閥和帶有閥的泵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種栗裝置，尤其是離心栗，尤其是用于發(fā)電站的主冷卻劑栗；安全閥以及安全閥在栗裝置中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]這種栗具有帶有所謂的受控的泄漏的多級(jí)的流體動(dòng)力的密封系統(tǒng)。這種滑動(dòng)環(huán)密封系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了滑動(dòng)環(huán)密封系統(tǒng)的級(jí)之間的限定的壓力分配(Druckteilung)以及各個(gè)級(jí)的熱功率的引出，所述熱功率為幾千瓦。所述受控的泄漏在正常運(yùn)行中由密封水系統(tǒng)供水，所述密封水系統(tǒng)由此也對(duì)于該系統(tǒng)封鎖并且阻礙熱的輸送介質(zhì)流入密封殼體中。為了保護(hù)密封局部免受高的溫度和沖擊(schocks)，必須確保在不使用密封水時(shí)，要么將流入的熱水冷卻要么將栗停機(jī)并且將泄漏閥關(guān)閉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種裝置，所述裝置在密封水供給停止時(shí)，能夠引起受控的泄漏的獨(dú)立的堵塞并且在進(jìn)一步的過(guò)程中能夠保持堵塞。
[0004]本發(fā)明的任務(wù)通過(guò)如下栗裝置得到解決，該栗裝置具有:栗殼體，所述栗殼體限定帶有用于吸取輸送介質(zhì)的進(jìn)入開(kāi)口和用于排出輸送介質(zhì)的放出開(kāi)口的內(nèi)腔和與所述內(nèi)腔連接的腔室；包括第一管道系統(tǒng)的密封水系統(tǒng)，所述密封水系統(tǒng)用于供給密封水到通過(guò)所述栗殼體限定的腔室；第二管道系統(tǒng)，所述第二管道系統(tǒng)用于將受控的泄漏流從通過(guò)所述栗殼體限定的腔室引出；和布置在所述第二管道系統(tǒng)中的安全閥，所述安全閥用于堵塞從所述腔室中引出的泄漏流。
[0005]在所述栗裝置的優(yōu)選的轉(zhuǎn)換方案中，在所述腔室中設(shè)置可靠地密封所述腔室的多級(jí)的流體動(dòng)力的密封系統(tǒng)。
[0006]在特別的設(shè)計(jì)方案中，所述密封系統(tǒng)具有多個(gè)彈簧支承的滑動(dòng)環(huán)密封件。
[0007]當(dāng)所述密封系統(tǒng)具有壓力控制的在運(yùn)行中打開(kāi)的密封件，尤其是氮?dú)饷芊饧?、水密封件或者?lèi)似物時(shí)，所述密封系統(tǒng)的可靠性得到進(jìn)一步提高。
[0008]當(dāng)經(jīng)由管道將介質(zhì)從所述泄漏流中抽取并且在布置在所述腔室內(nèi)的密封件中供給給壓力空間時(shí)，實(shí)現(xiàn)特別好的作用方式。
[0009]因?yàn)橐坏╆P(guān)閉的安全閥不能自己打開(kāi)，所以只要在安全閥前存在超壓，閉鎖接頭并聯(lián)于安全閥。
[0010]此外，本發(fā)明的任務(wù)通過(guò)如下安全閥解決，其帶有:閥殼體部件；構(gòu)造在所述閥殼體部件中的閥腔室；布置在所述閥殼體部件處的閥殼體蓋，所述閥殼體蓋具有與所述閥腔室相連通的通孔；設(shè)置在所述殼體蓋處的閥座；設(shè)有閥錐體和貼靠裝置的閥挺桿；支撐在所述閥殼體蓋處的并且貼靠在所述貼靠裝置處的彈簧裝置；以及在所述貼靠裝置的對(duì)置于所述彈簧裝置的一側(cè)上布置的受熱時(shí)膨脹的熱敏的調(diào)整機(jī)構(gòu)。
[0011]根據(jù)本發(fā)明，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)由形狀記憶合金制造或者包括雙金屬裝置。由此得出所述調(diào)整機(jī)構(gòu)的各種各樣的設(shè)計(jì)可行方案。
[0012]所述調(diào)整機(jī)構(gòu)能夠構(gòu)造為環(huán)狀或者套狀、單件式或者多件式和/或盤(pán)形彈簧狀，由此所述調(diào)整機(jī)構(gòu)能夠最佳地適應(yīng)所述閥腔室中的給定條件。
[0013]在本發(fā)明的有利的改進(jìn)方案中，所述閥殼體部件具有用作為所述調(diào)整機(jī)構(gòu)的貼靠肩的帶有縮小的內(nèi)直徑的殼體區(qū)段。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，在所述殼體區(qū)段的面對(duì)所述閥挺桿的內(nèi)圓周處構(gòu)造軸向槽并且在所述閥挺桿處構(gòu)造平行于軸向槽定向的軸向槽，棱鍵置入該軸向槽中。所述由此形成的扭轉(zhuǎn)固定件具有以下功能，使得閥錐體和閥座始終在同樣的位置處鄰接并且所述調(diào)整機(jī)構(gòu)沒(méi)有夾緊。
[0015]此外，本發(fā)明的任務(wù)通過(guò)這樣的安全閥在栗裝置中的應(yīng)用得到解決。
【附圖說(shuō)明】
[0016]本發(fā)明的實(shí)施例在附圖中示出并且接下來(lái)詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。其中:
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的栗裝置，
圖2示出了在該栗裝置中應(yīng)用的安全閥的縱截面，
圖3以縱截面示出了安全閥的另外的實(shí)施方式，
圖4示出了根據(jù)圖1的栗裝置的另外的實(shí)施方式。
【具體實(shí)施方式】
[0017]圖1示出了主冷卻劑栗形式的栗裝置1。所述栗裝置1具有栗殼體2。所述栗殼體2限定了內(nèi)腔3，其具有用于吸取輸送介質(zhì)的進(jìn)入開(kāi)口 4和用于排出輸送介質(zhì)的放出開(kāi)口5。所述內(nèi)腔3經(jīng)由開(kāi)口 6與同樣通過(guò)所述栗殼體2限定的腔室7連接。
[0018]轉(zhuǎn)子軸8從所述內(nèi)腔3通過(guò)所述開(kāi)口 6延伸到所述腔室7中并且在對(duì)置于所述開(kāi)口 6的開(kāi)口 9附近或者在對(duì)置于所述開(kāi)口 6的開(kāi)口 9中終止。所述轉(zhuǎn)子軸8借助于在所述腔室7中在開(kāi)口 6附近安置的軸承組件10能夠圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線A轉(zhuǎn)動(dòng)地得到支承。在所述轉(zhuǎn)子軸8的位于所述內(nèi)腔3內(nèi)的軸端部處固定有轉(zhuǎn)子11。在所述腔室7內(nèi)，輔助轉(zhuǎn)子12以與軸承組件10限定的間距固定在所述轉(zhuǎn)子軸8處。將所述轉(zhuǎn)子軸8的位于所述開(kāi)口 9附近的軸端部連接到驅(qū)動(dòng)馬達(dá)14的同軸于轉(zhuǎn)動(dòng)軸線A布置的驅(qū)動(dòng)軸13處，其中，所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)14的殼體15借助于連接片16與所述殼體2連接。
[0019]在所述腔室7中設(shè)置多級(jí)的液壓的密封系統(tǒng)17，該密封系統(tǒng)具有多個(gè)彈簧支承的滑動(dòng)環(huán)密封件18、19、20和必要時(shí)具有壓力控制的密封件21，例如氮?dú)饷芊饧⑺芊饧蛘哳?lèi)似物，其在運(yùn)行中處于打開(kāi)。所述密封系統(tǒng)17將所述腔室7在開(kāi)口 9處相對(duì)于環(huán)境流體密封地密封。
[0020]在所述栗裝置1運(yùn)行期間，至少部分形成流體循環(huán)的密封水系統(tǒng)22將經(jīng)由輸入管道23供給的介質(zhì)(例如帶有必要時(shí)摻入的添加劑的水，以下稱(chēng)為密封水)經(jīng)由設(shè)有多個(gè)閉鎖接頭24、25、多個(gè)溫度傳感器26、27和冷卻體28的第一管道系統(tǒng)29輸送到所述輔助轉(zhuǎn)子12和所述密封系統(tǒng)17之間的腔室7中。所述輔助轉(zhuǎn)子12在此輸送密封水的一部分穿過(guò)所述軸承組件10。所述密封水在此能夠引導(dǎo)通過(guò)構(gòu)造在所述軸承組件10中的通道30和/或沿著未示出的滑動(dòng)軸承面。在所述軸承組件10和所述開(kāi)口 6之間，所述密封水又從所述腔室7引出，其中，較小的一部分仍然輸送到所述內(nèi)腔3中。所述密封水由此阻礙輸送介質(zhì)從內(nèi)腔3涌入腔室7中并且用作為所述軸承組件10的冷卻和潤(rùn)滑劑。
[0021]密封水的其它的、沒(méi)有通過(guò)所述軸承組件10引導(dǎo)的部分形成受控的泄漏流并且經(jīng)由滑動(dòng)環(huán)密封件18、19中的旁路通道31引導(dǎo)通過(guò)其。通過(guò)在所述旁路通道31中安裝的未示出的節(jié)流段將壓力分級(jí)地減少并且由此分開(kāi)所述滑動(dòng)環(huán)密封件18、19、20的壓力負(fù)載。在密封件21前的最后的滑動(dòng)環(huán)密封件20不具有這樣的旁路通道。將所述泄漏流在滑動(dòng)環(huán)密封件19和滑動(dòng)環(huán)密封件20之間從腔室7引出并且引導(dǎo)到第二管道系統(tǒng)32中。在離開(kāi)所述腔室7后，所述泄漏流經(jīng)過(guò)閉鎖接頭33、溫度傳感器34和安全閥35，其中，另外的在正常運(yùn)行中關(guān)閉的閉鎖接頭36與安全閥35并聯(lián)。
[0022]所述泄漏流的溫度達(dá)到通常100°C時(shí)與所述栗裝置1的自動(dòng)的停機(jī)相聯(lián)系。這引起位于所述腔室7中的密封水的溫度和泄漏流的溫度的降低，因?yàn)橛糜诶鋮s的密封水栗吸到了所述腔室7中。
[0023]在密封水系統(tǒng)22中的干擾情況下，例如由于經(jīng)由所述輸入管道23供給的密封水未到達(dá)，所述腔室7內(nèi)的溫度然而進(jìn)一步升高，因?yàn)檩斔偷剿銮皇?中的密封水不再得到冷卻，或者熱的輸送介質(zhì)從所述內(nèi)腔3中涌入所述腔室7中。如果腔室7中的密封水和由此泄漏流達(dá)到確定的溫度，所述安全閥35關(guān)閉?；谒霭踩y35的結(jié)構(gòu)類(lèi)型，即使在隨后溫度下降之后也不可能打開(kāi)。
[0024]所述安全閥35的在圖2中細(xì)節(jié)地示出的實(shí)施方式具有閥殼體部件37，所述閥殼體部件設(shè)有閥腔室38和多個(gè)圍繞所述閥腔室38布置的通孔39，其中，所述通孔39平行于閥殼體部件37的中心縱軸線B延伸。所述通孔39在其端部處具有帶有螺紋的區(qū)域40、41。在背對(duì)圖1的閉鎖接頭33的一側(cè)處布置閥殼體蓋42，所述閥殼體蓋具有與所述閥腔室38相連通的通孔43。所述閥殼體蓋42具有多個(gè)通孔44，其與所述通孔39處于重疊地定向。所述閥殼體蓋42在面對(duì)所述閥殼體部件37的側(cè)面處具有同心于中心縱軸線B構(gòu)造的環(huán)形槽45，密封裝置46，例如螺旋石墨密封件(Spiralgrafitdichtung)、0形環(huán)或者類(lèi)似物裝入所述環(huán)形槽中并且其流體密封地密封閥殼體部件37與閥殼體蓋42的連接位置。
[0025]所述閥殼體蓋42具有伸入到所述閥腔室38中的環(huán)狀的凸起47，所述環(huán)狀的凸起的自由的端部構(gòu)造為閥座48，放置在所述閥腔室38中的閥挺桿49能夠以其閥錐體49a帶入貼靠到所述閥座上。彈簧裝置50 (例如盤(pán)形彈簧束、彈簧架、波形彈簧或者類(lèi)似物)支撐在所述閥殼體蓋42處并且處于貼靠在在所述閥挺桿49處構(gòu)造為環(huán)狀的貼靠裝置51處。
[0026]在所述貼靠裝置51的對(duì)置于所述彈簧裝置50的一側(cè)上布置多個(gè)熱敏的調(diào)整機(jī)構(gòu)52、53，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)在受熱時(shí)沿軸向的方向，也就是說(shuō)相應(yīng)于所述中心縱軸線B膨脹。所述調(diào)整機(jī)構(gòu)52、53例如由形狀記憶合金制造或者包括雙金屬裝置。
[0027]在具有雙向效應(yīng)的形狀記憶合金中，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)52、53在冷卻時(shí)再次收縮，在具有單向效應(yīng)的形狀記憶合金中，僅僅沿一個(gè)方向產(chǎn)生力，其中，回位力而后由所述彈簧裝置施加。
[0028]所述調(diào)整機(jī)構(gòu)52、53能夠構(gòu)造為例如環(huán)狀地或者套狀地、單件式地或者多件式并且/或者盤(pán)形彈簧狀。多個(gè)調(diào)整機(jī)構(gòu)52、53在此包圍所述閥挺桿49。在示出的實(shí)施例中，調(diào)整機(jī)構(gòu)52或者說(shuō)53的每組并聯(lián)連接并且這些組借助于保持裝置54相互串聯(lián)連接。該串聯(lián)連接有利于產(chǎn)生所述調(diào)整機(jī)構(gòu)的較高的調(diào)整距離和冗余，并聯(lián)連接有利于產(chǎn)生較高的調(diào)整力。
[0029]所述貼靠裝置51具有多個(gè)通過(guò)開(kāi)口 55，所述通過(guò)開(kāi)口與存在于所述調(diào)整機(jī)構(gòu)52、53中的通過(guò)開(kāi)口 56和構(gòu)造在所述保持裝置54中的通過(guò)開(kāi)口 57重疊。
[0030]所述閥殼體部件37具有用作為所述調(diào)整機(jī)構(gòu)53的貼靠肩的帶有縮小的內(nèi)直徑的殼體區(qū)段