0065]圖2A和2B示出了通過測量交替型壓縮機5的電動馬達的速度VM的下峰值22 (負峰值)，檢測單個機械周期2中的(壓縮缸的壓力PC的)壓縮峰值I。
[0066]從圖2A可以看出，壓縮峰值I對應于交替型壓縮機5的電動馬達的速度VM的下峰值22。因為在打開自動柔性排出閥之前交替型活塞在高壓下達到其在壓縮缸內(nèi)的最大正向位移時電動馬達提供更多動力(并且具有更低的瞬時速度)、因此產(chǎn)生最大的壓縮壓力，所以速度VM的下峰值22和壓縮峰值I之間的關系是合理的。
[0067]從圖2B可以注意到，壓縮峰值I還可以對應于觀察到的與交替型壓縮機5的電動馬達的速度VM的下峰值22相關的異相參數(shù)22’。(在實際應用中)可能需要使用異相參數(shù)22’的這種關系，以便更加準確地確定出現(xiàn)壓縮峰值的位置。這種異相參數(shù)可以例如在交替型壓縮機受到壓縮力PC時補償對交替型壓縮機5的電動馬達的速度VM變化的延遲效應，這種延遲效應主要由交替型壓縮機5的所述電動馬達的機電組件的慣性因素造成。異相參數(shù)22’優(yōu)選地是通過實驗設定的參數(shù)。
[0068]結(jié)果，可以證實，所述交替型壓縮機的每個機械周期2均包括至少一個壓縮峰值1，所述壓縮峰值在(與吸入階段12互補的)壓縮階段11過程中出現(xiàn)。
[0069]應強調(diào)，通過本領域技術人員已知的方法和裝置能夠進行對交替型壓縮機電動馬達的速度VM變化的測量。
[0070]圖3示出了通過直接測量所述壓縮缸壓力PC，檢測單個機械周期2中的(壓縮缸壓力PC的)壓縮峰值I。從附圖也可以看出，壓縮峰值I對應于壓縮缸壓力PC的峰值23，通過本領域技術人員已知的方法和裝置能夠進行對壓縮缸壓力PC變化的計算。
[0071]盡管圖3所示的檢測所述壓縮峰值的這種方法似乎比圖1A、1B、2A和2B所示的檢測壓縮峰值的方法簡單，可以注意到，將壓力傳感器(恒壓器等)安裝在壓縮缸內(nèi)以便測量壓力PC意味著以“入侵”方式獲得“數(shù)據(jù)”，因此不是最合適的方式。
[0072]同時，由于圖1A、1B、2A和2B所示的檢測峰值的方法包括對電氣參數(shù)的計算，這些方法是“非入侵方式”，這是因為易于對馬達的不同電動參數(shù)進行評估。
[0073]然而，還可以通過未示出的方式實現(xiàn)檢測壓縮峰值的步驟。
[0074]關于切換閥的功能狀態(tài)的步驟
[0075]如上文解釋的那樣，基于壓縮峰值致動控制閥的方法首先包括通過不同類型的“獲得”數(shù)據(jù)出現(xiàn)壓縮峰值。
[0076]在這個意義上，本發(fā)明的主要價值在于使用對壓縮峰值的檢測以便與交替壓縮機5的壓縮周期同步地巧妙地進行一個或者多個控制閥(閥等價于在BR PI1105379-8中公開的閥)的操作狀態(tài)的切換。
[0077]如圖4A和4B所示，基于對至少一個交替型壓縮機機械周期過程中的至少一個壓縮峰值的檢測，能夠切換閥操作狀態(tài)(尤其是吸入閥的操作狀態(tài))。
[0078]所述附圖示出了所述閥(未示出)呈現(xiàn)兩個可行操作狀態(tài)EV中的僅一個，所述兩個可行操作狀態(tài)為操作狀態(tài)“打開” 31和操作狀態(tài)“閉合” 32。
[0079]因此，根據(jù)本發(fā)明，通過使用已知裝置(例如，使用如在文獻BR PI1105379-8中描述的電磁場發(fā)生器)，基于對交替型壓縮機5的至少一個機械周期2過程中的至少一個壓縮峰值的檢測進行操作狀態(tài)31和32的切換。
[0080]圖4A示出了切換閥操作狀態(tài)的所謂的第一可能性。
[0081]可以注意到，通過檢測到的壓縮峰值1，觸發(fā)操作狀態(tài)的第一次改變(從“閉合”32變?yōu)椤按蜷_”31)。通過在隨后的機械周期中檢測到的另一壓縮峰值31，觸發(fā)操作狀態(tài)的第二次改變(從“打開”31變?yōu)椤伴]合”32)。
[0082]在這種情況中，不是根據(jù)相繼的壓縮峰值1、而是根據(jù)依照預定功能邏輯的相關壓縮峰值I發(fā)生操作狀態(tài)31和32的切換。具體地，在這種情況中，在三個壓縮峰值之間進行第一次切換，隨后在三個壓縮峰值之間進行第二次切換。結(jié)果，閥長時間保持打開，并且這種邏輯對于任何系統(tǒng)(例如，具有自身規(guī)范的制冷系統(tǒng))都是有利的。
[0083]因此，由于在多個機械周期2過程中能夠連續(xù)保持操作狀態(tài)31和32，那么可以通過(吸入)閥的操作狀態(tài)31和32的切換時間來控制交替型壓縮機的壓縮能力。在本實例中，在壓縮機的多個機械周期過程中持續(xù)使閥致動元件(未示出)保持通電/斷電。
[0084]從圖4B中可以證實，可以根據(jù)相繼的壓縮峰值I發(fā)生操作狀態(tài)31和32之間的切換，即在每次檢測到壓縮峰值時切換閥操作狀態(tài)。
[0085]由于壓縮峰值I以同步的方式出現(xiàn)，那么可以證實，在這種情況中，操作狀態(tài)31和32之間的切換也是同步的。為此，在壓縮機馬達的每個機械周期，以脈沖的形式使閥致動元件(未示出)通電/斷電。
[0086]半控制閥的操作狀態(tài)31和32之間的切換優(yōu)選地通過對磁場發(fā)生器(線圈)的選擇性通電而發(fā)生。在這種情況下并且考慮到所述半控制閥3包括金屬片型吸入閥，重要的是應指出，在所述切換的所有階段可以不發(fā)生對相應磁場發(fā)生器的選擇性通電。
[0087]這是因為，閥在第一次選擇性使其相應磁場發(fā)生器通電之后通過自身壓縮“慣性”趨于保持所希望的操作狀態(tài)。
[0088]圖5示出了示例性曲線圖，其中，示出了在壓縮機的壓縮室內(nèi)部的壓力PC的曲線。
[0089]附圖示出了與壓力相關的、用于(在第一次選擇性使相應磁場發(fā)生器通電之后)自動保持所希望的操作狀態(tài)的值PX。
[0090]關于壓縮室內(nèi)的壓力PC，該壓力高于值PX(所述值通常與壓縮機的吸入管路中的壓力相關)，考慮到壓縮峰值I的位置，可以限定半控制閥3趨于(根據(jù)壓差)保持所希望的操作狀態(tài)的區(qū)域K1+K2。
[0091]結(jié)果，只需要在區(qū)域K1+K2前后用電流CV使半控制閥3的相應磁場發(fā)生器通電。利用這種致動，在半控制閥3的操作狀態(tài)31和32之間的多次切換過程中節(jié)省了電力。
[0092]提前值Kl和延遲值K2優(yōu)選地通過實驗獲得。
[0093]關于用于致動用于多吸入交替型壓縮機的半控制閥的系統(tǒng)
[0094]圖6和7示意性地示出了通過多吸入壓縮機、特別是通過如PCT/BR2011/000120的第一個理念所述的多吸入壓縮機中的專用系統(tǒng)實施上述方法。
[0095]為此，圖6示出了適于實施這種雙吸入壓縮機的制冷系統(tǒng)。
[0096]因此，示出了一種從處于不同溫度和壓力的兩條操作管路進行吸入制冷劑操作的示例性制冷系統(tǒng)，所述制冷系統(tǒng)由冷凝單元9構(gòu)成，所述冷凝單元通過兩個蒸發(fā)器單元連接到雙吸入壓縮機5的排出口 91，其中，每個蒸發(fā)器單元包括膨脹元件8和蒸發(fā)器7，所述膨脹元件和蒸發(fā)器均通過低壓吸入管路72和高壓吸入管路71連接到所述雙吸入壓縮機5。
[0097]而且，系統(tǒng)還包括用于致動雙吸入壓縮機5的電動馬達和布置在壓縮機中的至少一個半控制閥3的電子單元6。在本實例中，半控制閥包括吸入閥中的一個。所述半控制閥3包括一個半控制閥，這是因為