排出時制冷劑氣體的過壓縮。其結(jié)果是，能夠減少過壓縮損失，所以能夠抑制對密閉型壓縮機的輸入(驅(qū)動電力)的增加。
[0037]此外，在上述結(jié)構(gòu)的密閉型壓縮機中，可以多個上述排出孔包含以隨著從上述壓縮室向排出側(cè)去開口面積增大的方式形成的部分。
[0038]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于包含排出孔的開口面積向排出側(cè)增大的部分，所以作為排出流路來觀察，流路面積從壓縮室向排出側(cè)增大。來自壓縮室的制冷劑氣體處于高壓狀態(tài)，但是當(dāng)該制冷劑氣體通過排出流路時，能夠減小該流路阻力。其結(jié)果是，能夠使制冷劑氣體的排出順利，所以能夠減少過壓縮損失而抑制輸入的增加。
[0039]此外，在上述結(jié)構(gòu)的密閉型壓縮機中，上述電動構(gòu)件可以以多個運轉(zhuǎn)頻率被變頻驅(qū)動。
[0040]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在運轉(zhuǎn)頻率較高的情況下能夠減少噪音的增加，在運轉(zhuǎn)頻率較低的情況下能夠抑制體積效率的下降。
[0041]在以超過電源頻率的較高的運轉(zhuǎn)頻率驅(qū)動的情況下，電動構(gòu)件高速旋轉(zhuǎn)，所以排出閥關(guān)閉時的沖擊力增大。對此，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于能夠分散沖擊力，所以能夠減小高速旋轉(zhuǎn)時的噪音的增大。
[0042]另一方面，在以電源頻率以下的較低的運轉(zhuǎn)頻率被驅(qū)動的情況下，由于電動構(gòu)件低速旋轉(zhuǎn)，所以制冷劑的循環(huán)量相對減少。此時，如果制冷劑氣體殘留在排出孔內(nèi)，則吸入行程時產(chǎn)生的制冷劑氣體的再膨脹的影響增大。對此，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于能夠抑制排出孔內(nèi)的制冷劑氣體的殘留，所以制冷劑氣體的再膨脹減少，能夠抑制體積效率的下降。
[0043]此外，在本發(fā)明中還包含具有上述結(jié)構(gòu)的密閉型壓縮機的制冷裝置。在這樣的制冷裝置中，通過將能夠?qū)崿F(xiàn)良好的效率并且也能夠抑制噪音的密閉型壓縮機用于制冷裝置，能夠使該制冷裝置的消耗電力減少，并且還能夠抑制噪音。
[0044]下面，參照附圖來說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。另外，以下在全部附圖中對相同或相當(dāng)?shù)囊貥?biāo)注相同的參照符號，并省略其重復(fù)的說明。
[0045](實施方式I)
[0046][密閉型壓縮機的結(jié)構(gòu)例]
[0047]首先，參照圖1?圖3來說明本實施方式I的密閉型壓縮機的具體的結(jié)構(gòu)的一例。另外，圖2是圖1中從二點劃線I所示的方向的矢視局部截面圖。
[0048]如圖1所示，本實施方式的密閉型壓縮機100具有收納在密閉容器101內(nèi)的電動構(gòu)件120和壓縮構(gòu)件130，在密閉容器101的內(nèi)部封入有制冷劑氣體和潤滑油。電動構(gòu)件120和壓縮構(gòu)件130構(gòu)成壓縮機主體。該壓縮機主體以被設(shè)置于密閉容器101的底部的懸簧102彈性支承的狀態(tài)配置在該密閉容器101內(nèi)。
[0049]此外，在密閉容器101設(shè)置有吸入管103、排出管104和出口管105。吸入管103的一端與密閉容器101的內(nèi)部空間連通，另一端與未圖示的制冷裝置連接，構(gòu)成制冷循環(huán)。排出管104的一端與壓縮構(gòu)件130連接，另一端經(jīng)由出口管105與未圖示的制冷裝置連接。如后所述，由壓縮構(gòu)件130壓縮后的制冷劑氣體，從排出管104經(jīng)由出口管105被引導(dǎo)至制冷循環(huán)，來自制冷循環(huán)的制冷劑氣體經(jīng)由吸入管103被引導(dǎo)至密閉容器101的內(nèi)部空間。
[0050]被封入在密閉容器101內(nèi)的制冷劑氣體，在應(yīng)用密閉型壓縮機100的制冷循環(huán)中，在與低壓側(cè)同等的壓力且溫度比較低的狀態(tài)下被封入。另外，制冷劑氣體的種類不做具體限定，在制冷循環(huán)的領(lǐng)域中優(yōu)選使用公知的氣體。在本實施方式中，例如優(yōu)選使用作為烴類制冷劑氣體的R600a等。
[0051]如圖1所示，電動構(gòu)件120至少包括定子121和轉(zhuǎn)子122。定子121固定在壓縮構(gòu)件130所具有的缸體(cylinder block) 131 (后述)的下方，轉(zhuǎn)子122在定子121的內(nèi)側(cè)配置在與定子121相同的軸上。轉(zhuǎn)子122例如通過燒嵌(熱套)等將壓縮構(gòu)件130所具有的曲軸140(后述)的主軸部142固定。該電動構(gòu)件120與未圖示的外部的逆變器驅(qū)動電路連接，根據(jù)多個運轉(zhuǎn)頻率被變頻驅(qū)動。
[0052]壓縮構(gòu)件130被電動構(gòu)件120驅(qū)動，壓縮制冷劑氣體。如圖1所示，壓縮構(gòu)件130具有缸體131、活塞160、缸132、壓縮室134、軸承部135、連結(jié)部136、曲軸140、閥板150、缸蓋137、吸入消音器138等。
[0053]在缸體131設(shè)置有缸132和軸承部135。在將密閉型壓縮機100載置在水平面上時，在以上下方向為縱向、以水平方向為橫向的情況下，缸132在密閉容器101內(nèi)沿著橫向配置，固定于軸承部135。在缸132的內(nèi)部形成有直徑與活塞160大致相同的大致圓筒形的缸腔，活塞160以可自由往復(fù)滑動的狀態(tài)插入在內(nèi)部。由缸132和活塞160形成壓縮室134，在其內(nèi)部壓縮制冷劑氣體。此外，軸承部135以曲柄軸140的主軸部142可旋轉(zhuǎn)自由的方式軸支承曲柄軸140的主軸部142。
[0054]曲軸140在密閉容器101內(nèi)以其軸成為縱向的方式被支承，具有偏心部141、主軸部142等。主軸部142如上所述，固定于電動構(gòu)件120的轉(zhuǎn)子122，偏心部141相對于主軸部142偏心地形成。由此，使電動構(gòu)件120的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運動，傳遞給活塞160。此外，通過供油機構(gòu)對曲軸140供給潤滑油。
[0055]插入到缸132中的活塞160，與連結(jié)部136連結(jié)。該活塞160的軸以成為與曲軸140的軸向交叉的方向的方式設(shè)置。在本實施方式中，曲軸140以軸心成為縱向，而活塞160以軸心成為橫向的方式設(shè)置。因此，活塞160的軸向為與曲軸140的軸向正交的方向。連結(jié)部136與活塞160和曲軸140的偏心部141連結(jié)。連結(jié)部136將通過電動構(gòu)件120而旋轉(zhuǎn)的曲軸140的旋轉(zhuǎn)運動傳遞給活塞160，使活塞160在缸132內(nèi)往復(fù)運動。
[0056]在缸132的一個端部(曲軸140 —側(cè))如上所述插入有活塞160，而另一個端部(曲軸140的相反側(cè))被閥板150和缸蓋137密封。缸蓋137相對于閥板150以及缸132固定。閥板150位于缸132和缸蓋137之間，設(shè)置有I個吸入孔155和多個排出孔。在本實施方式中，如圖2和圖3所示，作為排出孔，設(shè)置有第一排出孔151a和第二排出孔151b這2個。
[0057]吸入孔155將吸入消音器138和壓縮室134連通。在閥板150的壓縮室134 —側(cè)的面設(shè)置有用于開閉吸入孔155的未圖示的吸入閥。吸入孔155能夠由該吸入閥開閉。制冷劑氣體在吸入閥打開時從吸入消音器138經(jīng)由吸入孔155被吸入到壓縮室134內(nèi)。
[0058]第一排出孔151a和第二排出孔151b將缸蓋137和壓縮室134連通，如圖2和圖3所示，分別由第一排出閥171a和第二排出閥171b開閉。此外，如圖3所示，在第一排出孔151a和第二排出孔151b的周圍分別設(shè)置有第一閥座密封部154a和第二閥座密封部154b。通過使第一排出閥171a和第二排出閥171b分別與第一閥座密封部154a和第二閥座密封部154b抵接，來關(guān)閉第一排出孔151a和第二排出孔151b。第一排出閥171a和第二排出閥171b利用公知的排出閥安裝部件173安裝于閥板150。
[0059]此外，如圖2所示，在活塞160的前端面160a(閥板150 —側(cè)的面)，在與第一排出孔151a和第二排出孔151b對應(yīng)的位置設(shè)置有第一凸部161a和第二凸部161b。第一凸部161a和第二凸部161b —體地設(shè)置于活塞160的前端面160a，但其具體結(jié)構(gòu)沒有特別限定，可以在制造活塞160時作為其一部分而形成，也可以是從后方以機械的方式固定的部件。該第一凸部161a和第二凸部161b在活塞160位于上止點時至少其前端部分別位于第一排出孔151a和第二排出孔151b內(nèi)。
[0060]換言之，伴隨活塞160的往復(fù)運動而在活塞160到達上止點時，第一凸部161a和第二凸部161b分別嵌入到第一排出孔151a和第二排出孔151b的內(nèi)部。因此，從第一排出孔151a和第二排出孔151b來觀察，則當(dāng)活塞160到達上止點時，第一凸部161a和第二凸部161b出現(xiàn)在其內(nèi)部。此外，伴隨活塞160從上止點向下止點移動，第一凸部161a和第二凸部161b從第一排出孔151a和第二排出孔151b脫出，所以成為第一排出孔151a和第二排出孔151b中沒有插入任何部件的狀態(tài)。
[0061]第一凸部161a和第二凸部161b的具體形狀沒有特別限定，只要是如圖2所示的圓錐臺形即可。由此，能夠順利地進行向第一排出孔151a和第二排出孔151b內(nèi)的進入(插入)和脫離。此外，第一凸部161a和第二凸部161b的大小也沒有特別限定，只要是能夠插入到第一排出孔151a和第二排出孔151b中的程度的大小、即與第一排出孔151a和第二排出孔151b的內(nèi)徑同等或比其小的大小即可。
[0062]此外，在本發(fā)明中，第一凸部161a和第二凸部161b各自的體積不同。在本實施方式中，如圖2示意性地所示，第二凸部161b的體積比第一凸部161a大。此外，第一排出孔