隔水導(dǎo)管張緊裝置液壓系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種海上鉆井平臺隔水導(dǎo)管輔助系統(tǒng)，尤其是一種隔水導(dǎo)管張緊裝置液壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隔水導(dǎo)管是從海上鉆井平臺下到海底淺層的套管，其主要功能是隔離海水，形成鉆井液循環(huán)通道，同時(shí)作為海上井口的持力結(jié)構(gòu)。在鉆完井施工過程中，隔水導(dǎo)管的強(qiáng)度及安全性對于海上鉆井作業(yè)安全至關(guān)重要。使用時(shí)利用其套管端的快速接頭將每根管子連接起來，以達(dá)到打探井時(shí)隔水和保護(hù)鉆井導(dǎo)管的目的。
[0003]由于海洋中工作環(huán)境復(fù)雜，隔水導(dǎo)管在使用時(shí)會(huì)受到洋流影響會(huì)出現(xiàn)一定程度的升沉，該升沉?xí)斐赏獠枯d荷發(fā)生變化，從而引起水下器具過載的情況發(fā)生，為了解決這個(gè)問題，現(xiàn)有的隔水導(dǎo)管上一般附加一張緊裝置，該張緊裝置上通過一套環(huán)固定于隔水導(dǎo)管上，然后通過鋼絲繩固定在鉆井平臺上，以此來給予隔水導(dǎo)管以一恒定拉力，減小隔水導(dǎo)管的升沉幅度，但是此結(jié)構(gòu)一經(jīng)安裝變不能調(diào)整對隔水導(dǎo)管的拉力，不能適應(yīng)海洋中多變的氣候環(huán)境，不能為隔水導(dǎo)管提供與受載相適應(yīng)的拉力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種能夠提供與隔水導(dǎo)管受載同步拉力，防止外部載荷變化而引起水下器具過載的隔水導(dǎo)管張緊裝置液壓系統(tǒng)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]該隔水導(dǎo)管張緊裝置液壓系統(tǒng)包括張緊結(jié)構(gòu)組件及與張緊結(jié)構(gòu)組件連接的液壓控制組件，其中，所述的張緊結(jié)構(gòu)組件包括與隔水導(dǎo)管固定的懸掛環(huán)和支撐盤，支撐盤通過鋼絲連接液壓缸，液壓缸安裝于鉆井平臺的鉆臺井架上；所述的液壓控制組件與液壓缸連接并控制液壓缸伸縮進(jìn)而驅(qū)動(dòng)支撐盤帶動(dòng)隔水導(dǎo)管升降。
[0007]優(yōu)選地，所述的支撐盤兩側(cè)設(shè)有鋼絲繩連接部，每個(gè)鋼絲繩連接部上連接一向上斜拉的鋼絲繩，每根鋼絲繩的上端安裝一所述的液壓缸，所述的液壓缸包括前耳環(huán)和后耳環(huán)，所述的前耳環(huán)通過一卸扣連接于對應(yīng)的鋼絲繩的上端，所述的后耳環(huán)固定于鉆臺井架上。
[0008]優(yōu)選地，所述的液壓控制組件包括一液壓源，所述的液壓源連接有一主栗和一輔栗，所述的主栗通過平衡閥和三位四通板式球閥分別連接于兩個(gè)液壓缸的無桿腔，所述的液壓缸的有桿腔通過三位四通板式球閥和平衡閥連接回油管路；所述的兩個(gè)液壓缸的有桿腔還分別連接有一蓄能器，所述的輔栗通過單向閥連接與液壓缸與蓄能器的連接管路上。
[0009]優(yōu)選地，所述的主栗與三位四通板式球閥之間的連接管路上設(shè)有第一壓力表；所述單向閥與液壓缸與蓄能器的連接管路之間的管路上設(shè)有第二壓力表。
[0010]優(yōu)選地，所述的主栗和輔栗分別連接一三聯(lián)件，所述的三聯(lián)件中包括氣動(dòng)減壓閥和壓力表。
[0011]優(yōu)選地，所述的主栗和輔栗均為氣液變量栗。
[0012]優(yōu)選地，所述的蓄能器為標(biāo)準(zhǔn)皮囊式蓄能器。
[0013]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的隔水導(dǎo)管張緊裝置液壓系統(tǒng)通過張緊結(jié)構(gòu)組件將隔水導(dǎo)管的重量轉(zhuǎn)移到液壓控制組件上，減輕或消除升沉對隔水導(dǎo)管的作用，提供與隔水導(dǎo)管受載同步拉力，防止外部載荷變化而引起水下器具過載的問題發(fā)生。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的懸掛環(huán)和支撐盤俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的張緊結(jié)構(gòu)組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的液壓組件結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]結(jié)合圖1-圖3所示，本實(shí)施例的隔水導(dǎo)管張緊裝置液壓系統(tǒng)包括張緊結(jié)構(gòu)組件及與張緊結(jié)構(gòu)組件連接的液壓控制組件，其中，所述的張緊結(jié)構(gòu)組件包括與隔水導(dǎo)管固定的懸掛環(huán)I和支撐盤2，懸掛環(huán)I套接固定于隔水導(dǎo)管上，支撐盤2套接于懸掛環(huán)I外并固定，支撐盤2兩側(cè)設(shè)有固定耳，支撐盤2通過鋼絲2連接液壓缸3，液壓缸3的缸體部分安裝于鉆井平臺的鉆臺井架上；所述的液壓控制組件與液壓缸3連接并控制液壓缸3伸縮進(jìn)而驅(qū)動(dòng)支撐盤2帶動(dòng)隔水導(dǎo)管升降。
[0020]本實(shí)施例中，所述的支撐盤2兩側(cè)設(shè)有鋼絲繩連接部21，每個(gè)鋼絲繩連接部21上連接一向上斜拉的鋼絲繩4，每根鋼絲繩4的上端安裝一所述的液壓缸3，所述的液壓缸3包括前耳環(huán)31和后耳環(huán)32，所述的前耳環(huán)31通過一卸扣33連接于對應(yīng)的鋼絲繩4的上端，所述的后耳環(huán)32固定于鉆臺井架上。
[0021]本實(shí)施例中，所述的液壓控制組件包括一液壓源5，所述的液壓源5連接有一主栗6和一輔栗7，所述的主栗6通過平衡閥8和三位四通板式球閥9分別連接于兩個(gè)液壓缸3的無桿腔，所述的液壓缸4的有桿腔通過三位四通板式球閥9和平衡閥8連接回油管路；所述的兩個(gè)液壓缸3的有桿腔還分別連接有一蓄能器10，所述的輔栗7通過單向閥11連接與液壓缸3與蓄能器10的連接管路上。液壓源5采用封閉式油箱，放置水分及雜物混入，提高系統(tǒng)的可靠性。主栗6用于建立壓力并提供液壓流量驅(qū)動(dòng)液壓缸3運(yùn)動(dòng)，液壓缸誤動(dòng)作是主栗6處于卸荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，以降低能耗；輔栗7用于補(bǔ)充壓力，根據(jù)系統(tǒng)壓力自動(dòng)控制啟動(dòng)和停止，蓄能器10用于補(bǔ)償泄漏并保持壓力。
[0022]本實(shí)施例中，所述的主栗6與三位四通板式球閥9之間的連接管路上設(shè)有第一壓力表12 ;所述單向閥11與液壓缸3與蓄能器10的連接管路之間的管路上設(shè)有第二壓力表13ο
[0023]本實(shí)施例中，所述的主栗6和輔栗7分別連接一三聯(lián)件14，所述的三聯(lián)件14中包括氣動(dòng)減壓閥和壓力表。
[0024]本實(shí)施例中，所述的主栗6和輔栗7均為氣液變量栗。
[0025]本實(shí)施例中，所述的蓄能器10為標(biāo)準(zhǔn)皮囊式蓄能器。
[0026]工作時(shí)，操作三位四通板式球閥9，控制液壓缸3動(dòng)作，其中“三位”表示手動(dòng)換向的下降、停止、上升三個(gè)控制位，當(dāng)控制下降時(shí)，將三位四通板式球閥9的控制柄向右推，此時(shí)液壓缸3活塞桿伸出，用于調(diào)節(jié)隔水導(dǎo)管高度降低；當(dāng)控制停止時(shí)，將手柄復(fù)至中位，此時(shí)液壓缸3誤動(dòng)作，蓄能器10處于工作狀態(tài)，補(bǔ)償泄漏并保持壓力，在一般情況下，三位四通板式球閥9處于停止位；當(dāng)控制上升時(shí)，將手柄向左推，此時(shí)液壓缸活塞桿縮回，用于調(diào)節(jié)隔水導(dǎo)管高度升高，蓄能器處于充油狀態(tài)。其中上升和下降用于調(diào)整隔水導(dǎo)管的合適高度，在調(diào)整好以后，調(diào)節(jié)到停止位，此時(shí)通過液壓缸和蓄能器保持隔水導(dǎo)管的高度，將隔水導(dǎo)管的重量部分的轉(zhuǎn)移到液壓缸和蓄能器上，消除或減輕升沉對隔水導(dǎo)管的影響。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.隔水導(dǎo)管張緊裝置液壓系統(tǒng)，其特征在于:包括張緊結(jié)構(gòu)組件及與張緊結(jié)構(gòu)組件連接的液壓控制組件，其中，所述的張緊結(jié)構(gòu)組件包括與隔水導(dǎo)管固定的懸掛環(huán)和支撐盤，支撐盤通過鋼絲連接液壓缸，液壓缸安裝于鉆井平臺的鉆臺井架上；所述的液壓控制組件與液壓缸連接并控制液壓缸伸縮進(jìn)而驅(qū)動(dòng)支撐盤帶動(dòng)隔水導(dǎo)管升降。2.如權(quán)利要求1所述的隔水導(dǎo)管張緊裝置液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述的支撐盤兩側(cè)設(shè)有鋼絲繩連接部，每個(gè)鋼絲繩連接部上連接一向上斜拉的鋼絲繩，每根鋼絲繩的上端安裝一所述的液壓缸，所述的液壓缸包括前耳環(huán)和后耳環(huán)，所述的前耳環(huán)通過一卸扣連接于對應(yīng)的鋼絲繩的上端，所述的后耳環(huán)固定于鉆臺井架上。3.如權(quán)利要求2所述的隔水導(dǎo)管張緊裝置液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述的液壓控制組件包括一液壓源，所述的液壓源連接有一主栗和一輔栗，所述的主栗通過平衡閥和三位四通板式球閥分別連接于兩個(gè)液壓缸的無桿腔，所述的液壓缸的有桿腔通過三位四通板式球閥和平衡閥連接回油管路；所述的兩個(gè)液壓缸的有桿腔還分別連接有一蓄能器，所述的輔栗通過單向閥連接與液壓缸與蓄能器的連接管路上。4.如權(quán)利要求3所述的隔水導(dǎo)管張緊裝置液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述的主栗與三位四通板式球閥之間的連接管路上設(shè)有第一壓力表；所述單向閥與液壓缸與蓄能器的連接管路之間的管路上設(shè)有第二壓力表。5.如權(quán)利要求4所述的隔水導(dǎo)管張緊裝置液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述的主栗和輔栗分別連接一三聯(lián)件，所述的三聯(lián)件中包括氣動(dòng)減壓閥和壓力表。6.如權(quán)利要求5所述的隔水導(dǎo)管張緊裝置液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述的主栗和輔栗均為氣液變量栗。7.如權(quán)利要求6所述的隔水導(dǎo)管張緊裝置液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述的蓄能器為標(biāo)準(zhǔn)皮囊式蓄能器。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種海上鉆井平臺隔水導(dǎo)管輔助系統(tǒng)，尤其是一種隔水導(dǎo)管張緊裝置液壓系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括張緊結(jié)構(gòu)組件及與張緊結(jié)構(gòu)組件連接的液壓控制組件，其中，所述的張緊結(jié)構(gòu)組件包括與隔水導(dǎo)管固定的懸掛環(huán)和支撐盤，支撐盤通過鋼絲連接液壓缸，液壓缸安裝于鉆井平臺的鉆臺井架上；所述的液壓控制組件與液壓缸連接并控制液壓缸伸縮進(jìn)而驅(qū)動(dòng)支撐盤帶動(dòng)隔水導(dǎo)管升降。本發(fā)明的隔水導(dǎo)管張緊裝置液壓系統(tǒng)通過張緊結(jié)構(gòu)組件將隔水導(dǎo)管的重量轉(zhuǎn)移到液壓控制組件上，減輕或消除升沉對隔水導(dǎo)管的作用，提供與隔水導(dǎo)管受載同步拉力，防止外部載荷變化而引起水下器具過載的問題發(fā)生。
【IPC分類】F16L3/08, F15B11/17
【公開號】CN105090146
【申請?zhí)枴緾N201510512419
【發(fā)明人】李光遠(yuǎn), 吳平平, 陸軍, 張靜波, 馬振軍
【申請人】廣東精銦海洋工程股份有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月19日