料制成的第一徑向滾柱軸承9、第二徑向滾柱軸承11、第一軸向球軸承8和第二軸向球軸承10所支撐的磁力泵，大大減小了摩擦阻力，減少摩擦生成的熱量，可以在一定時間內(nèi)在泵送液體的缺失和斷流的情況下空運(yùn)轉(zhuǎn)，提高了磁力泵的抗干磨性能，增加了磁力泵運(yùn)行安全性，泵腔內(nèi)泵軸7、葉輪2、第一徑向滾柱軸承9、第二徑向滾柱軸承11、第一軸向球軸承8和第二軸向球軸承10選用的都是耐腐蝕材料，提高了磁力泵的耐腐蝕性倉泛。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖2為第一軸向球軸承8的結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖3為第二軸向球軸承10的結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖4為第一徑向滾柱軸承9的結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖5為第二徑向滾柱軸承11的結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例:一種抗干磨的氟塑料磁力泵，包括泵軸7、葉輪2、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5、外磁轉(zhuǎn)子6、隔離套4、內(nèi)蝸體墻3、外蝸體墻1、第一徑向滾柱軸承9、第二徑向滾柱軸承11、第一軸向球軸承8和第二軸向球軸承10，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5固定安裝在泵軸7軸端，外磁轉(zhuǎn)子6安裝在電動機(jī)軸端，在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5和外磁轉(zhuǎn)子6之間設(shè)置隔離套4，隔離套4選用的材料為氧化鋯或聚四氟乙烯復(fù)合材料中的一種，隔離套4與內(nèi)蝸體墻3外殼密封固定連接，外蝸體墻I和內(nèi)蝸體墻3之間緊固連接，外蝸體墻1、內(nèi)蝸體墻3和隔離套4封閉形成泵腔。磁力泵工作時，由外部驅(qū)動力帶動外磁轉(zhuǎn)子6轉(zhuǎn)動,外磁轉(zhuǎn)子6和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5配合通過磁力帶動內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5轉(zhuǎn)動，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子5帶動泵軸7旋轉(zhuǎn)，葉輪2安裝在泵軸7軸端，葉輪2隨著泵軸7 —同旋轉(zhuǎn)工作。
[0021]所述磁力泵外蝸體墻I與葉輪2之間通過第一徑向滾柱軸承9和第一軸向球軸承8配合安裝，內(nèi)蝸體墻3與泵軸7之間通過第二徑向滾柱軸承11配合安裝，葉輪2與第二徑向滾柱軸承11之間配合第二軸向球軸承10安裝，該種配合安裝，能夠減少葉輪2動平衡不良產(chǎn)生的振動和噪音，可以有效阻止泵軸7及葉輪2的軸向竄動，提高磁力泵的運(yùn)行安全。在泵軸7和內(nèi)蝸體墻3分別開有導(dǎo)流槽，從葉輪2甩出的高壓液體，經(jīng)內(nèi)蝸體墻3上的導(dǎo)流槽流入，對內(nèi)外磁聯(lián)軸器和泵軸7進(jìn)行冷卻，后經(jīng)泵軸7上的導(dǎo)流槽流入葉輪2入口負(fù)壓區(qū)。
[0022]所述泵軸7選用的材料為氮化娃、碳化娃和氣壓燒結(jié)氮化娃中的一種，泵軸7應(yīng)能承受扭矩、彎矩等負(fù)荷，所述材料制成的泵軸7耐磨、耐腐、耐溫、綜合機(jī)械性能好。
[0023]所述第一軸向球軸承8包括環(huán)形保持架14，滾珠13，止推墊圈12，止推墊圈15，環(huán)形保持架14沿圓周均勻開有多個圓孔，滾珠13嵌入圓孔中，止推墊圈15安裝于時輪2開口槽A中，止推墊圈12和止推墊圈15分別位于環(huán)形保持架14兩側(cè)，止推墊圈12和止推墊圈15沿圓周設(shè)有滾珠槽，滾珠13嵌入滾珠槽中，止推墊圈12和止推墊圈15與滾珠13之間為滾動摩擦，摩擦阻力小，摩擦生成的熱量少。
[0024]所述滾珠槽槽深與環(huán)形保持架14寬度之和小于滾珠13的直徑，環(huán)形保持架14選用材料為碳化硅、氮化硅、氧化