楚說(shuō)明本發(fā)明方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面結(jié)合具體實(shí)施例，并結(jié)合其附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行闡述。
[0022]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的液壓缸包括缸體2、位于缸體2內(nèi)的活塞3以及與活塞3聯(lián)成一體伸出缸體2外部的活塞桿，缸體2內(nèi)的空間由活塞3分成無(wú)桿腔部分和有桿腔部分。在無(wú)桿腔部分設(shè)有無(wú)桿腔安全閥接口 I和無(wú)桿腔控制液接口 8，安全閥(圖中未示出)通過(guò)無(wú)桿腔安全閥接口 I與無(wú)桿腔部分連接，供液管路通過(guò)無(wú)桿腔控制液接口與無(wú)桿腔部分連接；同樣地，在有桿腔部分設(shè)有有桿腔安全閥接口 4和有桿腔控制液接口 7，安全閥(圖中未示出)通過(guò)有桿腔安全閥接口 4與有桿腔部分連接，供液管路通過(guò)有桿腔控制液接口與有桿腔部分連接。
[0023]油缸正常伸出時(shí)，通過(guò)8無(wú)桿腔控制液接口進(jìn)液，通過(guò)7有桿腔控制液接口回液，使3活塞相對(duì)2缸體向圖中右側(cè)運(yùn)動(dòng)。
[0024]油缸正常縮回時(shí)，通過(guò)7有桿腔控制液接口進(jìn)液，通過(guò)8無(wú)桿腔控制液接口回液，使3活塞相對(duì)2缸體向圖中左側(cè)運(yùn)動(dòng)。
[0025]由于液壓支架特殊工作環(huán)境，平衡油缸大部分時(shí)間處于不動(dòng)作狀態(tài)，導(dǎo)致內(nèi)部工作液(乳化液)變質(zhì)，進(jìn)一步加速油缸變質(zhì)。
[0026]如圖2所示，本發(fā)明的液壓缸與現(xiàn)有技術(shù)一樣，同樣具有缸體2、位于缸體2內(nèi)的活塞3以及與活塞3聯(lián)成一體伸出缸體2外部的活塞桿，缸體2內(nèi)的空間由活塞3分成無(wú)桿腔部分和有桿腔部分。在無(wú)桿腔部分設(shè)有無(wú)桿腔安全閥接口 I和無(wú)桿腔控制液接口 8，安全閥(圖中未示出)通過(guò)無(wú)桿腔安全閥接口 I與無(wú)桿腔部分連接，供液管路通過(guò)無(wú)桿腔控制液接口與無(wú)桿腔部分連接；同樣地，在有桿腔部分設(shè)有有桿腔安全閥接口 4和有桿腔控制液接口 7，安全閥(圖中未示出)通過(guò)有桿腔安全閥接口 4與有桿腔部分連接，供液管路通過(guò)有桿腔控制液接口與有桿腔部分連接。
[0027]本發(fā)明的液壓缸在活塞桿上還設(shè)有分別與無(wú)桿腔連通的無(wú)桿腔排液口 5和與有桿腔部分連通的有桿腔排液接口 6。無(wú)桿腔排液口 5和有桿腔排液接口 6分別與一個(gè)順序閥(圖中未示出)連接。為便于加工，無(wú)桿腔排液口 5和有桿腔排液接口 6均為鉆孔，有桿腔排液通道的底部設(shè)有一個(gè)堵頭，所述堵頭可采用所有已知的方式與有桿腔排液通道結(jié)合，例如螺紋連接。
[0028]工作時(shí)，通過(guò)液壓閥門實(shí)現(xiàn)無(wú)桿腔控制液接口 8進(jìn)液時(shí)，關(guān)閉有桿腔控制液接口7，并通過(guò)無(wú)桿腔排液口 5排液，而與無(wú)桿腔排液口 5相連接的順序閥可以保持無(wú)桿腔內(nèi)的壓力，從而實(shí)現(xiàn)帶壓置換無(wú)桿腔部分內(nèi)的工作液。同理，通過(guò)液壓閥門實(shí)現(xiàn)有桿腔控制液接口 7進(jìn)液時(shí)，關(guān)閉無(wú)桿腔控制液接口 8，并通過(guò)有桿腔排液口 6排液，而與有桿腔排液口 6相連接的順序閥可以保持有桿腔部分內(nèi)的壓力，從而實(shí)現(xiàn)帶壓置換有桿腔部分內(nèi)的工作液。
[0029]優(yōu)選地，在有桿腔排液口 6和無(wú)桿腔排液口 5分別連接一個(gè)開啟壓力在25MPa左右的順序閥，這樣即能保證液壓缸的正常工作，即保證兩腔內(nèi)壓力不低于25MPa，又能達(dá)到更換液壓缸內(nèi)“死水”的目的，并且能保證清洗完再屏蔽順序閥，以保證液壓缸的安全閥正常工作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種礦用帶壓液壓介質(zhì)置換液壓缸，所述液壓缸具有缸體(2)、位于缸體(2)內(nèi)的活塞⑶以及與活塞⑶聯(lián)成一體伸出缸體⑵外部的活塞桿，缸體⑵內(nèi)的空間由活塞(3)分成無(wú)桿腔部分和有桿腔部分；在無(wú)桿腔部分設(shè)有無(wú)桿腔控制液接口(8)，在有桿腔部分設(shè)有有桿腔控制液接口(7)，供液管路通過(guò)有桿腔控制液接口與有桿腔部分連接； 其特征在于，在活塞桿上還設(shè)有分別與無(wú)桿腔連通的無(wú)桿腔排液口(5)和與有桿腔部分連通的有桿腔排液接口(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓缸，其特征在于，在無(wú)桿腔部分設(shè)有無(wú)桿腔安全閥接口(I)，安全閥通過(guò)無(wú)桿腔安全閥接口(I)與無(wú)桿腔部分連接；在有桿腔部分設(shè)有有桿腔安全閥接口(4)，安全閥通過(guò)有桿腔安全閥接口(4)與有桿腔部分連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓缸，其特征在于，所述無(wú)桿腔排液口(5)和有桿腔排液接口(6)分別與一個(gè)順序閥連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓缸，其特征在于，所述順序閥的開啟壓力為25MPa。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓缸，其特征在于，連接無(wú)桿腔部分和無(wú)桿腔排液口(5)的無(wú)桿腔排液通道以及連接有桿腔部分和有桿腔排液接口(6)的有桿腔排液通道為鉆孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓缸，其特征在于，所述有桿腔排液通道的底部設(shè)有一個(gè)堵頭。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓缸，其特征在于，所述堵頭與所述有桿腔排液通道通過(guò)螺紋連接。8.一種置換如權(quán)利要求1 一 7之一所述液壓缸液壓介質(zhì)的方法，包括如下步驟: 開啟無(wú)桿腔控制液接口(8)進(jìn)液，關(guān)閉有桿腔控制液接口(7)，并通過(guò)無(wú)桿腔排液口(5)排液；以及 開啟有桿腔控制液接口(7)進(jìn)液，關(guān)閉無(wú)桿腔控制液接口(8)，并通過(guò)有桿腔排液口(6)排液。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種礦用帶壓液壓介質(zhì)置換液壓缸，所述液壓缸具有缸體(2)、位于缸體(2)內(nèi)的活塞(3)以及與活塞(3)聯(lián)成一體伸出缸體(2)外部的活塞桿，缸體(2)內(nèi)的空間由活塞(3)分成無(wú)桿腔部分和有桿腔部分；在無(wú)桿腔部分設(shè)有無(wú)桿腔控制液接口(8)，在有桿腔部分設(shè)有有桿腔控制液接口(7)，供液管路通過(guò)有桿腔控制液接口與有桿腔部分連接；在活塞桿上還設(shè)有分別與無(wú)桿腔連通的無(wú)桿腔排液口(5)和與有桿腔部分連通的有桿腔排液接口(6)。本發(fā)明還提供了一種液壓缸液壓介質(zhì)的置換方法。采用本發(fā)明的技術(shù)方案可以實(shí)現(xiàn)帶壓置換有桿腔部分和無(wú)桿腔部分內(nèi)的工作液，達(dá)到更換液壓缸內(nèi)“死水”的目的，從而防止或延緩液壓缸的腐蝕。
【IPC分類】F15B15/14, F16J7/00
【公開號(hào)】CN105041768
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510535720
【發(fā)明人】于洋, 尚心志, 李福
【申請(qǐng)人】三一重型裝備有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年8月27日