高效率高壓多級(jí)筒袋式離心泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高壓多級(jí)筒袋式離心栗，尤其適用于石化行業(yè)加氫進(jìn)料和延遲切焦、鋼廠除鱗、海水淡化、鍋爐給水等用途高壓離心栗。
【背景技術(shù)】
[0002]多級(jí)栗就是很多單級(jí)栗的簡(jiǎn)單串聯(lián)，組合在一起。他的輸出水壓可以很大。是離心栗的一種，也是依靠葉輪的旋轉(zhuǎn)在獲取離心力，從而物料。待氣體密度達(dá)到機(jī)械真空栗的工作范圍而被抽出，從而逐漸獲得高真空。多級(jí)栗是靠栗腔容積的變化來實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，因此它是可以變?nèi)莘e的離心栗。
[0003]現(xiàn)有的多級(jí)離心栗主要有單殼體節(jié)段式多級(jí)栗，水平中開蝸殼式多級(jí)栗，筒袋式多級(jí)栗，而這些多級(jí)栗分別存在著不同的問題，如單殼體節(jié)段式多級(jí)栗，其中段直接承受內(nèi)壓，中段間密封面易泄漏且安全性較差，限制了此種結(jié)構(gòu)多級(jí)栗的使用壓力和溫度。另外，單殼體限制，現(xiàn)場(chǎng)維修時(shí)需拆卸管道，維修時(shí)間較長(zhǎng)，影響生產(chǎn)。水平中開蝸殼式多級(jí)栗，其栗體和栗蓋造型復(fù)雜，鑄造困難，栗體和栗蓋加工困難，中開面精度要求高，因此經(jīng)濟(jì)性有所欠缺。另外栗體和栗蓋之間的中開面密封能力有限，僅限于常溫和中低壓工況使用。而筒袋式多級(jí)栗適用于高溫高壓工況，內(nèi)殼體為節(jié)段式導(dǎo)葉的多級(jí)栗，其導(dǎo)葉一般采用正反葉片組成，在正導(dǎo)葉出口和反導(dǎo)葉入口處，由于壓力分布不均與會(huì)產(chǎn)生漩渦，降低效率；由于導(dǎo)葉前蓋板的存在，不容易打磨流道，也會(huì)降低效率。內(nèi)殼體為中開蝸殼式的多級(jí)栗，其內(nèi)栗體中開面要求極高，加工困難；由于結(jié)構(gòu)現(xiàn)在，維修拆卸時(shí)，需要從筒體的驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端兩面拆卸，增加了更換芯包的時(shí)間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種高效率高壓多級(jí)筒袋式離心栗。
[0005]本發(fā)明的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
高效率高壓多級(jí)筒袋式離心栗，包括栗體，貫穿于栗體內(nèi)的軸及套置于軸上的葉輪，所述葉輪至少設(shè)置有兩個(gè)，所述栗體的兩端分別開設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口及介質(zhì)出口，所述介質(zhì)進(jìn)、出口的軸線與所述軸的軸線垂直，所述栗體內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)葉，所述葉輪兩側(cè)的葉片分別呈正、反向設(shè)置，所述介質(zhì)經(jīng)過葉輪后進(jìn)入到導(dǎo)葉，所述導(dǎo)葉包括截面為圓形的導(dǎo)葉本體，及連接于所述導(dǎo)葉本體周圈的導(dǎo)葉片，相鄰所述導(dǎo)葉片之間形成的流道與導(dǎo)葉本體的正向及背向表面均連通。
[0006]優(yōu)選地，所述導(dǎo)葉本體正向的導(dǎo)葉片為半箭頭片狀，且由導(dǎo)葉本體的周圈呈螺旋發(fā)射狀向外擴(kuò)散，所述導(dǎo)葉本體背向的導(dǎo)葉片為半箭頭，由導(dǎo)葉本體的中心呈螺旋發(fā)射狀向?qū)~本體的外邊界擴(kuò)散。
[0007]本發(fā)明突出效果為:采用開式流道式導(dǎo)葉，過流區(qū)域全部可見，易于鑄造和打磨，大大的提高了栗的效率。
[0008]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明的導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)示意圖，此時(shí)示意了導(dǎo)葉的正向葉片。
[0011]圖3是本發(fā)明背向?qū)~的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種高效率高壓多級(jí)筒袋式離心栗，包括栗體5，貫穿于栗體5內(nèi)的軸I及套置于軸I上的葉輪，所述葉輪至少設(shè)置有兩個(gè)，分別為首級(jí)葉輪6.1及中級(jí)葉輪6.2，葉輪兩側(cè)的葉片分別呈正、反向設(shè)置。所述栗的一側(cè)設(shè)置有栗蓋12。本發(fā)明中的芯包為可整體抽芯的芯包，具體由軸1、驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承部件2、驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)械密封部件3、吸入段4、葉輪、多級(jí)導(dǎo)葉7、多級(jí)中段、栗蓋12、非驅(qū)動(dòng)側(cè)機(jī)械密封部件15和非驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承部件16組成。裝配時(shí)，先將芯包裝配完成，整體裝入栗體I內(nèi)，通過金屬纏繞墊17.1與配合面密封，然后通過螺栓和螺母進(jìn)行最后的固定。
[0013]所述栗體的兩端分別開設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口 5.1及介質(zhì)出口 5.2，所述介質(zhì)進(jìn)、出口的軸線與所述軸I的軸線垂直。所述栗體內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)葉7，所述介質(zhì)經(jīng)過葉輪后進(jìn)入到導(dǎo)葉。
[0014]結(jié)合圖2與圖3所示，所述導(dǎo)葉包括截面為圓形的導(dǎo)葉本體71，及連接于所述導(dǎo)葉本體周圈的導(dǎo)葉片，相鄰所述導(dǎo)葉片之間形成的流道與導(dǎo)葉本體的正向及背向表面均連通。
[0015]具體的，所述導(dǎo)葉本體71正向的導(dǎo)葉片截面為半箭頭片狀，且由導(dǎo)葉本體71的周圈呈螺旋發(fā)射狀向外擴(kuò)散。所述導(dǎo)葉本體71背向的導(dǎo)葉片截面也為半箭頭片狀，由導(dǎo)葉本體的中心呈螺旋發(fā)射狀向?qū)~本體的外邊界擴(kuò)散，正向?qū)~片73的介質(zhì)出口端與背向的導(dǎo)葉片75的介質(zhì)進(jìn)口端通過一通路相通，使得導(dǎo)葉本體正向與背向之間的流道圓滑過渡聯(lián)通，結(jié)合圖2、圖3，正向葉片的通道72與背向葉片的通道76相通，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不用經(jīng)過介質(zhì)由正向與背向的轉(zhuǎn)換。
[0016]流體介質(zhì)從獨(dú)自的流道流動(dòng)，與其它流道中的介質(zhì)在導(dǎo)葉中沒有交匯，提高了栗的效率；并且兩側(cè)均可見，易于加工制造，易于打磨。
[0017]以下闡述下本發(fā)明的工作原理:
栗工作時(shí)介質(zhì)從介質(zhì)進(jìn)口 5.1進(jìn)入，通過吸入端4導(dǎo)流進(jìn)入首級(jí)葉輪6.1，經(jīng)首級(jí)葉輪6.1做功加壓進(jìn)入導(dǎo)葉7，然后到達(dá)下一級(jí)葉輪，經(jīng)逐級(jí)加壓，最后由末級(jí)導(dǎo)葉進(jìn)入栗體到達(dá)介質(zhì)出口 5.2后進(jìn)入后續(xù)的工藝管道。由于該工作原理與現(xiàn)有技術(shù)相同，再此不再詳述。
[0018]本發(fā)明尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高效率高壓多級(jí)筒袋式離心栗，包括栗體，貫穿于栗體內(nèi)的軸及套置于軸上的葉輪，所述葉輪至少設(shè)置有兩個(gè)，所述栗體的兩端分別開設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口及介質(zhì)出口，所述介質(zhì)進(jìn)、出口的軸線與所述軸的軸線垂直，所述栗體內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)葉，所述葉輪兩側(cè)的葉片分別呈正、反向設(shè)置，所述介質(zhì)經(jīng)過葉輪后進(jìn)入到導(dǎo)葉，其特征在于:所述導(dǎo)葉包括截面為圓形的導(dǎo)葉本體，及連接于所述導(dǎo)葉本體周圈的導(dǎo)葉片，相鄰所述導(dǎo)葉片之間形成的流道與導(dǎo)葉本體的正向及背向表面均連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率高壓多級(jí)筒袋式離心栗，其特征在于:所述導(dǎo)葉本體正向的導(dǎo)葉片為半箭頭片狀，且由導(dǎo)葉本體的周圈呈螺旋發(fā)射狀向外擴(kuò)散，所述導(dǎo)葉本體背向的導(dǎo)葉片為半箭頭，由導(dǎo)葉本體的中心呈螺旋發(fā)射狀向?qū)~本體的外邊界擴(kuò)散。
【專利摘要】本發(fā)明揭示了高效率高壓多級(jí)筒袋式離心泵，包括泵體，貫穿于泵體內(nèi)的軸及套置于軸上的葉輪，所述葉輪至少設(shè)置有兩個(gè)，所述泵體的兩端分別開設(shè)有介質(zhì)進(jìn)口及介質(zhì)出口，所述介質(zhì)進(jìn)、出口的軸線與所述軸的軸線垂直，所述泵體內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)葉，所述葉輪兩側(cè)的葉片分別呈正、反向設(shè)置，所述介質(zhì)經(jīng)過葉輪后進(jìn)入到導(dǎo)葉，所述導(dǎo)葉包括截面為圓形的導(dǎo)葉本體，及連接于所述導(dǎo)葉本體周圈的導(dǎo)葉片，相鄰所述導(dǎo)葉片之間形成的流道與導(dǎo)葉本體的正向及背向表面均連通。本發(fā)明中采用開式流道式導(dǎo)葉，過流區(qū)域全部可見，易于鑄造和打磨，大大的提高了泵的效率。
【IPC分類】F04D29/44, F04D29/42, F04D1/06
【公開號(hào)】CN105065284
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510494916
【發(fā)明人】劉瀾滄, 王志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】福斯流體控制（蘇州）有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月13日