示意圖。
[0059]圖17-本發(fā)明第一種實(shí)施方式葉片流道雙片單片組合結(jié)構(gòu)式示意圖。
[0060]附圖圖面說明:
I機(jī)殼，2機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口，3機(jī)殼出風(fēng)口，4葉輪，5葉輪前葉盤，6葉輪后葉盤，7葉輪進(jìn)風(fēng)口，8葉輪出風(fēng)口，9葉輪軸套，10機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道，11機(jī)殼軸向側(cè)壁，12機(jī)殼徑向側(cè)壁，13離心向心葉片，14離心葉片，15離心向心流道，16離心流道，17離心向心流道出風(fēng)口，18離心流道出風(fēng)口，19葉片流道出風(fēng)口滯止間，20前向加力導(dǎo)流片，21后向加力導(dǎo)流片，22前側(cè)加力葉盤，23后側(cè)加力葉盤，24前向加力流道，25后向加力流道，26前向加力流道進(jìn)風(fēng)口，27前向加力流道出風(fēng)口，28后向加力流道進(jìn)風(fēng)口，29后向加力流道出風(fēng)口，30葉輪加力滯止間，31葉輪加力滯止間出風(fēng)口，32滲透滯止生熱器，33滲透器毛細(xì)透氣孔，34單向加力導(dǎo)流片，35單向加力流道，36單向加力流道進(jìn)風(fēng)口，37單向加力流道出風(fēng)口，38加力葉片，39出風(fēng)口導(dǎo)流片，40擋風(fēng)生熱器，41擋風(fēng)生熱器毛細(xì)透氣孔，42電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0061]實(shí)施例1，參考圖1、圖2，一種滯止生熱的高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)，包括機(jī)殼1、機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口 2、機(jī)殼出風(fēng)口 3、葉輪4、葉輪前葉盤5、葉輪后葉盤6、葉輪進(jìn)風(fēng)口 7、葉輪出風(fēng)口 8、葉輪軸套9、機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道10、機(jī)殼軸向側(cè)壁11、機(jī)殼徑向側(cè)壁12，葉輪前軸向側(cè)面上設(shè)有彎轉(zhuǎn)回流式離心向心葉片13、直線式離心葉片14，離心向心葉片13流向是由葉輪進(jìn)風(fēng)口 7沿徑向由前向后指向葉輪末端，再由葉輪末端沿徑向由后向前指向葉輪進(jìn)風(fēng)口 7 ;離心葉片14流向是沿徑向由前向后指向葉輪后部。離心向心葉片13構(gòu)成離心向心流道15，離心葉片構(gòu)成離心流道16，離心向心流道15流向由葉輪進(jìn)風(fēng)口 7沿徑向由前向后，再換向由后向前，離心流道16流向由葉輪進(jìn)風(fēng)口 7沿徑向由前向后；離心向心流道出風(fēng)口 17沿徑向由后向前正對(duì)著離心流道出風(fēng)口 18 ;離心向心流道出風(fēng)口 17和離心流道出風(fēng)口 18徑向之間設(shè)有一定的間隙，該間隙構(gòu)成葉片流道出風(fēng)口滯止間19，葉片流道出風(fēng)口滯止間19跟葉輪出風(fēng)口8徑向連通，葉輪出風(fēng)口 8內(nèi)設(shè)有出風(fēng)口導(dǎo)流片39。整個(gè)機(jī)體外側(cè)設(shè)有石棉保溫層，機(jī)體后側(cè)設(shè)有電機(jī)42。
[0062]工作時(shí)，電機(jī)42帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生負(fù)壓，抽吸外界低溫氣體經(jīng)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口 2進(jìn)入葉輪進(jìn)風(fēng)口 7 ;離心向心流道15從葉輪進(jìn)風(fēng)口 7內(nèi)吸進(jìn)冷氣體，借助離心力作用給加工成高壓高速氣流，該高壓高速氣流沿徑向由前向后流向流道末端，再由流道末端彎轉(zhuǎn)換向沿徑向由后向前指向離心向心流道出風(fēng)口 17流動(dòng)；離心流道16從葉輪進(jìn)風(fēng)口 7吸進(jìn)冷氣體，借助離心力作用給加工成高壓高速氣流，該高壓高速氣流沿徑向由前向后指向離心流道出風(fēng)口 18流動(dòng)，由于離心向心流道出風(fēng)口 17出口方向是沿徑向由后向前流動(dòng)，離心流道出風(fēng)口 18出口方向是沿徑向由前向后流動(dòng)，離心向心流道出風(fēng)口 17和離心流道出風(fēng)口 18又是正相對(duì)應(yīng)的，所以，離心向心流道出風(fēng)口 17和離心流道出風(fēng)口 18排出的高壓高速氣流就可以在葉片流道出風(fēng)口滯止間19相互碰撞減速減壓(部分氣體瞬時(shí)滯止不動(dòng))，大部分機(jī)械能變?yōu)闊崮?，產(chǎn)生熱量，提升溫度，成為高溫?zé)犸L(fēng)，高溫?zé)犸L(fēng)由葉片流道出風(fēng)口滯止間19經(jīng)葉輪出風(fēng)口 8、出風(fēng)口導(dǎo)流片39排出葉輪，排于機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道10，再由機(jī)殼內(nèi)偵U流道10、機(jī)殼出風(fēng)口 3排出機(jī)體，給以利用。
[0063]本例是采用碰撞滯止生熱原理產(chǎn)生熱量，氣流相互碰撞時(shí)，所減下的壓力速度機(jī)械能都轉(zhuǎn)換為熱能。工作過程中，氣流對(duì)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口、葉輪部件、機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道的機(jī)殼軸向側(cè)壁、機(jī)殼徑向側(cè)壁等機(jī)體部件表面的摩擦，以及氣流與氣流之間的其他形式的接觸流動(dòng)摩擦，所有這些摩擦都產(chǎn)生熱量(該熱量，對(duì)于一般通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等冷風(fēng)機(jī)來說是摩擦損失，對(duì)于本發(fā)明本實(shí)施來說是生熱有效效率)，由此可見，本例生熱效果好，效率高。
[0064]本例離心向心流道15和離心流道16還可以都做成單片結(jié)構(gòu)式，參考圖15，單片結(jié)構(gòu)式流道作用跟雙片結(jié)構(gòu)式流道作用相似；本例還可以做成每個(gè)單片結(jié)構(gòu)式離心向心流道對(duì)應(yīng)一個(gè)雙片結(jié)構(gòu)式離心流道(如圖16所示)，或者每個(gè)雙片結(jié)構(gòu)式離心向心流道對(duì)應(yīng)一個(gè)單片結(jié)構(gòu)式離心流道(如圖17所示)。上述幾種結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)形式，其作用和效果相似。
[0065]本例適宜制作一般取暖烘干機(jī)械使用。
[0066]實(shí)施例2，參考圖3、圖4，本例跟例I基本一樣，所不同的是本例葉輪徑向末端外側(cè)設(shè)有對(duì)列的前向加力導(dǎo)流片20和后向加力導(dǎo)流片21，設(shè)有前側(cè)加力葉盤22和后側(cè)加力葉盤23，前側(cè)加力葉盤22跟葉輪前葉盤5連接，后側(cè)加力葉盤23跟葉輪后葉盤6連接，前向加力導(dǎo)流片20和后向加力導(dǎo)流片21跟前側(cè)加力葉盤22和后側(cè)加力葉盤23內(nèi)側(cè)面連接，每?jī)蓚€(gè)前向加力導(dǎo)流片20構(gòu)成一個(gè)前向加力流道24，每?jī)蓚€(gè)后向加力導(dǎo)流片21構(gòu)成一個(gè)后向加力流道25，前向加力流道進(jìn)風(fēng)口 26跟葉輪出風(fēng)口 8連通，前向加力流道出風(fēng)口 27出口方向由后向前，后向加力流道進(jìn)風(fēng)口 28跟葉輪出風(fēng)口 8連通，后向加力流道出風(fēng)口 29沿周向由前向后，后向加力流道出風(fēng)口 29出口方向沿周向正對(duì)著前向加力流道出風(fēng)口 27，前向加力流道出風(fēng)口 27和后向加力流道出風(fēng)口 29周向之間設(shè)有葉輪加力滯止間30，葉輪加力滯止間30設(shè)有葉輪加力滯止間出風(fēng)口 31。
[0067]工作時(shí)，經(jīng)葉輪離心向心流道15和離心流道16加工后的高溫?zé)犸L(fēng)，再進(jìn)入前向加力導(dǎo)流片20、前向加力流道24、后向加力導(dǎo)流片21、后向加力流道25，給加速加壓重新獲得機(jī)械能，再經(jīng)前向加力流道出風(fēng)口 27和后向加力流道出風(fēng)口 29于葉輪加力滯止間30排泄碰撞，減速減壓，再將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為熱能，增加熱量，更高地提升氣體溫度，形成更高溫度的高溫?zé)犸L(fēng)，再被排于機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道1，再被排出機(jī)體，加以引用。
[0068]本例，由于是經(jīng)兩次碰撞滯止生熱加工，產(chǎn)生的熱量更多，氣體溫度更高(100°C以上高溫)，本例適宜制作高溫烘烤機(jī)加工食品醫(yī)藥化工品等物品使用，制作特高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)加工加熱機(jī)械部件和噴漆烤漆使用。
[0069]實(shí)施例3，參考圖5、圖6，本例跟例2基本一樣，所不同的是本例葉輪加力滯止間30設(shè)有滲透滯止生熱器32，該滲透滯止生熱器32周向側(cè)壁和徑向側(cè)壁上都設(shè)有密集的滲透器毛細(xì)透氣孔33，滲透滯止生熱器32軸向側(cè)壁跟前側(cè)加力葉盤22和后側(cè)加力葉盤23內(nèi)側(cè)面連接。
[0070]由于在葉輪加力滯止間30里設(shè)置滲透滯止生熱器32，工作時(shí)，由前向加力流道出風(fēng)口 27和后向加力流道出風(fēng)口 29排出的高壓高速氣流都沿周向相對(duì)直接撞擊滲透滯止生熱器32，相對(duì)碰撞過程中，高速高壓氣體分別從周向前側(cè)壁和周向后側(cè)壁滲透器毛細(xì)透氣孔33沿周向滲透進(jìn)入滲透滯止生熱器32，然后再沿徑向排出滲透滯止生熱器32，再被排于機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道，兩股高速高壓氣流撞擊滲透進(jìn)入滲透滯止生熱器32過程中，將被大量減速減壓，大部分機(jī)械能轉(zhuǎn)換為熱能，產(chǎn)生更多的熱量，促使氣體溫度升得更高。
[0071]本例跟例2 —樣，適宜制作超高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)使用。
[0072]實(shí)施例4，參考圖7、圖8，本例跟例I基本一樣，所不同的是本例葉輪徑向末端外側(cè)設(shè)有分列單向加力導(dǎo)流片34、前側(cè)加力葉盤22和后側(cè)加力葉盤23，單向加力導(dǎo)流片34軸向邊緣跟前側(cè)加力葉盤22和后側(cè)加力葉盤23內(nèi)側(cè)面連接，每?jī)蓚€(gè)單向加力導(dǎo)流片34分列構(gòu)成一個(gè)單向加力流道35，單向加力流道進(jìn)風(fēng)口 36跟葉輪出風(fēng)口 8連通，單向加力流道出風(fēng)口 37出口方向沿周向由后向前指向前一個(gè)單向加力導(dǎo)流片34周向后側(cè)，單向加力流道出風(fēng)口 37跟前一個(gè)單向加力導(dǎo)流片34沿周向設(shè)有一定的間隙，該間隙構(gòu)成葉輪加力滯止間30，葉輪加力滯止間30內(nèi)設(shè)有葉輪加力滯止間出風(fēng)口 31。
[0073]工作時(shí)，由葉輪加工后的低壓低速高溫氣體再經(jīng)單向加力導(dǎo)流片34、單向加力流道35吸收機(jī)械能，增加壓力和速度，成為高壓高速高溫氣流，該高速氣流經(jīng)單向加力流道出風(fēng)口 37排出后，直接沿周向撞擊前一個(gè)單向加力導(dǎo)流片34周向后側(cè)，減速減壓，部分機(jī)械能轉(zhuǎn)換為熱能，產(chǎn)生熱量，提升溫度，成為更高溫度的高溫?zé)犸L(fēng)，然后再被排于機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道。
[0074]本例，由機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口吸進(jìn)的冷風(fēng)經(jīng)過兩次碰撞滯止生熱，產(chǎn)生的熱量更多，氣體溫度更高。
[0075]本例適宜制作一般高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)用以取暖使用，適宜制作超高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)、超高溫烘烤機(jī)使用。
[0076]實(shí)施例5，參考圖7、圖9，本例跟例4基本一樣，所不同的是本例單向加力導(dǎo)流片34周向后側(cè)面設(shè)有滲透滯止生熱器32，該滲透滯止生熱器32軸向兩側(cè)跟前側(cè)加力葉盤22和后側(cè)加力葉盤23內(nèi)側(cè)面連接，滲透滯止生熱器32周向前側(cè)面跟單向加力導(dǎo)流片34周向后側(cè)面貼合連接，該滲透滯止生熱器32周向側(cè)壁和徑向側(cè)壁上都設(shè)有密集的滲透器毛細(xì)透氣孔33。
[0077]工作時(shí)，單向加力流道出風(fēng)口 37排出的高速高壓高溫氣體沿周向撞擊滲透滯止生熱器32，沿周